Equipo de Limpieza Criogénica para Industria de Plásticos

Soluciones para los puntos problemáticos en el procesado de plásticos

La limpieza criogénica ayuda a los fabricantes de plásticos a reducir los desechos y el tiempo de inactividad, mejorar la calidad de los productos y prolongar la vida útil de los equipos.

Ventajas

La limpieza con hielo seco ofrece un método no abrasivo para limpiar de forma segura los moldes en uso, a la temperatura de funcionamiento.

  • Mejora la calidad de los productos
  • Limpieza in situ Requiere desmontaje mínimo o nulo
  • No abrasivo No daña los moldes
  • Reduzca los desechos Moldes más limpios se traducen en una mayor calidad
  • Reduzca el tiempo de inactividad en la producción Limpie más rápidamente y sin enfriado
  • Reduzca el tiempo de limpieza y los costes de mano de obra
  • Elimina la necesidad de limpieza manual minuciosa

Más información sobre limpieza de moldes

Casos de uso específicos:

  • Moldes de inyección
  • Moldes de soplado
  • Moldes de compresión
  • Moldes de uretano
  • Moldes texturizados
  • Moldes médicos
  • Moldes técnicos
  • Matrices de extrusión
  • Moldes de preformado de PET
  • Moldes de goma de silicona líquida (LSR) y de moldeo por inyección de líquido (LIM)
  • +Más

Ventajas

La limpieza con hielo seco proporciona un proceso en seco que elimina la necesidad de soluciones químicas o acuosas en líneas de pintado.

  • Proceso en seco que permite aplicar pinturas o recubrimientos inmediatamente después de la limpieza
  • Sin residuos secundarios Reduzca los costes de eliminación de residuos
  • No abrasivo No daña las piezas
  • Mejora la calidad de los productos
  • Respetuoso con el medio ambiente

Más información sobre preparación de superficies

Casos de uso específicos:

  • Piezas de automoción internas
  • Piezas de automoción externas
  • Limpieza de superficies antes de la vulcanización a temperatura ambiente (RTV)
  • +Más

Ventajas

La limpieza criogénica proporciona un proceso de desbarbado más rápido y uniforme, que no daña las piezas.

  • Limpieza más rápida y uniforme
  • Eliminación de contaminación cruzada
  • No abrasivo Menor tasa de desechos
  • Reduzca los costes de limpieza y el tiempo de inactividad total
  • Piezas de mayor calidad
  • Elimina la necesidad de limpieza manual

Más información sobre acabado de piezas

Casos de uso específicos:

  • Poliéter éter cetona (PEEK)
  • Tereftalato de polibutileno (PBT)
  • Acetal
  • Nailon
  • Polímero de cristal líquido (LCP)
  • Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
  • Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE)
  • Nitinol
  • +Más

Benefits of Dry Ice Blasting

Maintain high quality standards while improving productivity

The unique benefits of dry ice make it the perfect cleaning media for plastics processors.

  • Improved part quality
  • reduce Production downtime
  • Clean in-place – no-disassembly required
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Con la limpieza criogénica pudimos limpiar nuestros vagones por primera vez. Redujo los tiempos de mantenimiento y permitió a nuestro equipo ser más eficiente.

El uso de la limpieza criogénica permitió aumentar la productividad en un 300% y reducir los costes en un 65% en comparación con nuestro método anterior.

«Hemos visto un efecto inmediato en nuestra tasa de conversión de CO2, que ha pasado de 2.4:1 a 1.35:1. Los beneficios, la capacidad de producción y el rendimiento general de la empresa han mejorado mucho.»

Redujimos el tiempo de limpieza en un 98% con la limpieza a chorro de hielo seco. Limpiar el dado de 60 cm llevó de 10 a 20 horas para eliminar el polipropileno de los agujeros de las matrices. Usando hielo seco de micropartículas de Cold Jet, empezamos a limpiar el dado entre 12 y 20 minutos.

La PLT 60 funciona muy bien para nuestra aplicación y nos está ahorrando tiempo y dinero. Somos capaces de limpiar nuestras matrices un 25% más rápido que con nuestro equipo de limpieza criogénica anterior. Solo tenemos que llenar la tolva una vez (cubeta de casi 19 litros) para limpiar cinco máquinas de producción. Con nuestra máquina de limpieza criogénica anterior nos llevaba a dos tolvas (unos 38 litros) dependiendo de la calidad del hielo. La PLT 60 está funcionando bien y estamos muy contentos con ella.

La PLT 60 funciona muy bien para nuestra aplicación y nos está ahorrando tiempo y dinero. Somos capaces de limpiar nuestras matrices un 25% más rápido que con nuestro equipo de limpieza criogénica anterior. Sólo tenemos que llenar la tolva una vez (cubeta de 18.9 litros) para limpiar cinco máquinas de producción. Con nuestra máquina de limpieza criogénica anterior nos llevaba a dos tolvas (unos 37.8 litros) dependiendo de la calidad del hielo. La PLT 60 está funcionando bien y estamos muy contentos con ella.

En nuestro proceso de fabricación, hay una cadena de tracción de 300 pies que mueve las piezas por toda la planta. Esta cadena recoge la suciedad y los escombros y tomaba tres hombres y cuatro horas en limpiarla. Ahora le toma a un hombre 30 minutos hacer el mismo trabajo. Desde entonces, hemos encontrado otros usos para nuestra máquina. La limpieza con hielo seco es mucho más a fondo y no crea desorden adicional. Ha sido de gran ayuda para nuestros esfuerzos de mantenimiento.

Incluso al ampliar la superficie 350 veces, no hemos observado ninguna marca. No hemos visto ninguna señal de abrasión. No hemos visto ningún daño.

Cuando traes algo que no es abrasivo, les encanta, porque saben que si estás limpiando a chorro un trozo de suciedad resistente no estás dañando sus equipos, una de las conexiones o una soldadura.

Trabajamos en diferentes turnos por lo que la peletizadora será operada por varios empleados. La peletizadora antigua no era fácil de usar, y era inevitable que los operadores cometiesen errores o se produjesen daños. Con la nueva peletizadora ya no tenemos este problema. Este es un factor muy importante en la práctica.

Ventajas de la limpieza criogénica

Mantenga altos estándares de calidad mientras mejora la productividad

Las ventajas únicas del hielo seco lo convierten en el medio de limpieza perfecto para los procesadores de plásticos.

  • Mejora la calidad de las piezas
  • Reduzca los desechos
  • Reduce el tiempo de inactividad en la producción
  • Reduzca el tiempo de limpieza y los costes de mano de obra
  • Limpieza in situ Sin necesidad de desmontaje
  • No abrasivo No daña los productos ni los equipos
  • Respetuoso con el medio ambiente Sin residuos secundarios
  • Seguro para los empleados Reduzca los productos químicos dañinos y la tediosa limpieza manual
  • Plásticos y Composites

    Injection molder reduced maintenance cycles by 50%, reducing costs and downtime

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  • Dispositivos médicos

    Medical device manufacturers experience improved product quality and reduced scrap rates

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  • Plásticos y Composites

    Plastic manufacturer extends mold running time by 200-500%

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  • Caucho y Neumáticos

    Mold cleaning time reduced by 50%, while labor reduced from multiple workers to one

    Más información

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