Études de cas

Un fabricant de fibres polymères non tissées a augmenté sa capacité de production de manière significative

LA SITUATION

Située à Tianjin, en Chine, la société RENYI Industrial Co. est spécialisée dans les fibres polymères non tissées utilisées dans la production de masques de protection. L’entreprise produit des masques complexes et de haute qualité en polypropylène.

En tant que fabricant de produits de santé, la société a été sollicitée pour faire travailler ses muscles et augmenter sa production afin de répondre à la demande croissante de lutte contre l’épidémie de COVID-19. Le nettoyage des filières et des tapis roulants a toujours fait partie intégrante du processus de production, mais il fallait augmenter la production de fibres non tissées pour les masques afin de répondre à l’augmentation importante et imprévisible de la demande.

 

LE PROBLÈME

Pour tous les fabricant de fibres polymères non tissées, la propreté de la filière est un élément essentiel pour la fabrication d’un tissu de qualité pour la production de masques. Pourtant, le processus de nettoyage de RENYI était lent, fastidieux, et impliquait un nettoyage manuel. Il a fallu augmenter la production pour répondre à la demande du marché, mais les méthodes de nettoyage actuelles prenaient trop de temps et entraînaient des temps d’arrêt prolongés.

Le temps d’arrêt excessif devenait inacceptable et causait un problème majeur de capacité de production. Ils perdaient essentiellement un jour par semaine juste pour nettoyer la filière. La matrice devait être cuite dans un four pendant 4 à 6 heures, refroidie pendant plusieurs heures supplémentaires, lavée à la machine, cuite à nouveau dans un four pour sécher, refroidie à nouveau, puis les travailleurs devaient percer manuellement les polymères résiduels laissés dans les trous de la matrice.

Dans l’ensemble, le processus de nettoyage des matrices de 600 mm prenait 20 à 24 heures.

 

LA SOLUTION

LA i3 MicroClean de Cold Jet a fourni un média de glace sèche à microparticules pour nettoyer son équipement de production. Le processus de nettoyage à la glace sèche a été beaucoup plus rapide et n’a pas endommagé (mécaniquement ou thermiquement) les matrices.

La combinaison de l’énergie cinétique et des effets thermiques de la projection de glace sèche rompt la connexion entre le polymère et la matrice.

Le procédé de nettoyage cryogénique présente de nombreux avantages par rapport aux méthodes de nettoyage traditionnelles.

Le procédé est non abrasif et prolonge la durée de vie de la matrice. Avec la glace sèche, il n’est plus nécessaire de percer manuellement les trous de la matrice ou de gratter l’excès de polymère. La projection de glace sèche est un procédé à sec qui ne nécessite pas d’eau ni de nettoyage de réservoir par ultrasons et ne produit pas de déchets secondaires. Il est également respectueux de l’environnement et élimine l’utilisation de produits chimiques.

 

LE RÉSULTAT

Grâce à la projection de glace sèche, le polymère de polypropylène a été rapidement et efficacement retiré de la matrice et des convoyeurs. Le temps de nettoyage est passé de 20 à 24 heures à seulement 12 à 20 minutes. Depuis la mise en place de la projection de glace carbonique Cold Jet, la productivité de RENYI Industrial s’est considérablement améliorée, récupérant un jour complet de production par semaine.

Le procédé de nettoyage cryogénique est un moyen éprouvé d’aider les fabricants de fibres polymères non tissées à devenir plus compétitifs et à répondre aux demandes de produits du marché mondial.

Related Resources

View All Resources