Nous travaillons en différents shifts, de sorte que le pelletiseur sera utilisé par plusieurs employés. L’ancien n’était pas facile à utiliser et une erreur de l’opérateur ou des dommages éventuels étaient inévitables. Nous n’avons plus ce problème avec le nouveau pelletiseur. C’est un point très important pour le travail en pratique.

Grâce au nettoyage cryogénique nous évitons de refroidir le moule, de l’enlever, de le démonter, de le remonter, de le remettre en place et de tout chauffer. Cela prend beaucoup de temps et entraîne des risques de dommages. Nous sommes très sensibles à l’extension d’un cycle de production et à nos coûts de démarrage. Une fois qu’on a quelque chose en marche, on ne veut pas s’arrêter.

Même lorsque la surface a été agrandie 350 fois, nous n’avons pas vu de piqûres. Nous n’avons vu aucun signe d’abrasion. Nous n’avons vu aucun dommage.

Le gain de temps a été phénoménal, car nous avons pu nettoyer notre équipement mieux et plus rapidement pendant qu’il est encore en ligne et nous avons considérablement réduit la quantité de nettoyants, de dégraissants et d’alcool que nous achetons et utilisons pour le nettoyage.

Les systèmes de projection de glace carbonique nous donnent tout ce que nous avons demandé dans une solution de nettoyage, et je reçois beaucoup d’intérêt de la part d’autres usines de notre organisation en raison de l’efficacité et des augmentations de production que nous avons obtenues. Cold Jet nous a aidés à devenir un meilleur fabricant, plus propre, et le système de nettoyage cryogénique ajoute vraiment de la valeur aux opérations de notre organisation.

Nous avons estimé qu’il serait amorti en six mois, mais cela n’a pris qu’un mois. Cette machine est incroyable. Chaque fonderie doit posséder un système de nettoyage cryogénique Cold Jet.