Producent włókniny polimerowej stosuje suchy lód do czyszczenia

Firma RENYI Industrial Co., Ltd. z siedzibą w Tianjin, w Chinach specjalizuje się w włókninach polimerowych wykorzystywanych do produkcji masek ochronnych. Firma produkuje kompleksowo włókniny filtrujące i wysokiej jakości maseczki z polipropylenu. Będąc producentem wyrobów medycznych właściciele zostali poproszeni o zwiększenie produkcji w celu zaspokojenia drastycznie rosnącego popytu wynikającego z walki z epidemią COVID-19.

Czyszczenie głowic, matryc i przenośników taśmowych zawsze stanowiły integralną część procesu produkcyjnego zakładu. W obecnej sytuacji potrzebne było jednak rozwiązanie, które jeszcze bardziej zwiększyłoby wydajność produkcji filtrów włókninowych, aby sprostać nagłemu wzrostowi popytu na maski ochronne.

Wyzwania w czyszczeniu matryc i głowic do włókniny polimerowej

Każdy producent włókniny polimerowej wie, że utrzymanie matrycy w czystości jest krytyczną kwestią w celu uzyskania wysokiej jakości wstęgi włókniny. W zakładzie produkcyjnym RENYI proces czyszczenia odbywał się ręcznie, był powolny i żmudny. Zakład musiał przyspieszyć produkcję, aby sprostać wymaganiom rynku. Niestety obecne metody czyszczenia były zbyt czasochłonne i wydłużały zastoje produkcji.

Nadmierny czas przestoju stawał się nie do przyjęcia, ograniczał moce produkcyjne całej linii. Firma w zasadzie traciła jeden dzień w tygodniu tylko na czyszczenie głowicy. Głowica matrycy musiała być ogrzewana w piecu przez 4 – 6 godzin, chłodzona jeszcze przez kilka godzin, czyszczona ciśnieniowo środkami chemicznymi, ponownie suszona w piecu próżniowym, a następnie pracownicy musieli ręcznie zeskrobywać pozostałości polimerów z otworów matrycy. Całkowity proces czyszczenia matryc z 600 mm otworami trwał ok. 20 – 24 godzin.

 

Czyszczenie suchym lodem jako skuteczna alternatywa dla metod tradycyjnych

Firma zastosowała urządzenie Cold Jet i3 MicroClean, które wykorzystuje suchy lód w postaci mikrocząsteczek (suchy lód wielkości cukru). Czyszczenie suchym lodem było znacznie szybsze i nie uszkodziło (mechanicznie ani termicznie) matryc. System czyszczenia suchym lodem firmy Cold Jet wykorzystuje nieścierne medium w postaci granulatu zestalonego dwutlenku węgla, który nie uszkadza powierzchni czyszczonej.

Połączenie energii kinetycznej i szoku termicznego w tej technologii powoduje oderwanie zabrudzenia z podłoża rodzimego. W przeciwieństwie do czyszczenia przy użyciu innych mediów, suchy lód nie pozostawia żadnych odpadów wtórnych, ponieważ cząstki suchego lodu sublimują przy uderzeniu – przekształcają się z ciała stałego w gaz.

Czyszczenie suchym lodem jest bezpieczne i nietoksyczne, nie powoduje zanieczyszczeń dalszej części linii produkcyjnej i zmniejsza narażenie pracowników na działanie niebezpiecznych substancji chemicznych. Proces ten ma wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia. Jest nieabrazyjny i wydłuża okres użytkowania aktywów, w tym przypadku matrycy do wydmuchiwania polimeru. Dzięki zastosowaniu suchego lodu nie trzeba zeskrobywać nadmiaru polimeru z otworów głowicy.

Czyszczenie suchym lodem jest procesem suchym i nie wymaga użycia wody, czy wanny do czyszczenia ultradźwiękami. Jest on również przyjazny dla środowiska i eliminuje stosowanie chemikaliów.

Efekty wdrożenia technologii czyszczenia suchym lodem w produkcji włóknin

Dzięki zastosowaniu mikrocząsteczek suchego lodu, polimer polipropylenowy został szybko i skutecznie usunięty z matrycy i przenośników taśmowych. Skrócono proces czyszczenia z 20 – 24 godzin do zaledwie 12 – 20 minut. Od czasu wdrożenia urządzeń firmy Cold Jet wydajność produkcyjna zakładu RENYI Industrial znacznie wzrosła. Skracając o 98% proces czyszczenia, firma zyskała cały dzień na produkcję.

Proces czyszczenia suchym lodem pomógł zwiększyć konkurencyjność producentowi włóknin i sprostać wymaganiom rynku globalnego w zakresie produkowanych artykułów.