Studia Przypadków

Fritz Jaspert efektywnie czyści formy waflarek do produkcji wafli bez użycia wody i chemii

OPIS FIRMY

Wytwórnia wafli Frija, Fritz Jaspert KG, została założona w 1913 r. w Westphalian Hamm w Niemczech. Dziś jest jedną z wiodących fabryk wafli lodowych w Europie. Firma ta zatrudnia około 100 pracowników, a jej asortyment sięga około 200 różnych produktów posiadających certyfikat International Food Standard (IFS). Są one eksportowane do prawie wszystkich krajów europejskich, USA, Kanady, Australii, Nowej Zelandii, Libii i Iraku. Produkcja słodkich skręcanych wafli, prasowanych rogalików i miseczki waflowe, wafle bezglutenowych, jak również rurki i ekologicznych, wszystkie w różne dekoracyjne wzory. Ich produkcja odbywa się w 34 w pełni zautomatyzowanych, bardzo nowoczesnych zakładach produkcyjnych. Wydajność maszyn piekarniczych wynosi 240.000 wafli na godzinę.

PROBLEM

Struktura wafla, dekoracje i wzory są uzyskiwane dzięki grawerom w waflownicach do pieczenia. W celu zapewnienia jakości produktu z jednej strony i bezpieczeństwa produktu z drugiej strony, regularne czyszczenie waflarek jest koniecznością. Do połowy 2016 roku stosowano kosztowne szlifierki kątowe i szczotki.

„W zależności od zakładu produkcyjnego i produktu, formy były czyszczone co najmniej dwa razy w tygodniu. Aby pracownicy mogli kontynuować czyszczenie, systemy musiały zostać zatrzymane i schłodzone. Częściowo konieczny był również demontaż form do czyszczenia. Było to bardzo czasochłonne i kosztowne, a także stresujące dla pracowników. Ponadto zagłębienia w formach ulegały z czasem uszkodzeniu, co wymagało kosztownych przeróbek lub zupełnie nowych form”, powiedział Kevin Zalewski, Kierownik ds. Eksploatacji i Konserwacji w firmie Frija.

W celu zapewnienia, że żadne wafle nie zostaną dostarczone z pozostałościami po czyszczeniu, jak np. włosie z drutu, duża liczba wafli wytworzonych po ponownym uruchomieniu zakładu musiała być usunięta. To jedne z powodów, dla których firma szukała bardziej efektywnego i przyjaznego dla pracowników procesu mycia maszyn.

„W ostatnich latach eksperymentowaliśmy z czyszczeniem suchym lodem, ale wyniki nie przyniosły pożądanego rezultatu”, wspomina Kevin Zalewski.

ROZWIĄZANIE

W połowie 2016 roku ponownie przeprowadzono testy z urządzeniami do czyszczenia suchym lodem dwóch producentów. Ze względu na dobrą wydajność czyszczenia i oczekiwany rezultat w zakresie oszczędności czasu podjęto decyzję o wyborze Aero 80FP firmy Cold Jet. To kompaktowe, solidne i mobilne urządzenie można łatwo transportować z jednej maszyny produkcyjnej do drugiej. System pracuje z granulatem suchego lodu (-79 C ), który jest produkowany jako produkt uboczny w procesach chemicznych lub przemysłowych i jest przetwarzany w celu oczyszczenia, dzięki czemu jest neutralny dla środowiska. Granulat suchego lodu przyspieszany jest w sprężonym powietrzu do prędkości ponad dźwiękowych i wydmuchiwany w kierunku czyszczonej powierzchni formy. Gdy suchy lód uderza w powierzchnię, następuje połączenie efektu kinetycznego i szoku termicznego, w wyniku czego suchy lód sublimuje w warunkach otoczenia – przechodzi bezpośrednio do fazy gazowej. W punkcie uderzenia powoduje swego rodzaju „mikroeksplozję”, która odrywa zanieczyszczenia z form do pieczenia.

„Wcześniej potrzebowaliśmy na czyszczenie od 30 minut do jednej godziny, w zależności od zakładu, teraz skracamy czas czyszczenia o połowę za pomocą systemu suchego lodu Cold Jet” – powiedział Kevin Zalewski.

REZULTAT

„Osiągnęliśmy jeszcze większe oszczędności, ponieważ czyścimy formy w większości przypadków tylko raz w tygodniu, a nie dwa. Skutkuje to znacznie lepszym czyszczeniem z wykorzystaniem suchego lodu w porównaniu z poprzednią metodą z użyciem szczotek. Przyczynia się to również do poprawy jakości produktu”, wyjaśnia kierownik produkcji.

Co więcej, przestoje linii produkcyjnej ulegają skróceniu, ponieważ formy mogą być czyszczone w czasie, gdy są gorące i znajdują się jeszcze na maszynie. Wszystko to przyczynia się do wyraźnego wzrostu wydajności produkcji. Dodatkowo, ponieważ na formach nie pozostały żadne pozostałości po czyszczeniu, można było znacznie ograniczyć ilość odpadów po ponownym uruchomieniu instalacji.

Urządzenie Aero 80FP jest stosowane w firmie Frija z trzema różnymi dyszami. Dysze płaskie zapewniają szybkie i efektywne czyszczenie równych powierzchni. Wrażliwe i trudno dostępne obszary form, takie jak np. drobne zagłębienia, mogą być dokładnie i skutecznie czyszczone za pomocą dyszy rozdrabniającej MERN, w której poszczególne granulki są rozdrabniane na cząsteczki.

„Suchy lód nie powoduje już żadnego zużycia, ścierania ani uszkodzenia form i grawerowania, dzięki czemu są one praktycznie nieustannie w użyciu. Jeśli weźmiemy pod uwagę wynikające z tego oszczędności, inwestycja w system czyszczenia suchym lodem zwróci się w mniej niż rok”, mówi kierownik operacji.

Aby zapewnić niezawodną i łatwą obsługę, urządzenie jest wyposażone w regulowane i zmienne zasilanie suchym lodem i sprężonym powietrzem za pomocą opatentowanego systemu Cold Jet Sure-Flow. Zapobiega on zatykaniu i zamarzaniu suchego lodu; z drugiej strony, nawet przy pogarszającej się jakości lodu, zapewnia on optymalny rezultat wydmuchiwania.

„Dzięki Aero 80FP znaleźliśmy rozwiązanie, które czyni czyszczenie bardziej wydajnym i przyjaznym dla użytkownika oraz pomaga nam zoptymalizować jakość, bezpieczeństwo i wydajność procesu”, zauważa Kevin Zalewski.

 

Powiązane zasoby

Wyświetl wszystkie zasoby