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Plásticos

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Contar con unas cavidades y ventilaciones de moldes limpias son una de las principales preocupaciones de los fabricantes de piezas de plásticos a la hora de mantener los altos niveles de calidad de nuestros días. La acumulación de residuos no deseados procedentres de los gases de los aditivos de resinas o el desmolde pueden crear distintos problemas, que afectan tanto al desmolde del producto como a la obtención de un producto con una calidad inferior y el posible daño a las herramientas. Capas, quemaduras y pequeños golpes en el producto provocados por ventilaciones obstruidas también son retos para los fabricantes.

Los métodos de limpieza tradicionales implican procesos manuales tediosos e ineficaces utilizando productos químicos y herramientas de mano. El proceso de limpieza alternativo de Cold Jet proporciona un método no abrasivo y respetuoso con el medioambiente que permite limpiar los moldes y productos en menos tiempo, lo que permite mayores ciclos entre mantenimientos preventivos. Además, los moldes se pueden limpiar a temperatura de funcionamiento y en el lugar, sin agua, productos químicos ni creación de residuos secundarios.

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La limpieza criogénica de Cold Jet extrae la acumulación de cera de parafina que puede producir imperfecciones (efecto piel de naranja) en las botellas cuando los moldes están calientes y en la línea.

La fabricación de un producto de espuma de poliuretano usado en la amortiguación del sonido para coches y furgonetas deja los moldes recubiertos de isocianato o cera. La acumulación de productos para el desmolde puede causar problemas de "eliminación" y, en casos extremos, la cera para el desmolde queda en el producto de espuma de poliuretano, lo que provoca que el producto quede inutilizable.

Con la limpieza criogénica de Cold Jet, los moldes se lavan en tan sólo 15 ó 20 minutos y las cavidades se limpian con más minuciosidad, pudiendo limpiar 20 veces más moldes mediante la limpieza criogénica que con la limpieza convencional. El tiempo de funcionamiento de la producción aumenta de 100 a 120 horas y el personal encargado del mantenimiento puede atender otros servicios.

La limpieza criogénica de Cold Jet puede limpiar por completo y de forma eficaz las cavidades del molde por inyección y soplado. Muchos fabricantes líderes en el sector del soplado de botellas han descubierto que los sistemas de limpieza criogénica pueden reducir hasta un 80% el tiempo diario de limpieza de los moldes con tan sólo limpiar los moldes calientes e in situ. Hoy en día, un tercio de la parte trasera de la superficie de los moldes por soplado y los moldes por inyección de cavidades profundas utilizados para realizar infiltraciones en forma de tubo de ensayo se limpian mediante la limpieza criogénica mientras que antes se limpiaban a mano.

La limpieza criogénica de Cold Jet en el sector de plásticos:

  • Mejorará la calidad del producto
  • Reducirá los residuos
  • Reducirá la parada de la producción
  • Reducirá el tiempo de limpieza y el coste de mano de obra
  • Limpiará in situ, sin necesidad de desmontar
  • Será no abrasivo, sin dañar los moldes
  • Eliminará los residuos secundarios
  • Ofrecerá una limpieza ecológica

Entre las aplicaciones de plástico demostradas para la limpieza criogénica de Cold Jet se incluyen:

Limpieza general de herramientas y moldes

  • Moldes por inyección
  • Moldes por compresión
  • Moldes por soplado
  • Moldes de uretano y fugas
  • Precipitación y gases residuales
  • Moldes con textura y rodillos de enfriamiento grabados
  • Moldes termoformados
  • Troqueles de extrusión
  • Tornillos de inyección de plástico

Acabado de productos

  • Decapado
  • Desbarbado de piezas mecanizadas