Inyector de plásticos reduce el tiempo y los costos de limpieza de moldes
La situación
Brinkmann Formenbau GmbH se encuentra en la ciudad de Mühlen, en Baja Sajonia, Alemania. Con alrededor de 50 empleados, la empresa fabrica herramientas de fundición por inyección, estampado y espumado para las industrias automotriz, agrícola, sanitaria y médica. Estas herramientas suelen pesar más de 59.000 libras. La compañía desarrolla y diseña diversas herramientas innovadoras y productos moldeados por inyección mediante prototipado rápido. Gracias a la tecnología CAD y CAM continua, en combinación con unas instalaciones de maquinaria modernas, las herramientas de moldeo por inyección se desarrollan e implementan desde la primera muestra hasta la producción en serie, en estrecha colaboración con el cliente. La empresa también ofrece un servicio de mantenimiento y reparación para garantizar la funcionalidad de sus propias herramientas en Alemania, así como de herramientas extranjeras que puedan enviarse.
El problema
“Cuando recibimos las herramientas para mantenimiento, suelen estar muy sucias y necesitan limpiarse primero”, dijo Roman Baev, empleado del departamento de montaje en Brinkmann.
Las herramientas suelen llegar a las instalaciones ya desmontadas, especialmente las de gran tamaño. Hasta hace poco, la empresa limpiaba con limpiadores de moldes y disolventes, así como con baño ultrasónico, porque las superficies y contornos delicados de los moldes no pueden sufrir arañazos ni otras abrasiones.
“Por esto, se requería una enorme cantidad de tiempo para la limpieza”, dijo Baev. “Para limpiar, por ejemplo, un molde grande con deslizadores, dos o tres compañeros necesitaban seis horas y, aun así, el resultado a veces era insuficiente.”
Los agentes de limpieza utilizados anteriormente también representaban un riesgo para los trabajadores y tenían un olor desagradable.
La solución
El responsable del taller de Brinkmann Formenbau comenzó a buscar un método de limpieza alternativo. La solución adecuada se encontró con el innovador sistema de limpieza con hielo seco i³ MicroClean de Cold Jet.
Los sistemas de limpieza con hielo seco de Cold Jet utilizan un medio no abrasivo en forma de pellets de CO2 reciclado que no daña las superficies ni el equipo. La combinación de la energía cinética y el efecto térmico de la limpieza con hielo seco rompe la conexión entre la suciedad y la superficie, eliminando los contaminantes. A diferencia del chorreado con otros medios, la limpieza con hielo seco no deja residuos secundarios, ya que las partículas de hielo seco se subliman al impactar, pasando de sólido a gas. La limpieza con hielo seco es segura, no tóxica, no genera contaminación downstream y reduce o elimina la exposición de los empleados a agentes de limpieza químicos peligrosos.
Cold Jet utiliza MicroParticles, que se raspan del bloque de hielo seco mediante una tecnología patentada. Forman un medio de chorreado más fino, que permite un tratamiento suave pero altamente efectivo en superficies de equipos que puedan dañarse fácilmente. El sistema i3 MicroClean también funciona de forma más silenciosa que los sistemas de pellets de hielo seco.
“Un empleado de Cold Jet vino a nuestra empresa y nos demostró el equipo”, dijo Baev. “Pudimos trabajar nosotros mismos con el sistema y resultó impresionante lo rápido y exhaustivo que eliminaba los contaminantes.”
Los resultados
El i³ MicroClean es un sistema compacto que puede colocarse en un carro móvil. Es fácilmente transportable y puede desplazarse para limpiar los moldes en diferentes áreas de las instalaciones.
“Esta movilidad facilita mucho nuestro trabajo”, dijo Baev. “Conectamos el i3 MicroClean a la presión de aire y a la alimentación eléctrica, conectamos el cable de puesta a tierra integrado y ya podemos chorrear.”
La empresa trabaja con dos boquillas de chorreado diferentes. La limpieza de grandes superficies se realiza con una boquilla de abanico, que tiene un ancho de chorreado de 2,2 cm (0,88”). Brinkmann también utiliza una boquilla redonda, que permite limpiar contaminaciones persistentes y suciedad en contracortes, bordes y esquinas.
“Podemos limpiar áreas de difícil acceso, incluyendo moldes de inyección y herramientas de punzonado, sin necesidad de desmontaje adicional”, dijo Baev.
Una luz LED integrada en el aplicador de diseño ergonómico proporciona una iluminación óptima de las áreas a limpiar. La presión de aire y la cantidad de hielo seco pueden adaptarse individualmente a la superficie correspondiente y al grado de contaminación.
“Para tareas de limpieza anteriores, dos o tres personas necesitaban varias horas, y ahora podemos hacerlo en aproximadamente 45 minutos, y completamente sin químicos”, dijo Baev. “No solo somos significativamente más económicos, sino que al mismo tiempo hemos mejorado las condiciones laborales y medioambientales.”