「ドライアイス洗浄は、ツールから汚染物質を除去するのに非常に効果的な方法であり、燃焼が発生したときにも役立ちます。 特定のコーティングでは、メンテナンスサイクルを最大50％短縮できます。 そのため、コストとダウンタイムが大幅に削減されました。」
ドライアイス洗浄によりOEMおよびTier 1サプライヤーのメンテナンス戦略が近代化
このページでは、Cold Jetのドライアイス洗浄機が自動車生産チェーン全体における洗浄とメンテナンスを最適化する仕組みについて詳しく説明します。時間のかかる手作業を、当社の非研磨性で持続可能なソリューションに置き換えることで、メーカーは以下のような測定可能な運用成果を達成できます。
- OEEと稼働時間の最適化 : Cold Jet製品は、対象物を分解せず（オンライン）かつ動作温度で洗浄します。冷却時間と分解時間を省くことで、施設全体の洗浄時間を最大75%短縮します。
- スクラップ率の削減 : 離型剤、溶接スパッタ、オーバースプレーなどの残留物が完全に除去され、表面不良がなくなり、スクラップ率が 50～70% 削減されます。
- 資産寿命の延長 : 非研磨性であるドライアイスを使用することで、精密なセンサー、鏡面仕上げの金型、電気部品を損傷することなく洗浄し、ツールの寿命を 2 ～ 3 倍に延ばします。
- 多岐にわたる対象物 : ドライアイス洗浄は、プラスチックやゴムの金型、ロボット溶接セル、塗装ブース、鋳造ツール、塗装およびコーティングラインなど、工場全体の多岐にわたる課題に対応可能なソリューションです。
- 持続可能性とコンプライアンス : ドライアイスは衝撃を受けると昇華するため、二次廃棄物を発生させず、有害な化学溶剤も使用しません。これにより、OSHAの安全基準への準拠が確保され、廃棄コストを削減できます。
生産ボトルネックをどのように解消出来るのか、ご興味はございますか？Cold Jetのドライアイス洗浄機がOEEを最適化し、製造プロセスをどのように変革するかについて、今すぐお問い合わせください。
自動車製造におけるドライアイス洗浄の測定可能な利点
ドライアイス洗浄機は、総合設備効率 (OEE)、製品品質、ツール寿命など、顕著な改善をもたらします。
自動車メーカーは、ドライアイス洗浄の導入によって大幅な業務改善を実現しています。射出成形金型のメンテナンス、溶接治具の洗浄、ダイカスト金型の洗浄など、Cold Jetのドライアイス洗浄機は洗浄時間を短縮することでダウンタイムを大幅に削減し、部品の品質を向上させ、手作業による洗浄や化学溶剤の使用に伴う安全上のリスクを排除します。
-
メンテナンスを合理化して稼働時間を最大化
Cold Jetドライアイス洗浄機は、自動車工場のメンテナンス計画を効率化します。このプロセスは、ほとんどの機器をインラインで稼働温度のまま洗浄するため、分解や冷却は不要です。洗浄時間を最大75%短縮することで、自動車メーカーはドライアイス洗浄によって日々の生産枠を増やすことができます。
-
非研磨プロセスで資産寿命を延ばす
ドライアイス洗浄は非研磨性で、プラスチック金型、溶接クランプやセンサー、電気制御盤、ロボット部品などの精密機器にダメージを与えずに洗浄が可能となり、機器の寿命が最大2～3倍に延長した事例も多くあります。ドライアイス洗浄を導入することで、ダイカスト金型の重要な公差を維持し、プラスチック金型の鏡面仕上げや溶接治具の繊細な近接スイッチを傷つける心配もありません。
-
部品の品質向上と廃棄率の削減
ドライアイス洗浄により、溶接スパッタ、塗装ブースのオーバースプレー、オフガスや離型剤など、あらゆる生産残留物を完全に除去することで設備の清潔さを安定させ、製造工程の信頼性を維持するためには不可欠な洗浄方法です。より頻繁・効果的な洗浄とメンテナンスを可能にし、安定した高品質な生産に直接つながります。各自動車メーカーからは、スクラップ率が50～70%も大幅に削減されたという声を頂いています。
-
二次廃棄物を削減し、廃棄コストを削減
ドライアイス洗浄は、二次廃棄物を発生させないドライな洗浄方法です。ドライアイスは衝突時に昇華するため、水の収集や処理をする必要はなく、溶剤やその他の二次廃棄物なども発生しません。環境的なメリットも多くあり、持続可能性への取り組みと整合し、廃棄物処理コストの削減にもつながります。
-
作業者の安全とコンプライアンスの確保
ドライアイス洗浄は、手作業による洗浄での健康面・安全面でのリスクを排除します。削り取りや研磨のような反復運動による過労性障害や、作業員が有害な揮発性有機化合物（VOC）にさらされる心配もありません。ドライアイス洗浄はOSHA（労働安全衛生局）の安全基準を満たし、より安全な作業環境を実現します。
-
継続的な効率性改善へのサポート
ドライアイス洗浄導入による早い費用対効果、またサステナブルな洗浄を実現することで、5Sや総合的生産管理（TPM）といった重要な取り組みをサポートします。ドライアイス洗浄の一貫性とスピードは、現行の洗浄工程と比較すると大きな改善となり、より頻繁に洗浄することが可能となります。これにより、故障が起きてから対応する「事後対応型」から、事前に積極的に行える「予防保守計画型」へと変化します。
自動車製造における対象物：ドライアイスで洗浄できるものは何か？
ドライアイス洗浄は、自動車製造における以下の洗浄対象物で大きな利点をもたらします。
ドライアイス洗浄によるプラスチック・ゴム金型の洗浄
Cold Jetのドライアイス洗浄機は、自動車製造ラインのツールを高温のまま分解せず洗浄できるため、洗浄時間が大幅に短縮され、成形作業全体の品質指標が向上します。
-
金型洗浄時間を大幅に短縮
ドライアイス洗浄は、金型表面に付着した離型剤、オフガス残留物、顔料の堆積物などの蓄積した汚れを、短時間で徹底的に除去します。内装部品のプラスチック射出成形金型、シーリング システム用のゴム製金型、シート用のポリウレタンフォーム金型などの洗浄では、洗浄時間が最大 75% 短縮されます。ドライアイス洗浄は、ガスケットやコネクタを製造する精密 LSR・LIM 金型から重要な自動車部品を形成する圧縮金型まで、自動車ツールの全範囲で優れた性能を発揮します。ドライアイス洗浄は、射出成形金型を機上で（高温でプレスされている状態で）迅速に洗浄が可能なため、何時間もかかる冷却と分解が不要になります。複雑な冷却チャネルを持つテクニカル金型、入り組んだ形状のウレタン金型、精密なフロー形状を持つ押し出しダイなども、分解する必要はなくかつ動作温度で効率的に洗浄されます。
-
金型の完全性を維持し、不良を排除する
非研磨性のドライアイス洗浄は、対象物の表面を傷つけたり寸法を変えたりすることないため、金型を含むあらゆる対象物に対して安心して使用できます。ドライアイス洗浄により、鏡面仕上げの金型は光沢を保ち、テクスチャ加工された金型はA面仕上げを維持し、ゴム金型は数千回の洗浄サイクルを経ても問題なく生産が可能です。パーティングラインや重要な形状を変えてしまう研磨方法とは異なり、ドライアイス洗浄は元の金型設計を維持しながら、汚れや付着物を短時間で徹底的に取り除くため、より頻繁な予防保守が可能になり、充填不良、バリ、寸法ばらつきの原因となる汚れを排除できます。
-
二次廃棄物、水分、コンタミなし
ドライアイスは対象物にぶつかった衝撃で完全に昇華するため、金型表面や完成品に残留物、水分、化学物質は一切残りません。金型を常に良好な状態に保つことで、コンタミの蓄積による不良発生を防ぎ、スクラップ率を大幅に低減するだけではなく、二次廃棄物が発生しないため、コストと時間のかかる廃棄物処理が不要になります。自動車部品サプライヤーからは、ドライアイスブラストによって品質が即座に向上し、材料や色の変更も迅速化されたという報告が寄せられています。
-
プラスチック射出成形金型に付着したガス・離型剤の除去
-
ゴム金型に付着したガス・接着剤の除去
非研磨性ドライアイス洗浄で溶接ラインを素早く洗浄
自動車組立工場においてドライアイス洗浄を導入することにより、クランプや近接スイッチが損傷する心配はなく、また分解せずに溶接セル内の固定具やロボットからスラグやスパッタを除去できます。
-
洗浄時間を大幅に短縮
溶接治具、シャトル治具、トランスファーケースの手作業による洗浄には数時間かかり、高額な機器を損傷するリスクがあります。ドライアイス洗浄は、溶接テーブル、ライザー、トラニオンから、スラグ、スパッタ、煙の堆積物など、あらゆる溶接残留物を短時間で除去します。手作業で2～3時間かかっていた溶接ツールと治具は、Cold Jetドライアイス洗浄機を使用すれば10～15分で洗浄でき、ロボット溶接セル、固定具、ツールを分解することなく洗浄します。ドライアイス洗浄機を導入した工場からは、溶接ロボットの洗浄時間が数時間から数分に短縮されたというケースもあります。
-
位置ずれやセンサーの故障を防ぐ
ツール、ロボット軸、近接スイッチに溶接スパッタが蓄積すると、部品の位置ずれ、センサーの誤動作、品質不良の原因となります。非研磨性のドライアイス洗浄は、近接スイッチや繊細なロボット部品の周囲を安全に洗浄し、安定した溶接品質を確保し、生産の中断による生産損失を防ぎます。ドライアイス洗浄は安全なだけではなく短時間での洗浄が可能なため、従来は製造が止まっている週末に行っていた洗浄も、シフト間の合間に溶接ラインやステーションのメンテナンスが可能になり、最適な溶接状態を継続的に維持できます。ドライアイス洗浄により、自動車部品サプライヤーは治具やロボット接合部の洗浄頻度を高めることで、溶接関連の不良を大幅に削減できます。
-
溶接治具と工具の寿命を延ばす
従来は研削、ハンマー、化学処理、工具などによる摩耗や損傷を懸念していましたが、ドライアイス洗浄はこれらの懸念事項を払拭することが可能です。ドライアイス洗浄は溶接ラインの部品に損傷を与えず、耐用年数を2～3倍に延ばします。近接スイッチやロボット関節などの部品を研磨による損傷から保護することで、交換コストと予期せぬダウンタイムを削減できます。多くの自動車メーカーは、治具交換コストの削減だけでも、ドライアイス洗浄への投資は初年度で正当化されると報告しています。
-
ロボット溶接セルの洗浄
-
ロボット溶接セルの治具から溶接スラグとスパッタを除去
ドライアイス洗浄は、水、化学薬品、分解なしで塗装ブースを洗浄
ドライアイス洗浄は、機器を分解したり二次廃棄物を出したりすることなく、塗装ブース、電着塗装システム、塗装ライン全体を効率的に洗浄できます。
-
分解せずにそのまま洗浄
塗料の飛散は、ブースの備品や壁、塗料フックやキャリア、コンベア、ガイドレールなどに蓄積されます。従来の洗浄方法では、機器の分解、強力な化学薬品の使用、そして高圧水による洗浄が必要でした。Cold Jetのドライアイス洗浄機は、電着塗装ライン、コンベア、ブースの床、ダウンドラフトグレーティングなど、あらゆる塗装・コーティング部品を分解せず洗浄が可能です。ドライアイス洗浄は、塗装環境における水分の懸念を解消し、ブース表面に蓄積したオーバースプレーの層を、下層の機器を損傷することなく除去します。
-
コーティング不良と手直しを削減
ドライアイスによる洗浄は、塗装工程全体にわたって優れた仕上がりを実現します。ドライアイス洗浄機は、器具から塗料の飛散物を除去し、塗料の飛散による後工程の塗装への影響を防ぎます。清潔な塗装フックとキャリアは、静電システムの適切な接地を確保し、適切にメンテナンスされた塗装ローラーは、スムーズな部品移動を可能にします。また、スプレーブースを徹底的に洗浄することで、オレンジピール、フィッシュアイ、その他の塗装欠陥の原因となる汚染物質を除去します。塗装ブース器具のドライアイス洗浄を実施することで、塗装に関連した不良品が大幅に減少します。
-
水と有害廃棄物の処理工程を排除
塗装ラインや電着塗装ラインの従来の洗浄では、数千ガロンもの汚染水と溶剤廃棄物が発生します。ドライアイスは完全に昇華するため、廃棄された塗料片だけが残り、二次廃棄物などの処理工程の必要がなくなります。ドライアイス洗浄は、水処理コストと有害廃棄物の量を削減し、環境コンプライアンスの遵守を簡素化し、環境保護への取り組みと整合した持続可能なプロセスです。
-
塗装ブース内のドライアイス洗浄器具
-
ブースの床とダウンドラフトグレーティングから塗料を除去
ドライアイス洗浄によるダイカストおよび鋳造工程の最適化
非研磨性のドライアイス洗浄により、永久金型ツール、コア ボックス、高圧ダイカスト部品を安全に洗浄し、コストのかかる生産遅延を排除します。
-
メンテナンスサイクルを増やし、コストを削減
ドライアイス洗浄機は、アルミ鋳型、ダイカスト金型、コアボックスの洗浄頻度を高めます。これにより、樹脂、ダイス潤滑油、離型剤、耐火コーティングの蓄積を防ぎ、長時間の稼働停止を防ぎます。高圧ダイカスト（HPDC）および半溶融金型をインラインで洗浄できるため、コストのかかる冷却と熱サイクル（再加熱サイクル）が不要になり、さらに時間を節約できます。手作業で何時間も洗浄する必要があったコアボックスとシェルコア鋳型は、ドライアイスブラストを使用することで20～30分で修復でき、ダイカスト洗浄時間の短縮により、年間6万ドル以上の節約が報告されています。
-
工具の摩耗や損傷がなく、金型、コアボックスを清潔に保つ
従来の手作業による洗浄、研磨ブラスト、そして強力な化学薬品を用いた洗浄は、工具の摩耗や重要な表面の損傷を引き起こします。非研磨性のドライアイス洗浄は、高額な工具の寿命を延ばし、中子箱の通気孔の詰まりや金型の耐火コーティングなど、あらゆる汚染物質を除去し、表面仕上げと寸法精度を維持します。従来の研磨材を用いた洗浄方法では中子の通気孔を損傷してしまいますが、ドライアイス洗浄では通気孔を損傷することなく洗浄するため、交換コストを大幅に削減します。さらに、HPDC、チクソモールディング、そしてあらゆる金属成形工具から、耐火コーティングを損傷することなく除去します。
-
危険や品質問題を防ぐ
中子、永久鋳型、高圧鋳造用鋳型（HPDC）の汚れの蓄積は、部品の欠陥、固着、そして全体的な品質問題を引き起こし、スクラップ率の上昇につながります。定期的なドライアイス洗浄は、あらゆる汚染物質を除去し、鋳造品質と鋳造工程全体の一貫性を向上させます。さらに、ダイカストでは、蓄積した金型潤滑油が発火し、設備の損傷や安全上の危険を引き起こす可能性があります。
-
ドライアイス洗浄によるダイカスト治具からの堆積物の除去
-
ドライアイス洗浄でコアボックスから樹脂と化学物質を除去
ドライアイス洗浄による前処理で最適な接着力とクラスA仕上げを実現
Cold Jetのドライアイス洗浄は、自動車の内外装部品に優れた前処理を提供します。ドライアイス洗浄により、プラスチック基板を水分や残留物のない塗装前の状態に保ちます。
-
洗浄直後即時にコーティング塗布
従来の溶剤と水を用いた自動車用プラスチック部品の表面処理では、コーティング前に長時間の乾燥が必要です。ドライアイス洗浄は、自動車部品の内外装から油分や離型剤を除去しながら、表面を完全にドライにする工程です。ドライアイス洗浄を使用することで、部品を洗浄ステーションからシーラント塗布または塗装に直接移すことができます。また、プラスチック基板の下処理にフラッシュオフオーブンを使用する必要がなく、サイクルタイムを短縮し、重要な自動車部品における水分に起因するコーティングやフィルムの不具合を防ぎます。
-
優れたコンタミ除去力
ドライアイス洗浄は、自動車部品の表面からコンタミを完全に除去することで、最適な塗装密着性を確保します。ドライアイス洗浄は、コーティングや塗膜の劣化の原因となるプロセスオイル、離型剤、ハンドリング残留物、軽度の酸化物質を除去し、これらの汚染物質を完全に除去することで、シーラントや塗装前の表面洗浄時に良好な密着性を確保します。自動車部品サプライヤーは、前処理にドライアイスブラストを導入したことで、塗装関連のエラーや不良が大幅に減少しています。
-
部品の表面仕上げを保護する
表面形状を変化させる可能性のある研磨ブラストとは異なり、ドライアイス洗浄は対象物の母材に影響を与えることなく汚れを除去します。部品の寸法、表面形状、設計上の特徴はそのまま維持されるため、生産工程全体を通して一貫した膜形成と外観が確保されます。穏やかな洗浄のため、プラスチック部品にも安全で、クラスA仕上げに必要な高精度な表面品質を維持します。
-
ドライアイス洗浄による自動車バンパーの前処理
-
ドライアイス洗浄による塗装前の表面処理
部品にダメージを与えずに精密バリ取りを実現するドライアイス洗浄
Cold Jetのドライアイス洗浄は、自動車の成形部品や機械加工部品からバリやフラッシュを制御しながらダメージを与えずに除去します。
-
重要な許容誤差と部品の完全性を維持
ドライアイス洗浄は非研磨性で、自動車部品の重要な形状に影響を与えません。このプロセスは、寸法、表面仕上げ、成形部品の複雑な形状にダメージを与えることなく、バリを除去します。ドライアイス洗浄により、自動車用コネクタ、内装トリム、センサーハウジングの繊細なディテールなど、複雑な形状も維持されます。ドライアイス洗浄は、自動車部品が重要な公差を常に満たすことを保証し、コストのかかるスクラップの発生を防ぎ、適切な組み立てと機能に必要な精密な嵌合を維持します。
-
残留媒体や閉じ込めがない
部品に媒体が残ってしまう可能性のある研磨ブラストとは異なり、ドライアイスは衝撃で昇華します。そのため、残留媒体や二次廃棄物は発生しません。ファスナーのねじ山や部品の繊細な穴といった重要な箇所に媒体が挟まるリスクを排除します。自動車部品はきれいな状態で組み立てられ、二次洗浄工程が不要になります。
-
正確かつ的確なバリ取り
ドライアイス洗浄機は、母材や周囲の表面に損傷を与えることなく、特定の領域からバリを集中的に除去します。ドライアイス洗浄は、内部の溝、小さな穴、複雑な形状など、従来の洗浄では手が届きにくい領域にも使用することが出来ます。この洗浄方法による製品の美観と機能性を確保するということは、設計上の特徴や表面の維持が重要な高価値自動車部品にとって不可欠です。
-
ドライアイス洗浄による自動車用プラスチック成形部品のバリ除去
-
ドライアイス洗浄によるプラスチック自動車部品の自動バリ取り
ドライアイス洗浄による生産周辺機器・設備の洗浄
Cold Jet のドライアイス洗浄により、自動車工場のインフラストラクチャとサポート機器を、分解、水、ラインの中断なしに包括的に洗浄できます。
-
工場と設備の総合的な洗浄
ドライアイス洗浄は、生産設備、マテリアルハンドリングシステム、そして重要な工場インフラの洗浄効率を向上させます。ドライアイス洗浄は、フォークリフト、CNC加工機、機械加工機、ダイナモ試験機などから、分解や生産停止をすることなく、工程中に蓄積したグリース、油、汚れ、そして炭素残留物を除去し、天井クレーン、換気システム、生産ライン周辺の狭いスペースなど、これまでメンテナンスが不可能または非現実的であった設備を効果的に洗浄します。ドライアイス洗浄を導入している工場では、設備寿命の延長、計画外のダウンタイムの削減、そしてよりクリーンで効率的な運用による継続的な改善活動の支援が報告されています。
-
繊細な電気部品の安全な洗浄
ドライアイス洗浄は、モーター、PLC／制御盤、冷却ファンに長年蓄積されたグリース、油、汚染物質を除去します。このドライで非導電性プロセスは、電気部品に対して安全かつ安心してご使用頂けます。ドライアイス洗浄は、電源を切ったりマスキングしたりすることなく電気モーターを洗浄でき、定期的に清掃された電気モーター、制御盤、搬送システムは消費電流が少なく、エネルギーコストの削減につながります。
-
二次廃棄物をなくし、持続可能性の取り組みを支援する
処理が必要な排水が発生する高圧洗浄とは異なり、ドライアイス洗浄では二次廃棄物を排出しません。ドライアイス洗浄は、高圧洗浄で懸念されていた工場設備洗浄後の水処理の必要性を排除し、有害廃棄物の処分量を削減し、従来の洗浄方法の後に必要な長時間の工程を削ることが可能です。またドライアイス洗浄では、大気中に放出されるはずだったCO2をリサイクルすることで、自動車メーカーのサステナビリティ目標を支援します。
-
自動車工場における電動モーターのドライアイス洗浄
-
電気制御盤の洗浄
ドライアイス洗浄を導入するために必要なものは何か?
自動車工場で効果的にドライアイス洗浄を導入するには、いくつかの重要な要素があります。
-
ドライアイス洗浄機
まず第一に、洗浄対象物に最適なドライアイス洗浄装置を選択することから始まります。Cold Jetのドライアイス洗浄機ラインナップは、繊細な金型用の精密洗浄装置から、大規模オペレーション向けの強力洗浄装置まで、幅広い洗浄装置を提供しています。Cold Jetの特許取得済み粒子調整システム（PCS®）技術は、洗浄パラメータを稼働しながら調整できるため、1台の装置で精密な洗浄と強力な洗浄の両方を行うことが可能です。すべての装置には、ホース、アプリケーター、アプリケーション固有のノズルなど稼働に必要な一式がすべて含まれています。
-
圧縮供給エア
自動車工場には、十分な供給能力のエアコンプレッサーが備えられているケースがほとんどです。Cold Jetのドライアイス洗浄機が必要とする容量は、エア圧力5.5 bar、エア流量2.8 m³/分となります。効率性を重視して設計されており、競合製品よりも圧縮空気の使用量を抑えながら、優れた洗浄性能を実現します。
-
ドライアイス供給
高品質のドライアイスを安定供給することで、生産の中断を防ぎます。消費量は用途によって異なり、精密金型洗浄では約20kg/h、固着した汚れ洗浄では最大90kg/hとなります。お客様の生産ニーズに合わせ、最適のサプライヤーのご紹介・納品計画の設定をお手伝いいたします。
-
製品とオペレーター研修
適切なオペレーター研修は、洗浄効果を最大限に高め、安全な操作を保証します。Cold Jetは、機器の操作、洗浄技術、安全手順、メンテナンスなど、包括的な研修を提供しています。現場のスペシャリストが、数千件の導入事例から得たベストプラクティスを共有し、お客様のチームが最適な結果を即座に得られるよう支援します。
-
個人用保護具（PPE）
標準的な安全装備には、絶縁手袋、安全メガネ、聴覚保護具が含まれます。
-
自動化システム（オプション）
多くの自動車生産工程では自動化が取り入れられています。Cold Jetのドライアイス洗浄装置はロボットとシームレスに統合され、一貫性と再現性の高い洗浄を実現します。自動化ソリューションは、ドライアイス製造、ドライアイス洗浄装置、そしてロボット制御を組み合わせ、射出成形、バリ取り、表面処理などの対象物で活用できます。
自動車製造工程に最適なドライアイス洗浄機は何か？
Cold Jet は、自動車製造施設の厳しい要件に合わせて特別に設計された、実績のあるドライアイス洗浄ソリューションを提供します。
-
Aero2 PCS ULTRA
Aero2 PCS ULTRAは、マイクロ粒子ドライアイス技術による金型の繊細な精密洗浄から、3mmのドライアイス粒子による強力洗浄まで、自動車製造工場に比類のない汎用性を提供します。Cold Jetの特許取得済み粒子調整システムにより、洗浄しながらパラメータ調整が可能で、多様な洗浄対象物がある製造工場には最適なソリューションとなっています。Aero2 PCS ULTRAは、自動化への容易な統合を実現する設計となっています。
Aero2 PCS® ULTRA -
Aero2 PLT ULTRA
Aero2 PLT ULTRAは、自動車製造における最も難しいとされる洗浄課題に最大限のパワーを提供します。この革新的なドライアイス洗浄機は、生産性向上のために継続的かつ強力なブラストが不可欠な大規模作業や重機のメンテナンスに最適です。
Aero2 PLT® ULTRA -
Aero 40FP
要求の厳しい生産環境向けに設計されたAero 40FPは、実証済みの耐久性と安定した性能を兼ね備えています。本製品はパルスフリーブラスト技術を採用しており、信頼性と再現性の高い結果が求められる大量洗浄作業に最適です。
Aero® 40FP
自動車製造業で Cold Jet のドライアイス洗浄に投資する理由
自動車工場向けのドライアイス洗浄装置をご検討いただく際に、Cold Jet製品は即効性の高いコストメリットを提供し、収益に直接的な影響を与えます。Cold Jetの装置は、他のどの装置よりも高いROI（投資回収期間）と低い総所有コストを一貫して実現します。
-
自動車業界のリーダーシップ
Cold Jetは、30年以上の経験と世界中で数千件の自動車設備への導入実績に基づき、自動車製造特有の課題を深く理解しています。Tier 1射出成形メーカーからOEM組立工場まで、あらゆる自動車用途に対応する実績のあるソリューションを開発してきました。当社の専門知識は、お客様の工場における迅速な導入と優れた成果に直接つながります。
-
世界の自動車業界のリーダー企業からの信頼
Cold Jetは世界有数の自動車メーカーに信頼頂いており、全世界で24,000台以上の装置が設置されています。大手OEMおよびサプライヤーは、重要な洗浄用途においてCold Jetのドライアイス洗浄を導入頂いており、この広範な導入実績は、自動車業界での実体験に基づく実証済みの信頼性と継続的なイノベーションを提供します。
-
優れた信頼性と長寿命
Cold Jetドライアイス洗浄機は、24時間365日稼働の生産環境向けに設計されており、競合製品と比較しても大幅に長い耐用年数を実現しています。耐久性が高く高品質な構造により、計画外のダウンタイムを最小限に抑え、安定した生産サポートを実現します。また、選べる保証と包括的なサービスプログラムにより、より安心してドライアイス洗浄装置を導入頂けます。
-
運用コストの削減
Cold Jetのドライアイス洗浄装置は、競合製品と比較してドライアイスの消費量が少なく、優れた洗浄効果を実現します。Cold Jetの効率的な設計により、圧縮エアと電力の使用量も削減され、光熱費も削減されます。消耗品の使用量削減とメンテナンスの最小限化により、業界で最も低い洗浄コストを実現しています。多くの自動車工場では、6～18ヶ月以内に完全な投資回収（ROI）を達成しています。
-
包括的な技術サポート
-
対象物別のアクセサリ
Cold Jetの用途別ノズル、特殊アプリケーター、そして耐久性の高いブラストホースは、自動車製造における特有の要件に対応します。溶接ライン洗浄用の高流量ノズルからセンサー洗浄用の精密ノズルまで、あらゆる用途に対応する包括的なソリューションを提供します。
お客様の声
世界中の自動車メーカーが、Cold Jet導入後に短期間で効果を実感
Cold Jet は、世界中で 24,000 台を超える導入実績があり、あらゆる規模の自動車メーカーに様々な価値を提供しています。
「金型をより速くより頻繁に洗浄することに加えて、成形装置の分解、清掃、および再組み立てを手助けするためにチームのメンバーの削減になりました。」
「オンラインで熱い金型を多数クリーニングします。ドライアイスクリーニングを使用すると、化学薬品を使用する場合よりもはるかに早く金型をクリーニングできます。これによりダウンタイムが短縮され、生産性と従業員の安全性が向上しました。」
「投資回収が6ヶ月と計算していたのですが、たったの1ヶ月で回収できてしまいました。使えば使うほど、この機械はすごいです。 すべての鋳造工場はドライアイス洗浄システムを導入するべきです。」
よくある質問
どんな質問でも、お気軽にお問い合わせください。
「興味はあるけど、どこから質問したらいいのかわからない」なんてことありませんか？
迷わずご連絡ください。ご質問の洗浄対象物に対し、どのような効果をもたらすのか、実績・実例を交えてご説明させて頂きます。