Nettoyage de moules à injection avec des MicroParticules de glace carbonique – un processus fiable pour augmenter la productivité

LA SITUATION

Dans le processus de production des pièces moulées par injection, le nettoyage des outils est une étape cruciale mais improductive. Marquardt a résolu ce problème avec un système de nettoyage cryogénique innovant. Le système réduit le temps et les immobilisations de 95% de votre machine de nettoyage tout en améliorant la sécurité du processus. Dans chaque véhicule des constructeurs automobiles réputés, vous pouvez trouver des pièces mécatroniques ou électromécaniques de Marquardt GmbH. Une entreprise familiale, indépendante basée à Rietheim, Marquardt GmbH est le leader international dans la fourniture de systèmes de conduite et de panneaux de contrôle.En plus des véhicules, vous pouvez trouver des produits Marquardt dans le contrôle et panneaux de commande des équipements ménagers et autres industries. Marquardt est aussi le leader mondial dans les commutateurs d’outils électriques. La société emploie 6000 personnes sur 12 sites dans 9 pays. Annuellement, Marquardt investit 10% de son chiffre d’affaires dans la recherche et le développement.

LE PROBLÈME

Outils de développement modernes, l’ingénierie simultanée et l’expérimentation efficace sont également importants dans le moulage par injection moderne. Avec 100 presses à injecter, l’entreprise produit environ 3000 produits différents. Il y avait une  tape dans le processus de travail qui était encore réalisée manuellement: le nettoyage des moules par injection.

“Des outils propres sont une nécessité pour la qualité du produit”, explique Dieter Stais, chef de produit à Marquardt, Rietheim-Weilheim. “Les contaminants engendrent des pièces défectueuses et des rebuts. Par conséquent, nous nettoyons dans des cycles prédéfinis.”

Avec le nettoyage manuel, les outillages devaient être retirés et à nouveau installés et alignés. C’est pourquoi le temps d’immobilisation était de 4 heures. En outre, le nettoyage n’était pas fiable et le résultat dépendait du personnel. L’attaque mécanique n’était pas exclue et engendrait des dommages ou une augmentation de l’usure sur les outils. Ce processus devait donc être optimisé.

LA SOLUTION COLD JET

La solution est le système de nettoyage cryogénique innovant: L’i3 MicroClean-S4 Cold Jet.

”En fait le thème de nettoyage cryogénique était déjà abordée”, a déclaré Dieter Stais. “La raison pour cela était qu’un concurrent de Cold Jet ayant visité notre entreprise avec son matériel et nous avait demandé de l’essayer. Le nettoyage cryogénique avec des pellets ne fonctionnait pas et leurs machines ne pouvaient pas être ajustées à nos besoins. Avec Cold Jet, le représentant a fait quelques tests sur nos moules à injection et a adapté le système à nos besoins.”

Pour s’assurer que le système Cold Jet était le meilleur solution, Marquardt a testé l’équipement pendant 4 semaines. Avec le système i3 MicroClean, le dioxyde de carbone se présente sous forme de blocs. Les blocs sont faits de dioxyde de carbone qui est capturée comme sous-produit dans des procédés industriels ou chimiques. Ce CO2 récupéré ne contribue pas à l’effet de serre. Ce sous-produit est créé avec, par exemple, le brassage de la bière, et peut être commandé sous forme de gaz industriel. Pour le nettoyage, les microparticules sont générées par rasage du bloc de glace carbonique avec la technologie brevetée de la glace rasée. Ces particules ont, par rapport aux pellets, une taille nettement inférieure, permettant un traitement plus doux et efficace. Dans le même temps, l’i3 MicroClean-S4 est beaucoup plus silencieux que les systèmes traditionnels.

“Avec cette technique de nettoyage cryogénique, nous
pouvons nettoyer nos moules d’injection à chaud, sur
presse et sans démontage”

Ceci est possible, d’une part par le réglage de la pression de projection et du volume de glace projeté et d’autre part il existe  différentes buses à haute performance. Pour le nettoyage des zones larges, une buse avec une largeur de projection de 2.2 cm est appropriée. La buse ronde à faible débit garantit un jet précis et puissant pour la saleté persistante. Le nettoyage des zones difficiles à atteindre comme les contre-dépouilles est réalisé grâce à une buse coudée à 90 °. En outre, un raccord rotatif permet à la buse de tourner à 360 ° et d’atteindre tous les zones. Pendant les travaux, l’applicateur ergonomique avec lumière LED donne un éclairage optimal pour les zones qui ont besoin d’être nettoyées.

LE RÉSULTAT

Pour le nettoyage, le dispositif mobile et compact peut être facilement déplacé vers les moules à injection, puis relié à l’alimentation d’air comprimé et le câble statique.

“La machine est réglée et les travaux de nettoyage se font en cinq à dix minutes,” a déclaré Dieter Stais. “Par rapport aux quatre heures que nous avions avant, la productivité a été augmentée de manière significative.”

L’i3 MicroClean réduit le temps de nettoyage jusqu’à 95%, par conséquent, il a été amorti dans un temps très court. C’est une  variable ayant séduit les personnes de Marquardt. Un autre aspect est la fiabilité du processus optimisé.

“Contrairement à un nettoyage manuel, nous pouvons éliminer les contaminants avec le nettoyage de la glace carbonique”, a déclaré le directeur de production. “Cela se traduit également par une contribution à l’optimisation globale de notre processus de production.”