En plus de nettoyer nos moules plus rapidement et plus fréquemment, nous n’avons plus besoin d’une équipe de personnes pour nous aider à démonter, nettoyer et remonter l’équipement de moulage.
Machine de nettoyage cryogénique pour l’industrie plastique
Nettoyez efficacement les moules industriels, ébavurez avec précision les pièces en plastique et préparez les surfaces grâce à la cryogénie
Maximisez la production et la précision de vos fabrications plastique avec le nettoyage cryogénique
L’industrie plastique fait face à des défis de nettoyage complexes qui impactent directement l’efficacité opérationnelle, la qualité des produits et la rentabilité globale. Les méthodes de nettoyage traditionnelles se révèlent souvent abrasives, chronophages et nécessitent des arrêts de production significatifs, générant une augmentation des taux de rebut et des pertes de production coûteuses.
Le nettoyage cryogénique pour l’industrie plastique s’impose comme une solution technologique avancée, alliant efficacité, sécurité, propreté et performance. Ce procédé à base de projection de glace carbonique (ou carboglace) permet un nettoyage à sec, non abrasif, sans résidu, et compatible avec un large éventail de matériaux et de composants plastiques. Il offre un nettoyage de précision, sans altérer les géométries critiques, et peut être réalisé à chaud, sans interruption de la production.
Grâce à nos équipements de nettoyage cryogénique, les fabricants et transformateurs de plastique optimisent leurs processus, réduisent les temps d’arrêt et améliorent durablement la qualité de leurs produits finis.
Quels sont les avantages stratégiques du nettoyage cryogénique dans la transformation plastique?
Les nettoyeurs cryogéniques améliorent la productivité, optimisent la qualité des pièces et prolongent la durée de vie des outils.
Le nettoyage cryogénique transforme profondément les méthodes de maintenance industrielle dans la plasturgie. En permettant le nettoyage des moules d’injection en ligne, directement dans la presse, il élimine les longues phases de démontage et de refroidissement, réduisant ainsi les temps d’arrêt non planifiés. La puissance du jet de glace carbonique assure une élimination rapide des résidus, des surplus de matière ou des agents de démoulage, tout en préservant l’état des surfaces. Ce gain de temps se traduit par une augmentation directe de la productivité et un meilleur rendement global des lignes de fabrication.
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Maximisation de l’efficacité manufacturière
L’élimination des processus manuels chronophages constitue un facteur clé d’amélioration de la productivité. Les opérations de nettoyage, traditionnellement sources d’arrêts prolongés, deviennent des interventions rapides et efficaces qui préservent la continuité de production. Cette optimisation se traduit par une augmentation mesurable de la cadence de production et une amélioration du taux de rendement synthétique (TRS).
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Préservation des équipements
La douceur de la cryogénie protège les moules d’injection et les outillages de précision. Contrairement aux méthodes abrasives, elle respecte les tolérances dimensionnelles, les composants sensibles et les surfaces délicates. Cela prolonge la durée de vie du matériel, réduit les coûts d’entretien et améliore la qualité des pièces produites.
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Excellence qualitative
La douceur de la cryogénie protège les moules d’injection et les outillages de précision. Contrairement aux méthodes abrasives, elle respecte les tolérances dimensionnelles, les composants sensibles et les surfaces délicates. Cela prolonge la durée de vie du matériel, réduit les coûts d’entretien et améliore la qualité des pièces produites. Cette approche préserve la géométrie des pièces plastique, réduit les rebuts et assure une finition constante, même dans les applications les plus exigeantes (médical, automobile, électronique).
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Pas de déchets secondaires
La glace carbonique se sublime et ne produit pas de flux de déchets secondaires. Le processus élimine le besoin d’eau, de produits chimiques nocifs et d’autres solutions aqueuses.
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Innovation environnementale et sécurité opérationnelle
Le nettoyage cryogénique élimine totalement l’usage de produits chimiques. Grâce à la sublimation naturelle de la glace carbonique, il ne laisse aucun déchet secondaire, liquide ou solide. Cela réduit les risques de contamination croisée, facilite la sécurité des opérateurs et simplifie les procédures HSE.
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Sans résidus ni substances nocives
La sécurité opérationnelle s’améliore considérablement par l’élimination des produits chimiques dangereux et des processus manuels fastidieux. Le carboglace, matériau non-toxique et naturel, réduit l’exposition des opérateurs aux substances nocives et simplifie les procédures de sécurité, contribuant à un environnement de travail plus sain.
Quelles sont les applications spécialisées du nettoyage cryogénique en plasturgie
Les machines de nettoyage cryogénique aident les transformateurs de matières plastiques à réduire les déchets et les temps d’arrêt, à améliorer la qualité des pièces, à prolonger la durée de vie de leurs outils de production et à augmenter leur rentabilité. C’est une solution efficace pour de nombreuses applications de nettoyage dans l’industrie de la plasturgie.
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Nettoyage haute performance des moules plastique
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Ébavurage et finition précise des composants plastique
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Préparation de surface optimisée pour traitements ultérieurs
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Nettoyage des outils composites
Nettoyage haute performance des moules plastique
Le nettoyage des moules est la première application ciblée dans le secteur.
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Plus rapide et plus efficace
Les machines de nettoyage cryogénique permettent d’éliminer efficacement les particules, les dépôts, les gaz résiduels et les agents de démoulage sur tous types de moules, y compris ceux à géométries complexes. Grâce à la projection ciblée de pellets de glace carbonique, même les zones difficiles d’accès comme les évents ou cavités étroites sont nettoyées sans abrasion. Cela améliore la propreté, réduit les rejets et maintient une production fluide. L’efficacité remarquable du processus, avec une réduction des temps de nettoyage pouvant atteindre 75%, transforme les contraintes de maintenance en avantages concurrentiels.
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Preserve l’intégrité du moule et améliore la qualité des pièces
Le carboglace élimine efficacement agents de démoulage, gaz résiduels de résine et matériaux polymérisés de toutes les zones du moule, y compris les cavités complexes, crevasses et évents difficiles d’accès que les méthodes traditionnelles peinent à traiter. Le nettoyage à température de fonctionnement élimine complètement les phases de refroidissement, démontage et remontage, sources majeures d’improductivité. Cette approche innovante permet d’augmenter substantiellement la capacité de production, de réduire les taux de rejet et d’améliorer globalement la qualité des pièces produites.
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Pas de déchets ni de résidus
La glace carbonique se sublime en gaz lorsqu’elle entre en contact avec la surface du moule. Le processus de nettoyage ne laisse aucun résidu, produit chimique ou humidité sur le moule ou le produit fini. Le nettoyage à la glace carbonique élimine également le besoin de solutions de nettoyage chimiques ou d’eau. Cela permet de réduire le nombre de pièces mises au rebut et d’éviter les problèmes de contamination croisée.
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Nettoyage de moules d'injection avec glace carbonique
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Nettoyage des dégagements gazeux par cryogénie
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Élimination des résidus de plastique
En savoir plus : Nettoyage cryogénique moules/outillages pour plastiques
Ébavurage et finition précise des composants plastique
Le nettoyage cryogénique est une solution de finition non abrasive et précise pour les pièces usinées et moulées en plastique.
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Procédé non abrasif préservant les pièces
Les équipements Cold Jet assurent une utilisation de précision pour l’ébavurage de pièces plastique injectées ou extrudées. La projection est sélective, douce, et n’altère pas les surfaces sensibles. Résultat : des composants propres, homogènes et conformes, sans reprise manuelle.
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Procédé précis sans résidus secondaires
La précision du processus garantit des finitions uniformes en ciblant spécifiquement les zones problématiques et en éliminant uniquement les matériaux indésirables. Cette sélectivité préserve l’intégrité esthétique et fonctionnelle des composants plastique, conditions essentielles pour respecter les spécifications de conception originales. L’intégration dans des cellules robotisées permet d’automatiser l’entretien des pièces, améliorant ainsi le fonctionnement global de la ligne et réduisant les besoins en main-d’œuvre
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Processus plus rapide et plus efficace
L’intégration du nettoyage cryogénique dans les systèmes automatisés optimise les opérations de finition en éliminant les méthodes manuelles lentes et intensives en main-d’œuvre. Cette automatisation améliore la cohérence qualitative, accélère les cadences de production et réduit les coûts de main-d’œuvre directe
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Ébavurage automatisé de pièces en plastique
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Élimination des bavures et des irrégularités sur les pièces en plastique
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Ébavurage de pièces plastiques usinées par cryogénie
Préparation de surface optimisée pour traitements ultérieurs
Le nettoyage cryogénique élimine efficacement tous les contaminants des matières plastiques sans utiliser d’eau ni de produits abrasifs.
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Élimination des contaminants
Avant application de peintures, revêtements ou marquages, il est essentiel d’obtenir des surfaces propres. Le nettoyage cryogénique élimine efficacement huiles, résidus de moulage, poussières ou contaminants, garantissant une adhésion optimale.
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Méthode non-aqueuse
La méthode non-aqueuse évite toute humidité résiduelle et accélère les processus de traitement. Elle est particulièrement adaptée aux applications exigeantes dans l’automobile, le médical ou les biens de consommation. L’absence d’eau et de temps de séchage permet l’application immédiate des traitements de surface, éliminant les fours de séchage coûteux et les systèmes de récupération d’eau. Cette efficacité réduit significativement les temps de cycle et améliore la productivité globale des lignes de traitement.
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Procédé non abrasif
La préservation de la texture et géométrie des surfaces plastique garantit une épaisseur de revêtement homogène et une qualité esthétique constante. Cette uniformité est particulièrement cruciale pour les applications visibles dans l’automobile, l’électroménager et les biens de consommation où l’aspect esthétique est déterminant.
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Nettoyage d'un pare-chocs automobile avant peinture par un système automatisé de nettoyage cryogénique
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Nettoyage automatisé de pièces automobiles par un système automatisé de de projection de glace carbonique
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Préparation de la surface à revêtir par une machine de nettoyage cryogénique
Nettoyage sûr et efficace des outils composites grâce au nettoyage cryogénique
Le nettoyage cryogénique non abrasif nettoie efficacement les outils et prolonge leur durée de vie.
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Prolongez la durée de vie des outils
Le nettoyage cryogénique est une méthode de nettoyage non abrasive qui préserve les tolérances critiques, les obturateurs et les détails complexes. Contrairement aux méthodes traditionnelles qui peuvent user ou endommager les surfaces délicates, le nettoyage cryogénique préserve la précision et l’intégrité d’origine des outils.
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Efficacité de production accrue
Le nettoyage à la glace carbonique vous permet de nettoyer les moules en ligne et à température de fonctionnement, éliminant ainsi les cycles coûteux de refroidissement et de réchauffage. En évitant le démontage et le remontage, vous réduisez considérablement les temps d’arrêt et le travail manuel. Cette efficacité se traduit par un nettoyage plus fréquent, moins de pièces rejetées et une augmentation notable du rendement global de la production.
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Pas de déchets ni de résidus
Le nettoyage cryogénique élimine complètement un large éventail de résidus, notamment les agents de démoulage tenaces, les résines, les huiles et autres contaminants de production qui peuvent compromettre la qualité des pièces. La glace carbonique se sublime à l’impact, ne laissant aucun déchet secondaire, aucun abrasif ni aucun résidu chimique.
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Nettoyage cryogénique d'outils composites
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Nettoyage cryogénique pour éliminer la résine d'un moule composite
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Élimination des dépôts de résine époxy sur un moule composite
Mise en œuvre et accompagnement technique spécialisé
Intégration optimisée dans vos installations plastique:
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Machine de nettoyaga cryogénique
L’implémentation réussie d’une machine de nettoyage cryogénique dans une installation de transformation plastique nécessite une approche méthodique et une expertise technique approfondie. Nos spécialistes évaluent précisément vos besoins, contraintes et objectifs pour concevoir la solution optimale.
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Air comprimé
L’analyse de vos infrastructures existantes permet d’optimiser l’intégration sans modifications coûteuses. La compatibilité avec vos systèmes d’air comprimé filtré facilite l’installation, nos équipements nécessitants typiquement 100 cfm (2,8 m³/min) à 80 psi (5,5 bar) pour un fonctionnement optimal.
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Glace carbonique
La planification de l’approvisionnement en carboglace, avec une consommation moyenne de 40 kg/heure variable selon l’application, s’effectue en coordination avec vos cycles de production. Nos experts identifient les fournisseurs locaux et établissent des calendriers de livraison alignés sur vos plannings opérationnels.
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Formation spécialisée et support technique continu
Notre programme de formation complet prépare vos équipes à utiliser efficacement et en sécurité les équipements de nettoyage cryogénique dans le contexte spécifique de l’industrie plastique. Cette formation couvre les techniques opérationnelles, les consignes de sécurité et les bonnes pratiques pour optimiser les résultats.
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Équipement de protection individuelle (EPI)
Votre personnel de nettoyage doit toujours porter un équipement de sécurité approprié, notamment des gants, des protections auditives et des protections oculaires.
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Système de nettoyage automatisé (en option)
Les processus de nettoyage cryogénique pour les plastiques sont souvent intégrés dans des lignes de production automatisées. Les solutions de nettoyage cryogénique entièrement automatisées combinent un générateur de glace carbonique, une machine de nettoyage cryogénique et un bras robotisé.
Quelle est la meilleure machine de nettoyage cryogénique pour l’industrie des plastiques ?
Cold Jet propose une gamme complète de machines de nettoyage cryogénique pour le nettoyage dans l’industrie de la fabrication des plastiques. Nos systèmes faciles à utiliser, durables et mobiles sont idéaux pour les installations de fabrication de plastiques.
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Aero2 PCS ULTRA
L’Aero2 PCS ULTRA est une machine de nettoyage cryogénique polyvalente, conçue pour l’industrie plastique. Elle permet aussi bien un nettoyage très doux avec de la glace carbonique MicroParticle qu’un nettoyage plus intensif à l’aide de pellets de 3 mm.
Aero2 PCS® ULTRA -
i3 MicroClean 2
L’i3 MicroClean 2 est une machine cryogénique de nouvelle génération, conçue pour le nettoyage de précision. Compacte et intuitive, elle permet d’ajuster facilement l’agressivité du nettoyage selon chaque application.
i3 MicroClean® 2 -
i3 MicroClean
L'i3 MicroClean est une machine efficace et légère qui convient parfaitement à un large éventail de besoins de nettoyage dans l'industrie des plastiques.
i3 MicroClean®
Quels sont les bénéfices exclusifs des solutions Cold Jet ?
Lorsque vous améliorez vos processus de nettoyage et d’entretien, investir dans une machine de nettoyage cryogénique Cold Jet est un investissement stratégique qui augmente l’efficacité de vos opérations. Lorsque vous évaluez cet investissement, tenez compte à la fois du retour sur investissement (ROI) et des avantages opérationnels significatifs propres à votre usine de fabrication de pièces en plastique. Les machines Cold Jet offrent systématiquement un retour sur investissement plus rapide et une valeur ajoutée supérieure à celles de leurs concurrents.
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Une expertise reconnue dans le domaine
Cold Jet accompagne depuis plus de 30 ans les industriels du monde entier dans leurs problématiques de maintenance, de qualité et de performance. Spécialistes de la cryogénie appliquée, nous maîtrisons chaque étape du processus de nettoyage, du conseil technique à l’intégration sur site.
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Fiabilité, d’ergonomie et de sécurité
Nos équipements sont développés en interne, avec un haut niveau de fiabilité, d’ergonomie et de sécurité. Nous proposons une approche complète : audit des besoins, démonstration, installation, formation, service après-vente, et amélioration continue.
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La plus grande fiabilité du secteur
Nos machines sont conçues pour répondre aux exigences des environnements de production à haut rendement. Les machines de nettoyage cryogénique Cold Jet sont plus fiables et ont une durée de vie nettement plus longue que celles de nos concurrents.
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Coûts opérationnels plus bas
Les nettoyeurs à glace carbonique Cold Jet sont conçus pour être efficaces et consomment beaucoup moins de glace carbonique, d’air comprimé et d’électricité que les autres machines disponibles sur le marché.
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Un réseau de proximité et un accompagnement sur-mesure
Nos experts terrain assurent un suivi personnalisé et une réactivité optimale pour chaque client. Que vous soyez une PME de la plasturgie ou un grand groupe industriel, nous déployons une solution adaptée à vos exigences de production et à votre environnement technique.
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Accessoires spécifiques à l’application
Notre service client se distingue par la qualité de l’accompagnement, la disponibilité des pièces, et la rapidité des interventions en cas de besoin.
TÉMOIGNAGES CLIENTS – COLD JET
Les fabricants de plastiques du monde entier font confiance à Cold Jet.
Avec plus de 24 000 installations à travers le monde, parmi lesquelles figurent des entreprises de toutes tailles, Cold Jet apporte une réelle valeur ajoutée aux fabricants de plastiques.
Le nettoyage avec les sytèmes Cold Jet ne ne créera pas d’arrondi sur les plans de joints, ne changera pas ou ne détruira pas le métal. Plus important encore, il permet de prolonger notre temps de fonctionnement. Nous l’utilisons tous les jours et à chaque équipe.
Avec le nettoyage cryogénique, la qualité de nos pièces finies s’est grandement améliorée. Le lavage à l’eau entraîne des taches et du laquage sur les pièces, tandis qu’en utilisant la glace carbonique, nous sommes capables d’éliminer ce problème.
Le gain de temps a été phénoménal, car nous avons pu nettoyer notre équipement mieux et plus rapidement pendant qu’il est encore en ligne et nous avons considérablement réduit la quantité de nettoyants, de dégraissants et d’alcool que nous achetons et utilisons pour le nettoyage.
Nous nettoyons un certain nombre de moules qui sont chauds en ligne. Avec le nettoyage cryogénique, nous sommes capables de nettoyer les moules beaucoup plus rapidement que lorsque nous utilisons des produits chimiques. Cela a réduit les temps d’arrêt et augmenté notre productivité et la sécurité de nos employés.
Le nettoyage des moules de préformage peut prendre beaucoup de temps, en particulier pour les moules à haute cavitation. En utilisant le système de Cold Jet, nos clients trouvent une solution de nettoyage rapide et facile qui les aide à réduire considérablement les temps d’arrêt du système et à améliorer leur productivité.
NOUS SOMMES LÀ POUR VOUS AIDER.
Intéressé, mais vous ne savez pas par où commencer?
Contactez-nous dès aujourd’hui pour en savoir plus sur le nettoyage cryogénique pour votre application ou industrie spécifique.