バリ取り用ドライアイス洗浄機

プラスチック部品バリ取りへのドライアイス洗浄の利点とは？

ドライアイス洗浄は非研磨性で、安全かつ一貫したバリ取りを可能に

プラスチック部品の従来のバリ取り方法は、時間がかかり、労働集約的で、繊細な部品に損傷を与える可能性があります。成形部品からバリを除去するプロセスも同様の課題を抱えており、特に複雑な形状の部品では顕著です。手作業によるヤスリがけ、タンブリング、極低温バリ取りなどのバリ取り方法は、仕上がりが安定せず、部品の形状部に研磨材が詰まってしまう可能性があります。タンブラーで使用される研磨材は化学残留物を残し、それが部品に付着してクロスコンタミネーションの問題を引き起こす可能性があります。

ドライアイスによるバリ取りは非研磨性で、部品の表面と寸法精度を維持します。機械加工部品のバリ除去や成形部品のバリ除去において、より効率的なプロセスです。ドライアイスによるバリ取り機を使用すれば、エッジ、穴、内ねじ、小型部品のバリ取りを効果的に行うことができます。ドライアイス洗浄は、部品の均一性と品質を向上させ、スクラップ率と不良品率を低減します。

• 非研磨のバリ取り

  ドライアイス洗浄は、プラスチック部品の完全性を維持する非研磨の方法で、部品の表面仕上げを維持し、部品の形状を変化させません。ドライアイス洗浄で仕上げることで、プラスチック部品のバリ取りにおける厳しい公差を維持できます。

• より速く、より効果的なバリ取り

  ドライアイス洗浄は、高精度プラスチック部品のバリ取りやバリ除去に優れた効率性を発揮します。機械加工や成形工程で発生したバリや余分な材料を効果的に除去することができ、従来の洗浄方法では時間がかかり、バラつきにつながることの多い、手作業によるプラスチックバリ取りツールの使用が不要になります。

• 部品の一貫性と品質を維持

  ドライアイスによるバリ除去は、厳しい公差の遵守と部品全体の品質向上を支援し、部品の均一性と品質を維持します。ドライアイスによるバリ除去は、余分な材料のみを除去するため、製品の均一性が向上し、寸法ばらつきによる不良率の低減につながります。

• 二次廃棄物や残留物なし

  ドライアイスでバリ取りを行う場合、メディアは昇華して気体に戻ります。そのため、完成したプラスチック部品に化学残留物、残留媒体、その他の汚染物質を残しません。これにより後工程の洗浄が不要になり、コンタミ問題、メディアの詰まり、そして部品の廃棄を防止します。