Alimentos y bebidas

Conozca una limpieza más exhaustiva con una fracción de los residuos

Los equipos de procesado y envasado de alimentos acumulan grasa, residuos carbonizados, condimentos, proteínas, bacterias dañinas, biopelículas, adhesivos, etiquetas y muchos otros contaminantes que normalmente llevan mucho tiempo para limpiar.

 

La limpieza con hielo seco ofrece una solución de limpieza in situ que no es destructiva, es sostenible, no utiliza agua ni productos químicos y no añade residuos secundarios.

Limpieza general de equipos

Aumente la productividad de las líneas de fabricación obteniendo una limpieza exhaustiva en menos tiempo

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Ventajas

La limpieza criogénica limpia a fondo in situ la contaminación de los equipos de procesado y producción, sin agua ni productos químicos, e incluso con los equipos aún funcionando.

  • Reduzca el tiempo de limpieza y el tiempo de parada resultante
  • Permite limpiar en caliente y en uso
  • Sin residuos secundarios
  • No abrasivoNo daña los equipos
  • Respetuoso con el medio ambiente
  • Una limpieza más exhaustiva Reduzca los recuentos de bacterias y elimine las biopelículas
  • Reduzca el riesgo de interrupciones no planificadas en la producción y de reparaciones costosas

Más información sobre limpieza general de equipos

Casos de uso específicos:

  • Mezcladores y licuadoras
  • Loncheadoras y separadores
  • Asadores, hornos y máquinas de fermentación
  • Secaderos, extrusoras y moldes
  • Cintas transportadoras y cadenas
  • Alimentadores radiales (básculas Ishida) (Ishida Weighers)
  • Máquinas de envoltura y envasado
  • Embolsadoras y mesas de empaquetado
  • Etiquetadoras, plegadoras de cajas y encoladoras
  • Moledoras y tolvas
  • Paletizadores y desapiladoras
  • Motores y componentes eléctricos
  • Almacenamiento en frío
  • +Más

Ventajas de la limpieza criogénica

La limpieza criogénica es un proceso de limpieza en seco que no produce residuos secundarios ni desechos

La limpieza con hielo seco ofrece un método de limpieza en seco eficaz, sostenible y no destructivo, que puede realizarse in situ, lo que elimina o reduce el costoso tiempo de paradas para la limpieza. Las esquinas y grietas de difícil acceso se limpian con facilidad mediante la limpieza criogénica, lo que se traduce en una mejor limpieza general de la planta.

La limpieza con hielo seco no solo elimina los contaminantes, sino que también reduce los recuentos de bacterias y elimina las biopelículas sin agua ni productos químicos*, a la vez que reduce significativamente el tiempo de limpieza, la mano de obra y los costes totales.

  • Limpieza en uso o in situ, incluso con los equipos en caliente y funcionando
  • Elimine o reduzca drásticamente el desmontaje
  • Sin agua, productos químicos ni flujos de residuos secundarios
  • Sin enmascarar y sin tiempo de secado
  • No conductivo Limpie componentes electrónicos, sensores y motores sin dañarlos
  • Reduzca el tiempo de limpieza y los costes de mano de obra
  • Elimine las biopelículas sin agua ni productos químicos
  • Menores recuentos de bacterias (reducciones de recuento significativas)*
  • Respetuoso con el medio ambiente
  • Seguro para los empleados Elimine la limpieza manual y la exposición a condiciones peligrosas
  • No abrasivo No daña los costosos equipos de procesado

*La limpieza con chorro de hielo seco no se considera un desinfectante.

Los sistemas Aero nos han dado todo lo que pedíamos en una solución de limpieza, y otras plantas de nuestra organización se están interesando mucho, debido a la eficiencia y el aumento de la producción que hemos logrado. Cold Jet nos ha ayudado a convertirnos en un fabricante mejor y más limpio, y el sistema de limpieza criogénica realmente añade valor a las operaciones de nuestra organización.

Tony Tai
Supervisor de producción | Fabricante de chocolate a nivel mundial

Para limpiar el enfriador de pan y la cinta transportadora, que mide más de kilómetro y medio, antes se necesitaban entre 5 y 25 trabajadores durante 8 a 10 horas, pero ahora dos personas tardan menos de seis horas.

Director de control de calidad
Panadería comercial

Gracias a lo eficaz del proceso de limpieza criogénica en el interior de los barriles, pensamos repetir el proceso de limpieza a chorro al menos una vez al año. Con la madera ahora muy limpia y rejuvenecida, poniendo en práctica un plan de gestión de depósitos de madera más formal y aumentando la producción de nuestra cerveza envejecida en barrica, tendremos una cerveza de mejor calidad y más deliciosa.

Lenore Bennett
Directora de control de calidad | Dogfish Head Brewery

Casos de estudio

Una tecnología probada produce resultados definibles

Nuestra soluciones están produciendo resultados reales en las organizaciones de nuestros clientes.

Estamos aquí para ayudar.

¿Le interesa, pero no sabe por dónde empezar?

Contáctenos hoy para obtener más información sobre cómo la limpieza con hielo seco ayuda a las instalaciones de alimentación y bebidas a mejorar sus operaciones.

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