Kunststoffen en Composietmaterialen
Met een Droogijsstraalmachine Reinigt u Matrijzen voor Kunststof- en Rubberonderdelen in een fractie van tijd.
Het schoonhouden van matrijsholtes en ontluchtingsgaten van industriële matrijzen is een belangrijk aandachtspunt voor fabrikanten van kunststof-, rubber- en siliconenonderdelen. Het verwijderen van hars, gasafgifte, uitgehard materiaal of ontkistingsmiddelen uit matrijsholtes en ontluchtingsgaten voorkomt tal van problemen, zoals vervuiling, verstopte ontluchtingsgaten, uitlopen, brandplekken, bramen en verontreiniging op de matrijzen. Het reinigen van industriële matrijzen wordt vaak uitgesteld omdat traditionele methoden langdurige stilstand veroorzaken en vaak het gebruik van chemicaliën of mechanische middelen met zich meebrengen die schadelijk zijn voor werknemers, abrasief voor het gereedschap en kritieke matrijstoleranties kunnen aantasten.
Droogijsstralen voor het reinigen van matrijzen voor de productie van kunststof- en rubberonderdelen is niet-schurend, veroorzaakt geen bijkomend afval en kan worden uitgevoerd terwijl de matrijs nog warm is en in gebruik is. Het industriële droogijs reinigingsproces is effectief voor alle soorten industriële vormreinigingen, inclusief het reinigen van matrijzen in de kunststof- en rubberproductie. De reinigingsmachine helpt spuitgietbedrijven hun OEE-scores te verbeteren, de jaarlijkse kosten te verlagen en aan strenge industriële eisen te voldoen. Met een droogijs straalmachine kunnen spuitgietproducenten verontreinigingen uit holtes, ventilatieopeningen en moeilijk bereikbare plaatsen sneller, grondiger en goedkoper verwijderen dan met traditionele reinigingstechnieken voor matrijzen.
Ontdek hoe onze droogijsstraalmachines uw industrieel reinigingsproces van matrijzen kan verbeteren.
Wat zijn de voordelen van droogijsstralen voor het reinigen van matrijzen in de kunststof- en rubberverwerkende industrie.
Droogijsstralen reinigt matrijzen terwijl ze nog warm zijn en in het productieproces, waardoor de productiecycli worden verlengd, de kwaliteit van de onderdelen wordt verbeterd en het aantal afgekeurde producten verminderd.
Traditionele reinigingsmethoden voor matrijzen in de kunststof- en rubberindustrie omvatten vervelende en ineffectieve handmatige processen waarbij chemicaliën en manuele processen worden gebruikt. Deze methoden zijn schurend en tasten de oppervlakteafwerking en integriteit van de matrijs aan, wat invloed heeft op de kwaliteit van de onderdelen en de levensduur van de matrijs zelf verkort. Processen zoals laserreiniging brengen het risico met zich mee dat de beschermende coating van de matrijs wordt verwijderd en zijn niet effectief op gepolijste of reflecterende oppervlakken. Bovendien vereisen deze methoden dat de matrijs uit productie wordt genomen (afgekoeld, gedemonteerd en opnieuw gemonteerd wordt), wat aanzienlijke stilstandtijd en arbeidskosten met zich meebrengt.
Droogijsreiniging is niet-abrasief en verwijdert effectief verontreinigingen zonder delicate matrijsoppervlakken te beschadigen. Matrijzen kunnen op werkingstemperatuur en ter plaatse worden gereinigd. Hierdoor is afkoelen en demonteren niet meer nodig, waardoor matrijzen in een fractie van de tijd kunnen worden gereinigd, wat de productiestilstand drastisch vermindert.
-
Reinig Matrijzen Sneller en Beter
De reinigingsmachines voor matrijzen verwijdert harsgassen, uitgehard materiaal en losmiddelen uit alle delen van de matrijs, inclusief holtes, spleten, ventilatieopeningen en moeilijk bereikbare plaatsen. Reiniging met een droogijs straalmachine vermindert de reinigingstijd van matrijzen met wel 75% en helpt kunststofproducenten te voldoen aan strenge productiviteitseisen. Het helpt spuitgieters sneller, beter en kostenbesparend te reinigen, waardoor de productiecapaciteit toeneemt en de productkwaliteit verbetert.
-
Reinig Matrijzen in het Productieproces
Droogijs straalmachines reinigen industriële matrijzen bij bedrijfstemperatuur terwijl ze nog in gebruik zijn, zonder thermische spanning te veroorzaken. Reiniging ter plaatse elimineert stilstandtijd die gepaard gaat met afkoel-, demontage- en hermontageprocessen. Het reinigen van spuitgietmatrijzen met droogijs kan worden uitgevoerd terwijl de matrijs nog in de pers zit. Matrijzen kunnen vaker worden gereinigd, wat de productiecycli aanzienlijk verlengt en het aantal afgekeurde producten vermindert. Reiniging met een droogijsstraalmachine is ook efficiënter wanneer de matrijzen buiten het productieproces worden schoongemaakt.
-
Beschermt Oppervlakken en de Integriteit van de Matrijs
Droogijsreiniging is niet-abrasief en veroorzaakt geen slijtage aan de matrijs, noch heeft het invloed op de afwerking of kritische toleranties van de matrijs. Dit zorgt voor consistente en herhaalbare resultaten, onderdelen van hogere kwaliteit en minder afgekeurde producten. Droogijsstralen is veilig en effectief op oppervlakken van klasse A tot en met D. Droogijsreiniging vermindert de hoge onderhoudskosten aanzienlijk en verlengt de levensduur van waardevolle matrijzen.
-
Complexe Geometrieën Reinigen
Droogijsstralen is bij uitstek geschikt voor het reinigen van de fijnste details en moeilijk bereikbare hoeken van matrijzen voor de productie van kunststof- en rubberonderdelen. Droogijs reinigt moeiteloos complexe matrijsvormen en moeilijk bereikbare plekken die met andere methoden vaak over het hoofd worden gezien.
-
Geen Resten of Bijkomend Afval
Schoonmaken met droogijs biedt een duidelijk voordeel omdat er geen bijkomend afval ontstaat. Aangezien droogijs bij impact sublimeert tot gas, is er geen water, agressieve chemicaliën of andere reinigingsmiddelen nodig. Dit betekent dat er geen vocht, chemicaliën of secundaire mediaresten achterblijven op de matrijs of het afgewerkte onderdeel, waardoor kruisbesmetting en afgekeurde onderdelen worden voorkomen.
-
Verhoogde Kwaliteit van Onderdelen
Droogijsreiniging helpt fabrikanten van kunststoffen en rubber om een superieure kwaliteit van onderdelen te bereiken en aan contractspecificaties te voldoen. Omdat het reinigingsproces industriële matrijzen ter plaatse en in een fractie van de tijd reinigt, kunnen ze vaker worden gereinigd. Dit leidt tot onderdelen van consistent hoge kwaliteit, waardoor het aantal afgekeurde producten aanzienlijk wordt verminderd.
Welke soorten gietvormen kunnen met droogijsstralen worden gereinigd?
Droogijsstralen is veilig en effectief voor oppervlaktevormen van klasse A-D. Het industriële reinigingsproces voor vormen wordt gebruikt om alle soorten matrijzen voor de kunststof en rubber producerende industrie te reinigen.
-
Spuitgietmatrijzen
-
Compressiematrijzen
-
Rotatiematrijzen
-
Thermovormen
-
Matrijzen voor complexe geometrieën
-
Dompelmatrijzen
-
Blaasgietmatrijzen
-
Extrusiematrijzen
-
Matrijzen met Textuur
-
Technische Matrijzen
-
PET-Preformmatrijzen
-
LSR- en LIM-Matrijzen
-
Aluminiummatrijzen
-
Urethaanmatrijzen
Droogijsstralen werkt effectief op alle soorten matrijzen in de kunststof- en rubberindustrie.
Droogijsstraalmachines helpen fabrikanten van kunststoffen en rubber om schroot en stilstand te verminderen, de productkwaliteit te verbeteren, de levensduur van hun matrijzen te verlengen en de winstgevendheid van hun product te verhogen.
-
Reiniging van Spuitgietmatrijzen
Traditionele reinigings- en onderhoudsmethoden van spuitgietmatrijzen voor de productie van kunststof vereisen aanzienlijke stilstandtijd en kunnen abrasief zijn voor de matrijs. Droogijsstralen voor het reinigen spuitgietmatrijzen voor de kunststofindustrie reinigt matrijzen terwijl ze nog warm zijn en in de pers zitten, direct na een cyclus, waardoor het niet nodig is om te wachten tot de matrijzen afgekoeld en gedemonteerd zijn. Door kunststof spuitgietmatrijzen consequent te reinigen, blijven ze schoon en gekalibreerd, waardoor spuitgieters een hogere productie en efficiëntie ervaren. Droogijsstraalmachines zijn ideaal voor het reinigen van spuitgietmatrijzen.
-
Reiniging van Matrijzen voor de Productie van Rubberonderdelen
Een groot probleem waarmee rubberproducenten te maken hebben, is vervuiling van de matrijzen. Ophoping van uitgehard materiaal en losmiddelen voor matrijzen veroorzaakt plakkende matrijzen, vlekken en ongewenste bramen op de uiteindelijke onderdelen, waardoor deze onbruikbaar worden en de productielijn moet worden stilgelegd voor reiniging. Traditionele reinigingsmethoden zoals handmatig schrapen, glasparelstralen of ultrasoon reinigen kunnen tijdrovend en ineffectief zijn, schade aan de matrijzen veroorzaken en hoge arbeids- en materiaalkosten met zich meebrengen. Droogijsstralen biedt een snelle en effectieve manier om op bedrijfstemperatuur te reinigen zonder schade aan dure matrijzen te veroorzaken.
-
Reiniging van PET-Preformmatrijzen
Droogijsstraalmachines helpen verpakkingsproducenten om aan strenge productiviteitseisen te voldoen. Ze helpen spuitgietbedrijven sneller, beter en goedkoper te reinigen, waardoor de productiecapaciteit toeneemt en de productkwaliteit verbetert. Met droogijsreiniging kunnen vormen, afsluitringen, gietkernen en inzetstukken worden gereinigd zonder dat de stripperplaat hoeft te worden gedemonteerd en terwijl de matrijs nog in de pers zit.
-
Reinigen met droogijs van spuitgietmatrijzen terwijl ze nog warm zijn en in de pers zitten
-
Verwijderen van gassen en matrijsreiniger door middel van droogijsstralen
-
Verwijderen van restanten, gas en poeder uit PET-matrijzen met een droogijsreinigingsmachine
-
Reiniging van Blaasmatrijzen
Met industriële droogijsreiniging kunnen aluminium matrijzen, zelfs met beryllium inzetstukken, ter plaatse en in warme toestand worden gereinigd. Deze niet-abrasieve methode vereist geen chemicaliën en produceert geen bijkomend afval. De speciaal ontworpen spuitmonden en pistolen van Cold Jet maken reiniging op moeilijk bereikbare plaatsen mogelijk, zodat elke keer een volledige reiniging wordt gegarandeerd. Een snellere reiniging betekent meer productietijd, en de grondige reiniging zorgt voor producten van constante kwaliteit met minder verspilling.
-
Technische Reiniging van Matrijzen
Producenten van kunststof- en rubberonderdelen zijn zeer bekend met de eisen die worden gesteld aan precisie, hoge toleranties en micro-onderdelen, en met de moeilijkheden die daarmee gepaard gaan. Het schoonhouden van kleine openingen en complexe geometrieën van productiematrijzen met microholtes is een cruciaal aandachtspunt bij de productie van kunststofonderdelen met hoge toleranties. Via droogijsstralen kunnen deze technische productiematrijzen eenvoudig en efficiënt worden gereinigd.
-
LSR & LIM-Matrijs Reiniging
Omdat siliconen zeer snel ontvlammen, worden matrijzen voor deze hoogwaardige thermohardende elastomeren vervaardigd met kritische toleranties, vaak +/- 0,0002 inch. Tijdens het reinigen is het van cruciaal belang om de kritische afmetingen op scheidingslijnen, afdichtingsoppervlakken en matrijsafwerking te beschermen. Met industriële droogijsreiniging van matrijzen is het eenvoudig om de ventilatieopeningen vrij te houden om de lucht uit de matrijs te verwijderen vóór het injecteren – dit helpt bij het produceren van hoogwaardige onderdelen. Met droogijsreiniging kan u matrijzen in de machine op werkingstemperatuur reinigen zonder slijtage aan de matrijs te veroorzaken.
-
Reiniging van losmiddel en restanten van blaasvormen met droogijsstralen
-
Reiniging van technische matrijs met hoge nauwkeurigheidsgraad met een droogijsstraalmachine
-
Verwijderen van losmiddel en vloeibare rubbersiliconen uit LSR-matrijs met een droogijsreinigingsmachine
Droogijsreiniging voor het reinigen van kunststof- en rubbermatrijzen wordt in verschillende industrieën toegepast.
Cold Jet heeft droogijs reinigingsmachines voor kunststofmatrijzen, voor rubbermatrijzen en spuitgietmatrijzen voor diverse industrieën.
Wat hebben kunststofproducenten nodig voor droogijsstralen op te starten?
Een industriële droogijs reinigingsconfiguratie voor het reinigen van matrijzen opzetten in uw bedrijf is gebaseerd op verschillende belangrijke componenten:
-
Droogijsstraalmachine
Een succesvol industrieel reinigingsproces voor matrijzen, begint met een gebruiksvriendelijke en mobiele droogijs straalmachine. Cold Jet biedt een compleet assortiment droogijsreinigingsmachines aan, waaronder geavanceerde modellen met IoT-connectiviteit en ons gepatenteerde Particle Control System (PCS®). Deze innovatieve technologie geeft u de mogelijkheid om de reinigingsparameters en de grootte van de droogijsdeeltjes nauwkeurig aan te passen, waardoor zowel zeer delicate als agressievere reiniging mogelijk is. Elke straalmachine wordt geleverd met straal- en luchtslangen, een pistool en een mondstuk voor uw specifieke toepassing.
-
Perslucht
De meeste spuitgietbedrijven beschikken over een bestaande gefilterde persluchtinstallatie die de benodigde perslucht kan leveren. Cold Jet droogijs straalmachines hebben doorgaans 2,8 m³/min bij 5,5 bar nodig om effectief te kunnen werken.
-
Levering van Droogijs
Er is een betrouwbare levering van droogijs nodig om ervoor te zorgen dat u over droogijs beschikt wanneer u het nodig hebt. Het gemiddelde verbruik is ongeveer 40 kg per uur. Wij kunnen u helpen bij het vinden van een leverancier van droogijs en u advies geven over de hoeveelheid die u moet bestellen op basis van uw behoeften. Zodra u een leverancier hebt gevonden, stelt u een leveringsschema op dat aansluit bij uw onderhouds- en productieschema’s.
-
Machine- en Bedieningsopleiding
Om ervoor te zorgen dat uw team uw droogijsreinigingsmachine voor kunststofmatrijzen effectief en veilig kan gebruiken, is een goede training essentieel. Cold Jet biedt een uitgebreide training aan, die operatoren de nodige technieken en veiligheidsrichtlijnen bijbrengt voor optimale reinigingspraktijken.
-
Persoonlijke Beschermingsmiddelen (PBM)
Zorg er altijd voor dat uw schoonmaakteam de juiste veiligheidsuitrusting draagt, waaronder handschoenen, gehoorbescherming en oogbescherming, wanneer zij een droogijsstraalmachine gebruiken voor het reinigen van matrijzen.
Wat is de beste droogijsstraalmachine voor kunststofmatrijzen en rubbermatrijzen?
Cold Jet biedt een volledig assortiment droogijsstraalmachines aan, die speciaal zijn ontworpen voor het reinigen van matrijzen die kunststof- en rubberonderdelen produceren. Onze systemen zijn gebruiksvriendelijk, duurzaam en gemakkelijk te verplaatsen, waardoor ze perfect zijn voor elke matrijsreiniging.
-
Aero2 PCS ULTRA
De Aero2 PCS ULTRA is een zeer veelzijdige machine. De mobiele droogijsstraalmachine kan alles aan, van zachte reiniging met MicroParticle-droogijs tot agressieve reiniging van grotere matrijzen met 3 mm droogijskorrels. De machine is een ideaal industrieel reinigingstoestel voor matrijzen die kunststof- en rubberonderdelen produceren.
Aero2 PCS® ULTRA -
i3 MicroClean 2
De i3 MicroClean 2 heeft intuïtieve besturingselementen verwerkt in een licht en compact systeem. Gebruikers kunnen de droogijsstraalmachine gemakkelijk naar de spuitgietmachine vervoeren. U kunt de reinigingsparameters eenvoudig aanpassen om de ideale instellingen voor uw specifieke toepassing vast te leggen. De droogijsstraalmachine ideaal voor het reinigen van kunststof matrijzen, het reinigen van kunststof spuitgietmatrijzen en het onderhoud van kunststof matrijzen.
i3 MicroClean® 2 -
i3 MicroClean
De i3 MicroClean is een efficiënte, lichte en bewezen droogijs reinigingsmachine die ideaal is voor alle soorten kunststof matrijzen of rubbermatrijzen, inclusief kunststof spuitgietmatrijzen.
i3 MicroClean®
Waarom investeren in Cold Jet machines voor het reinigen van rubber- of kunststofmatrijzen?
Cold Jet heeft een breed gamma van toestellen voor het reinigen van kunststof matrijzen met droogijs, apparatuur voor het reinigen van rubbermatrijzen met droogijs en reinigingstoestellen voor spuitgietmatrijzen. Wanneer u droogijsstralen wilt integreren in uw reinigingsprocessen voor kunststof matrijzen en rubbermatrijzen, heeft u een duurzame en betrouwbare machine nodig waarop u kunt vertrouwen wanneer u die nodig heeft. De machines van Cold Jet leveren een snellere ROI en meer waarde dan die van concurrenten.
-
Vakkennis op Gebied van Matrijsreiniging
Met tientallen jaren ervaring in de kunststof- en rubbersector heeft Cold Jet een ongeëvenaard inzicht ontwikkeld in de cruciale reinigingsuitdagingen en operationele eisen waarmee kunststof- en rubberproducenten te maken hebben.
-
Gewaardeerd door kunststof- en Rubberverwerkers
Met meer dan 24.000 droogijsreinigingsmachines geïnstalleerd wereldwijd, onder meer bij toonaangevende kunststof- en rubberfabrikanten, is Cold Jet de vertrouwde oplossing voor industriële droogijsreiniging van matrijzen.
-
Toonaangevende Betrouwbaarheid in de Sector
Onze machines zijn ontworpen om te presteren in veeleisende productieomgevingen. Cold Jet droogijsstraalmachines bieden een ongeëvenaarde betrouwbaarheid en een aanzienlijk langere levensduur dan modellen van concurrenten.
-
Lagere Operationele Kosten
Cold Jet droogijsstraalmachines voor kunststofmatrijzen is ontworpen voor maximale efficiëntie en verbruikt aanzienlijk minder droogijs, perslucht en elektriciteit dan machines van concurrenten. Dit verlaagt onmiddellijk uw dagelijkse operationele kosten, zonder afbreuk te doen aan de hoogste normen op het gebied van reinigingskwaliteit of veiligheid.
-
Ongeëvenaarde Ondersteuning en Training
Onze regionale technici staan altijd voor u klaar en hebben een grondige kennis van de specifieke behoeften van spuitgieters. Wij bieden zowel deskundige onderhoudsdiensten als uitgebreide trainingen aan om het succes van uw team te garanderen.
-
Specifieke Accessoires voor elke Toepassing
Cold Jet heeft een uitgebreid assortiment accessoires, waaronder verschillende pistolen, straalslangen en specifieke spuitmonden voor specifieke toepassingen zodat u uw opstelling perfect kunt afstemmen op uw unieke operationele behoeften. Wij helpen u bij het vinden van de perfecte spuitmond voor uw specifieke matrijs.
ONZE KLANTEN & WAT ZIJ OVER ONS ZEGGEN
Producenten van kunststof en rubber onderdelen over de hele wereld vertrouwen op Cold Jet
Met een wereldwijd klantenbestand van meer dan 24.000 grote en kleine bedrijven levert Cold Jet waardevolle droogijsreinigingsmachines voor de kunststof- en rubberindustrie
Dankzij de reiniging ter plaatse, hebben we de veiligheidsproblemen van de operator aangepakt die gepaard gaan met het behandelen van een hete matrijs. Een van de meest opvallende voordelen is de verhoogde productiviteit doordat we onze onze matrijzen ter plaatse kunnen reinigen en dus onze productietijd wordt uitgebreid. We gebruiken nu droogijsstralen in al onze productiefaciliteiten.
We maken een aantal mallen schoon die warm zijn terwijl ze online zijn. Met droogijsreiniging kunnen we de mallen veel sneller reinigen dan met chemicaliën. Dit heeft geleid tot minder stilstand en een verhoogde productiviteit en veiligheid van onze medewerkers.
Het reinigen van matrijzen kan een tijdrovend proces zijn, vooral bij hoog-cavitatievormen. Door het gebruik van Cold Jet’s systeem vinden onze klanten een snelle en eenvoudige reinigingsoplossing die hen helpt om de stilstandtijd van het systeem aanzienlijk te verminderen en de productiviteit te verbeteren.
Reinigen met Cold Jet zal geen scheidingslijnen walsen, de samenstelling van het metaal niet veranderen of beschadigen en vooral: het maakt het mogelijk om onze productietijd te verlengen. We gebruiken de machine elke dag, tijdens elke shift.
WIJ ZIJN ER OM U TE HELPEN.
Geïnteresseerd maar weet u niet waar te beginnen?
Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze droogijsstraalmachines en om te ontdekken hoe deze aan uw specifieke behoeften kunnen voldoen.