半導体製造ラインへのドライアイス洗浄

ドライアイス洗浄によるポリシリコン製造用CVDリアクターの洗浄

より安全で、より効率的で、より純度の高い洗浄プロセスを実現します。

多結晶シリコンメーカーは、CVDリアクター内部のシリコン堆積と粉塵発生を防ぐという重大な課題に直面しています。従来の洗浄方法は、高圧水ブラストや手作業による化学洗浄に頼ることが多く、非効率で時間がかかり、大きなリスクを伴います。従来の方法では、作業員が有害な化学物質にさらされるだけでなく、貴重な機器に損傷を与える可能性があり、二次廃棄物が発生し、慎重かつ高額な処分が必要となります。こうした制約は生産停止につながり、最終製品の純度を低下させ、品質と歩留まりに影響を与える可能性があります。

ドライアイス洗浄は、CVDリアクターの内部表面を損傷することなく、堆積物を迅速かつ効率的に除去することで、装置の完全性を確保します。このプロセスは、強力な化学薬品や溶剤の使用を排除し、作業者の安全性を大幅に向上させ、環境への影響を軽減します。ドライアイスブラスト洗浄は二次廃棄物を発生せず、下流への汚染を防ぎ、不純物とスクラップ率を大幅に低減します。

ドライアイスブラストによるウェーハ製造工程の洗浄

ドライアイス ブラストにより、非研磨洗浄が可能になり、高純度のウェーハ製造が可能になります。

• ウェーハチャンバーとプロセスツールの洗浄

  ウェーハチャンバー、成膜ツール、研磨装置などのウェーハ製造装置は、その繊細さと複雑さゆえに、非常に効果的かつ完全に損傷を与えない洗浄方法が必要です。ドライアイス洗浄は、これらの重要な部品の精密な表面を傷つけたり変化させたりすることなく、汚染物質を除去する理想的なソリューションです。このプロセスにより、複雑な部品を徹底的に洗浄することができ、ツールの健全性を維持し、最適な性能を維持できます。

• プラズマコーティングされた備品や表面の洗浄

  マイクロチップのプラズマコーティング工程や、テフロン加工されたアルミニウム製チャンバー表面に研磨剤を使用した後は、欠陥発生を防ぐために、クリーンで残留物のない環境が不可欠です。従来の洗浄方法は、洗浄力が強すぎたり、化学残留物が残って相互汚染につながる可能性があります。ドライアイス洗浄は、研磨剤を使わず二次廃棄物を出さないため、優れた代替手段となります。これにより、治具やチャンバー表面に付着した頑固な堆積物や研磨剤を効果的に除去し、後続の製造工程で最高レベルの純度を確保できます。

• 真空ポンプとインプラントのメンテナンス

  真空ポンプとインプランターはウェーハ製造プロセスに不可欠ですが、コンタミの影響を受けやすいという欠点があります。これらの物質が蓄積すると、性能が低下し、予期せぬダウンタイムにつながる可能性があります。ドライアイス洗浄は、これらの特殊な装置を安全かつ効率的に洗浄する方法です。装置内で洗浄できるため、時間のかかる分解や手作業による洗浄が不要で、しかも完全にドライなプロセスです。これにより、メンテナンス時間が短縮されるだけでなく、従来の洗浄方法に伴う損傷から、これらの繊細で高価なシステムを保護することができます。

半導体製造・組立工程におけるドライアイス洗浄

ドライアイス洗浄は、研磨剤や残留物のない半導体洗浄プロセスです。

• 成形と金型洗浄

  ワックスやガスなどの汚染物質は、半導体製造で使用される金型やダイを汚染し、マイクロチップキャリアや成形部品の完全性を損なう可能性があります。従来の洗浄方法は、冷却期間と手作業による洗浄が必要で、時間がかかる場合が多くあります。ドライアイス洗浄は、金型やダイがまだ熱いうちにその場で洗浄できるため、優れた代替手段です。このプロセスは、ツールに損傷を与えることなく蓄積物を効果的に除去し、ダウンタイムを削減し、安定した生産品質を維持します。

• 後処理チップ仕上げ

  成形やレーザー切断後、半導体部品の表面にはプラスチックバリや接着剤などの不要な異物が付着することがあります。これらのコンタミは、性能に影響を与えたり、その後の製造工程に支障をきたす可能性があります。ドライアイス洗浄は、非研磨性で繊細なチップのエッジや表面を傷つけることなく異物を除去するため、後工程洗浄に最適な半導体部品洗浄ソリューションです。このターゲットを絞った洗浄プロセスにより、クリーンで精密な部品を次の製造工程に確実に供給できるため、完成品の品質が向上します。

• コンポーネント洗浄と一般的なメンテナンス

  ドライアイス洗浄は、幅広い機器や部品の一般的なメンテナンスに非常に効果的です。機械から汚染物質を迅速かつ効率的に除去する方法で、完全なドライで非導電性であるため、水による損傷やショートのリスクなしに、電気ハーネスやコネクタを安全に洗浄できます。この汎用性により、組立・製造設備を最高の状態に保ち、寿命を延ばし、メンテナンスに伴うダウンタイムを最小限に抑えることができます。

ドライアイス洗浄によるPCB製造洗浄

ドライアイス洗浄は、非導電性で残留物のない高純度洗浄方法です。

• はんだフラックスと汚染物質の除去

  PCB製造工程では、溶接やはんだ付け工程の後、はんだフラックス残渣、はんだボール、冷間はんだ付けされたリード線などがPCB上に残留し、ショートや部品の故障を引き起こす可能性があります。ドライアイス洗浄は、これらの汚染物質を安全かつ効果的に除去する方法です。溶剤や研磨ブラシを使用する従来の方法とは異なり、ドライアイス洗浄は非導電性で残留物を残さないため、二次廃棄物を発生させることなく、基板とその部品の完全性を確保できます。そのため、PCB、ポゴピン、インサーキットテスト（ICT）治具の洗浄に最適なソリューションです。

• 表面処理とコーティング除去

  ドライアイス洗浄は、コンフォーマルコーティング塗布前に、埃、フラックス残留物、油分、水分汚染を効果的に除去します。この非研磨洗浄方法は、リワークや修理作業中のコンフォーマルコーティングの選択的除去にも優れており、回路基板製造業者にとって、部品の完全性を維持しながら、後続の加工工程に最適な表面状態を確保する多用途のソリューションを提供します。

• 一般的なメンテナンスとコンポーネントの洗浄

  ドライアイス洗浄は、生産設備の一般的なメンテナンスに非常に効果的です。スプレー塗装治具のコンフォーマルコーティングの除去に最適なソリューションです。また、電気ハーネスやコネクタの表面錆の除去、セラミック製サポートディスクや真空ハウジング部品の洗浄にも使用できます。これにより、技術者は水による損傷や化学物質による汚染のリスクなしに、繊細な機器をその場で洗浄できます。ドライアイス洗浄のスピードと効率性により、メンテナンスによるダウンタイムが短縮され、重要な生産設備の稼働状態と清潔さを維持できます。