Cold Jet i Nippon Sanso wyznaczają nowy standard dzięki zautomatyzowanej produkcji i odzyskiwaniu suchego lodu w szwedzkim Köping

   

 

Po oficjalnej inauguracji, która odbyła się pod koniec maja, firma Nippon Sanso z sukcesem uruchomiła wysoce zaawansowany, w pełni zautomatyzowany zakład produkcji i odzyskiwania suchego lodu w Köping (Szwecja). Ten przełomowy projekt łączy wiodącą pozycję rynkową Nippon Sanso ze światowej klasy technologią Cold Jet, aby zaspokoić rosnące zapotrzebowanie na rozwiązania chłodnicze na bazie suchego lodu w skandynawskim sektorze lotniczym, spożywczym, farmaceutycznym oraz czyszczenia przemysłowego. Napędzany zaawansowanymi, kompleksowymi rozwiązaniami od firmy Cold Jet, zakład może pochwalić się imponującą zdolnością produkcyjną na poziomie 2,2 tony suchego lodu na godzinę. Lokalna produkcja znacznie skróci czas transportu, dostarczając klientom zawsze świeży suchy lód o najwyższej jakości, bezpośrednio do ich rąk.

 

Siła partnerstwa i rozwiązań „pod klucz”

Firma Nippon Sanso wybrała firmę Cold Jet w celu zabezpieczenia zintegrowanego systemu od jednego dostawcy, w którym to Cold Jet przejął pełną odpowiedzialność za całą linię produkcji suchego lodu. Taki wybór pozwolił uniknąć komplikacji związanych z pozyskiwaniem i integrowaniem poszczególnych komponentów z różnych źródeł.

„Współpraca z Cold Jet była doskonała – komunikacja przebiegała sprawnie i bezpośrednio” – podkreśla Stefan Persson, Senior Process Improvement Manager w Nippon Sanso. „Zależało nam na rozwiązaniu pod klucz, w którym technologia była zintegrowana od samego początku. Wspólnie z Cold Jet i naszym działem inżynieryjnym stworzyliśmy linię produkcyjną, która jest bezpieczniejsza, łatwiejsza w obsłudze i wytwarza suchy lód o absolutnie najwyższej możliwej jakości!”.

 

Zaawansowana robotyka i integracja technologii

Nowoczesna instalacja w Köping obejmuje zautomatyzowany pakiet technologii Cold Jet, zaprojektowany do w pełni autonomicznej pracy:

• Urządzenia do produkcji suchego lodu PR750H: Zapewniające wysokowydajną, ciągłą produkcję granulatu na dużą skalę.
  Zintegrowane systemy przenośników i sterowania: Zapewniające płynny transport od granulatora do stacji formującej.
• Reformery R1000H (przekształcające granulat w bloki/plastry): Wytwarzające plastry o wysokiej gęstości, w przedziale wagowym od 250 gramów do 3 kilogramów.
• W pełni zautomatyzowany system zrobotyzowany: Wykorzystujący trzy zaawansowane roboty przemysłowe do układania w stosy, spinania, owijania i napełniania pojemników na suchy lód przy minimalnej ingerencji człowieka.
• Systemy odzyskiwania RE-CO2 320: Sześć zintegrowanych jednostek wychwytujących i poddających recyklingowi dwutlenek węgla, radykalnie zwiększających ogólną wydajność.

Poprzez automatyzację powtarzalnych procesów pakowania, zakład minimalizuje ryzyko błędów ludzkich, pozwalając jednocześnie operatorom skupić się na monitorowaniu jakości na dalszych etapach linii produkcyjnej.

 

Innowacje w zrównoważonym rozwoju: Odzyskiwanie CO2

Sercem wydajności zakładu są systemy odzyskiwania CO2 firmy Cold Jet. Podczas gdy w tradycyjnej produkcji suchego lodu znaczne ilości ciekłego CO2 ulatniają się do atmosfery, instalacja w Köping całkowicie zmienia tę sytuację, gwarantując:

• Znaczne oszczędności kosztów: Dzięki wychwytywaniu i ponownemu skraplaniu gazu, który w przeciwnym razie zostałby zmarnowany, Nippon Sanso obniża koszty ciekłego dwutlenku węgla (LCO2) o połowę i drastycznie poprawia współczynnik konwersji.
• Odpowiedzialność za środowisko: Urządzenia do odzyskiwania minimalizują ślad węglowy zakładu, co idealnie wpisuje się w zobowiązania ekologiczne firmy Nippon Sanso.
• Zoptymalizowaną wydajność: Przekształcanie gazów odlotowych z powrotem w użyteczny zasób zapewnia osiągnięcie szczytowej wydajności operacyjnej.

Bliskość i elastyczność

Dzięki integracji produkcji suchego lodu z istniejącymi operacjami napełniania butli gazowych w Köping, Nippon Sanso optymalizuje wykorzystanie zasobów, aby zapewnić maksymalną elastyczność. Zakład będzie produkował wszechstronne portfolio formatów, w tym granulat (3 mm, 10 mm i 16 mm) oraz plastry (500 g, 800 g i 1000 g).

„Niezawodność i elastyczność są kluczowe dla naszych klientów zabezpieczających wrażliwe towary” – dodaje Stefan Persson. „To partnerstwo pozwala nam na produkcję lokalną i szybkie skalowanie. Rozwiązujemy dzięki niemu najpilniejsze wyzwania logistyczne naszych klientów”.