Casos de Estudio

Un fabricante de fibras no tejidas de polímeros aumentó significativamente su capacidad de producción

THE SITUATION

Situada en Tianjin, China, RENYI Industrial Co., Ltd se especializa en fibras de polímero no tejidas utilizadas en la producción de máscaras. La compañía produce complejas máscaras de alta calidad de polipropileno. Siendo un fabricante de productos de salud, se le pidió a la compañía que se luciera y aumentara la producción para cumplir con las crecientes demandas para combatir el brote de COVID-19.

La limpieza de los dados y las hileras y de la cinta transportadora siempre había sido una parte integral del proceso de producción, pero necesitaban lograr una mayor producción de fibras no tejidas para las mascarillas faciales para satisfacer el repentino aumento de la demanda.

 

EL PROBLEMA

Como cualquier fabricante de fibra no tejida de polímeros sabe, mantener el dado/extrusor limpio es un camino crítico para la fabricación de una malla de calidad para la producción de máscaras. Sin embargo, el proceso de limpieza de RENYI era lento, tedioso e implicaba una limpieza manual. Necesitaban aumentar la producción para satisfacer las demandas del mercado, pero sus métodos de limpieza actuales consumían demasiado tiempo y causaban largos períodos de inactividad.

El excesivo tiempo de inactividad se estaba volviendo inaceptable y causaba un gran problema de capacidad de producción. Esencialmente, estaban perdiendo un día por semana sólo para limpiar el dado. El dado tenía que ser cocido en un horno durante 4-6 horas, enfriado durante varias horas más, lavado a presión, cocido en un horno de nuevo para secarlo, enfriado de nuevo, y luego los trabajadores tenían que perforar manualmente los polímeros residuales que quedaban en los agujeros del dado.

En general, el proceso de limpieza de los troqueles de 60 cm llevaba de 20 a 24 horas.

 

LA SOLUCIÓN

La i3 MicroClean de Cold Jet trajo micropartículas de hielo seco para limpiar su equipo de producción. El proceso de limpieza con hielo seco fue significativamente más rápido y no dañó (mecánica o térmicamente) los dados.

La combinación de la energía cinética y los efectos térmicos de la limpieza con hielo seco rompe la conexión entre el polímero y el dado.

El proceso de limpieza con hielo seco aporta una serie de ventajas con respecto a los métodos de limpieza tradicionales.

El proceso no es abrasivo y prolonga la vida útil del muñón. Con el hielo seco, ya no es necesario perforar manualmente los agujeros del dado o raspar el exceso de polímero. La limpieza criogénica es un proceso seco y no requiere de agua o limpieza ultrasónica del tanque y no produce residuos secundarios. También es respetuoso con el medio ambiente y elimina el uso de productos químicos.

 

LOS RESULTADOS

Con la limpieza criogénica, el polímero de polipropileno se retiró rápida y eficazmente de los dados y bandas transportadoras. El tiempo de limpieza pasó de 20 – 24 horas a sólo 12 a 20 minutos. Desde la implementación de la limpieza criogénica de Cold Jet, la productividad de RENYI Industrial mejoró de forma espectacular, recuperando un día completo de producción a la semana.

El proceso de limpieza con hielo seco es una forma probada de ayudar a los fabricantes de fibras no tejidas de polímeros a ser más competitivos y a satisfacer las demandas de productos del mercado mundial.