プラスチック・ゴム金型向けのドライアイス洗浄

プラスチック・ゴム金型洗浄におけるドライアイス洗浄の利点は？

ドライアイス 洗浄は、金型をオンライン状態で熱いうちに洗浄するため、生産サイクルの延長、部品の品質向上、スクラップ率の低減を実現

従来のプラスチック・ゴム金型洗浄は、化学薬品とツールを用いた、手間のかかる非効率的な手作業です。これらの方法は研磨性が高く、金型の表面仕上げと完全性を低下させ、部品の品質に影響を与え、金型寿命を縮めます。レーザー洗浄などの方法は、金型の保護コーティングを剥離するリスクがあり、高度に研磨された表面や反射率の高い表面には効果がありません。さらに、これらの方法では金型を製造現場から取り外す（冷却、分解、再組み立て）必要があり、大幅なダウンタイムと人件費が発生します。

ドライアイス洗浄は非研磨性で、繊細な金型表面を損傷することなく効果的に洗浄します。金型は熱い状態で、機上に載ったままで洗浄できるため、冷却や分解の必要がなくなり、金型の洗浄時間を短縮し、生産停止時間を大幅に削減できます。

• 金型をより速く、より効果的に洗浄

  金型洗浄では、キャビティ、隙間、通気孔、手の届きにくい箇所など、金型のあらゆる部分から樹脂のオフガス、硬化物、離型剤を除去します。ドライアイス洗浄は、金型洗浄時間を最大75%短縮し、プラスチック成形メーカーの厳しい生産性要求を満たすのに役立ちます。これにより、成形メーカーはより迅速かつ高品質で経済的な洗浄を実現し、生産能力の向上と製品品質の向上を実現します。

• 金型を高温でオンライン洗浄

  ドライアイス洗浄は、機上に載ったままの金型を熱い状態で洗浄することが可能です。機上で洗浄できることで、冷却、分解、再組立工程に伴うダウンタイムを削減できます。またドライアイス洗浄であれば、金型をプレス中に洗浄することも可能です。金型の洗浄頻度を高めることで、生産サイクルを大幅に延長し、不良率を低減できます。プラスチック金型用のドライアイス洗浄は、洗浄をオフラインで行う必要がある場合にも、より効率的なプロセスです。

• 表面仕上げと金型の完全性を保護

  ドライアイス洗浄は非研磨性で、金型の摩耗や仕上げ、そして金型の重要な公差に影響を与えません。これにより、一貫性と再現性の高い結果、より高品質な部品、そしてスクラップの削減を実現します。このプラスチック金型洗浄装置は、クラスAからDの表面に対して安全かつ効果的に作用します。ドライアイス洗浄は、高額な金型交換コストを大幅に削減し、貴重な金型の寿命を延ばします。

• 複雑な形状も完全に洗浄

  ドライアイス洗浄は、プラスチックやゴムの金型に見られる複雑な細部や狭い隙間の洗浄に優れています。ドライアイスは、複雑な金型形状や、他の方法では除去しきれない箇所も容易に洗浄します。

• 残留物や二次廃棄物なし

  ドライアイス洗浄は、二次廃棄物が発生しないという大きな利点があります。ドライアイスは衝撃を受けると昇華してガス化するので、水、強力な化学薬品、その他の洗浄液は必要ありません。つまり、金型や完成品に水分、化学薬品、二次媒体の残留物が残らず、二次汚染や部品の廃棄を防ぎます。

• 品質の向上

  ドライアイス洗浄は、プラスチック・ゴムメーカーが求める「高品質の最終部品」を実現し、求められる仕様を満たすのに役立ちます。この工程は、工業用金型をその場で、かつ短時間で洗浄するため、洗浄頻度を高めることができます。これにより、一貫して高品質な部品が得られ、スクラップ率と不良品率を大幅に削減できます。