Estudos de Caso

Um fabricante de fibras poliméricas não tecido aumentou significativamente a capacidade de produção

A SITUAÇÃO

Localizada em Tianjin, China, a RENYI Industrial Co., Ltd é especializada em fibras poliméricas não tecido utilizadas na produção de máscaras. A empresa produz máscaras complexas e de alta qualidade a partir do polipropileno.

Como fabricante de produtos de saúde, a empresa estava sendo solicitada a se exibir e aumentar a produção a fim de atender as crescentes demandas para combater o surto de COVID-19. A limpeza de matrizes, fieiras e esteiras transportadoras sempre foi parte integrante do processo de produção, mas era necessário atingir uma maior produção de fibras não tecido para máscaras faciais para atender ao aumento repentino da demanda.

 

O PROBLEMA

Como qualquer fabricante de fibras poliméricas não tecido sabe, manter a matriz e fieiras limpas é um caminho crítico para a fabricação de uma malha de qualidade para a produção de máscaras. No entanto, o processo de limpeza da RENYI era lento, entediante e envolvia muita limpeza manual. Eles precisavam aumentar a produção para atender às demandas do mercado, mas seus métodos atuais de limpeza consumiam muito tempo e causavam paradas prolongadas.

O tempo excessivo de inatividade estava se tornando inaceitável e causando um grande problema de capacidade de produção. Eles estavam essencialmente perdendo um dia por semana só para limpar a matriz. A matriz tinha que ser colocada no forno por 4-6 horas, resfriada por mais algumas horas, lavada, colocada no forno novamente para secar, resfriada novamente, e então os trabalhadores tinham que perfurar manualmente os orifícios da matriz para retirar os resíduos de polímeros.

No geral, o processo de limpeza das matrizes de 600 mm estava demorando de 20 a 24 horas.

 

A SOLUÇÃO

A Cold Jets i3 MicroClean entregou micropartículas de gelo seco para limpar suas máquinas de produção. O processo de limpeza com gelo seco foi significativamente mais rápido e não danificou (mecânica ou termicamente) as matrizes.

A combinação da energia cinética do jato de gelo seco com os efeitos térmicos quebra a conexão entre o polímero e o troquel e além disso o processo de jateamento com gelo seco traz uma variedade de vantagens em relação aos métodos tradicionais de limpeza.

O processo é não abrasivo e prolonga a vida útil da matriz. Com o gelo seco, não há mais a necessidade de fazer furos manualmente ou raspar o excesso de polímero. O jateamento com gelo seco é um processo seco e não requer água ou limpeza ultra-sônica e não produz resíduos secundários, também é ecologicamente correto e elimina o uso de produtos químicos.

 

OS RESULTADOS

Com o jateamento com gelo seco, os resíduos de polímero de polipropileno foram removidos da matriz e esteiras transportadoras mais rápidamente e de forma mais eficaz. O tempo de limpeza passou de 20 a 24 horas para apenas 12 a 20 minutos. Desde a implementação do jateamento com gelo seco, a produtividade da RENYI Industrial melhorou drasticamente, recapturando um dia inteiro de produção por semana.

O processo de limpeza com gelo seco é uma forma comprovada de ajudar os fabricantes de fibras poliméricas a se tornarem mais competitivos e atenderem às demandas do mercado global de produtos.

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