Nettoyage de moules sur presse avec des microparticules de glace carbonique

LA SITUATION

Jokey est l’un des plus importants fabricants d’emballages rigides en plastique avec couvercle au monde. La société fabrique des seaux en plastique, des boîtes en plastique et des plateaux en plastique selon un procédé de moulage par injection de plastique. Depuis 50 ans, le nom de Jokey est reconnu comme le garant d’une expertise remarquable dans le moulage par injection plastique et d’un service axé sur le client. Avec 2 000 employés, ils fabriquent leurs produits dans 15 usines dans 12 pays et servent des clients dans environ 80 pays.

Dans le processus de production des pièces moulées par injection, le nettoyage des outils est une étape cruciale surtout quand il s’agit de respecter les normes strictes de qualité/hygiène imposés par l’industrie agroalimentaire. « Le nettoyage est très important pour notre produit fini car il impacte directement notre qualité de produit. De plus, certains de nos produits sont destinés au marché alimentaire donc la propreté est indispensable.» dit- Mr. Fontaine, Responsable atelier moules.

LE PROBLÈME

Étant donné les niveaux très élevés de qualité d’hygiène à respecter les collaborateurs en production de l’usine de Jokey ont besoin d’un opérateur à temps plein (parfois même plus selon les séries de production) pour nettoyer leurs moules d’injection. Avant d’utiliser la machine de nettoyage cryogénique Cold Jet, le nettoyage était fait à la main sur presse ou le moule était retiré de la machine et ensuite nettoyé avec des chiffons et des produits de nettoyage tel que des solvants alimentaires en aérosol ou en fontaine de dégraissage. « Il fallait parfois démonter et déplacer des équipements pour le nettoyage. Cela nous préoccupait car il y avait forcément une perte de production pendant l’arrêt. Durant ces arrêts, le service moule pouvait intervenir de 30 minutes à 2 heures et monopoliser ainsi un mouliste pour le nettoyage. Dans les cas extrêmes, un démontage du moule pouvait être nécessaire ce qui faisait perdre jusqu’à 3 heures de production supplémentaires. Ces arrêts pouvaient donc durer entre 1 et 5 heures et donc engendraient des pertes de production importantes. Lors des démarrages de production, nous pouvions également perdre entre 50 et 200 pièces pour l’élimination des traces de solvants alimentaires sur le produit fini » dit M. Fontaine.

« La solution de nettoyage précédente pouvait avoir un impact sur la qualité du produit. Par exemple, il nous est arrivé de devoir arrêter une presse après un nettoyage afin que l’on intervienne sur des traces de salissures persistantes dans des endroits peu accessibles. Le produit fini qui ne répondait pas aux critères de qualité a dû être détruit » dit M. Fontaine. « Pour quelques cas, nous avons dû refaire certaines commandes car elles ne répondaient pas à nos critères de qualité ».

Un autre souci était la sécurité des opérateurs, car le processus de nettoyage précédent pouvait poser problème en termes de santé car on utilisait des solvants en aérosols ou en fontaine de dégraissage. Ces produits nécessitaient des validations par la médecine du travail et devaient avoir les certificats d’alimentarité.

Le nettoyage manuel sur presse n’était vraiment pas efficace. En fonction du moule, il nécessitait entre 45min et 2H. Les défis rencontrés par l’ancien système étaient nombreuses. La qualité en termes de propreté, il était difficile d’accéder à certains endroits. Le temps d’action était long et l’utilisation de chiffons et de produit de nettoyage solvant étaient excessives

LA SOLUTION COLD JET

Avant de choisir le nettoyage par projection de glace carbonique, la société a essayé le nettoyage par ultrasons ainsi que la projection de bicarbonate de soude sans succès.

L’entreprise doit respecter la norme ISO 14001 et utilise des systèmes de production optimisés tels que 5S et des systèmes de suivi de production internes. «Le nettoyage par projection de glace carbonique soutient nos programmes car il nous permet de gagner du temps et donc d’optimiser le temps de production» dit M. Fontaine. «La qualité du nettoyage est également meilleure».

La machine Microclean de Cold Jet est compacte, facilement déplaçable et très efficace tout en restant facile d’utilisation. Le temps de nettoyage est divisé par deux environ et parfois même plus. Le temps gagné sera plus conséquent sur un moule à 4 empreintes car il y a beaucoup plus de nettoyage à effectuer que sur un moule plus petit (1 empreinte). Cela peut également dépendre du nombre de pièces qui constituent le moule car plus il y a de pièces à démonter, et donc à nettoyer, plus le temps gagné sera important.

Le nettoyage cryogénique a permis de dégager du temps à nos moulistes pour réaliser des opérations de maintenance ou d’usinage plus complexes et nécessitant un haut niveau de compétence.