「ドライアイス洗浄により、完成品の品質が大幅に向上しました。 高圧水洗浄では、部品にニスや汚れが残ってしまうのですが、ドライアイス洗浄では心配ありません。」
ドライアイス洗浄：プラスチック製造における生産性と精度の最大化
プラスチック業界は、効率、製品品質、そして収益性に影響を与える複雑な洗浄課題に直面しています。従来の洗浄方法は、研磨性が高く、時間がかかり、大幅なダウンタイムを招き、不良率を高め、生産ロスにつながります。これらの課題は、プラスチック加工業者の収益性に直接影響を及ぼします。
ドライアイス洗浄は、プラスチック製造業界が抱える、手の届きにくい問題点を解決します。例えば、ドライアイスは非研磨性で金型を傷つけるとことなく、また、金型を稼働温度で機上に載せたまま洗浄できます。それだけではなく、水を使わず昇華し二次廃棄物を発生させないため、複雑な形状の精密な部品仕上げを可能にします。
プラスチック部品製造プロセスを最適化する準備はできていますか？プラスチック製造業界の洗浄に当社のドライアイス洗浄技術がどう製造工程を改善できるか、ぜひ今すぐお問い合わせください。
プラスチック業界におけるドライアイス洗浄の利点とは？
ドライアイス洗浄は生産性を向上させ、部品の品質を高め、機器の寿命を延ばす
ドライアイス洗浄は、プラスチック加工業者の生産効率を確実に向上させます。金型の洗浄、部品のバリ取り、塗装前のプラスチック表面処理など、ドライアイス洗浄機は、作業の迅速化と効率化を実現します。ドライアイスは接触すると昇華するため、残留媒体、化学物質、二次廃棄物が残らず、清潔できれいなプラスチック部品を実現します。これにより製品の品質と均一性を向上させ、不良率を大幅に削減します。
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製造効率を最大化
ドライアイス洗浄機は、プラスチック製造業界の洗浄作業効率を大幅に向上させます。金型を機上で素早く洗浄し、完成品のバリを瞬時に除去、また表面処理に乾燥工程を必要としないため、塗装やコーティング工程の大幅短縮を可能にします。時間のかかる手作業が不要になることで、ドライアイス洗浄は生産性を向上させ、ダウンタイムを削減し、生産量を増加させます。
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非研磨洗浄プロセス
ドライアイス洗浄は非研磨性の洗浄方法であり、機器の耐用年数を延ばし、完成品の品質を維持します。プラスチック洗浄プロセスは、金型の寸法や細部に影響を与えません。ドライアイス洗浄は、完成部品の形状と表面を保護します。
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部品品質の向上
ドライアイス洗浄機は、プラスチックメーカーが契約仕様を満たし、部品の品質を向上させるのに役立ちます。プラスチック金型を機上に載せたまま短時間で洗浄できるため、洗浄頻度を高めることができます。金型を清潔に保つことで、高品質の部品が製造され、不良率が低下します。
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二次廃棄物なし
ドライアイスは昇華するため、二次廃棄物は発生しません。後処理が必要な水、有害な化学物質、その他のメディアを使用しないため、金型や完成品に二次廃棄物が残ることはありません。
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残留物や汚染物質なし
ドライアイスは、完成したプラスチック部品や金型に化学残留物やその他の汚染物質を残しません。これらの残留物は、相互汚染や部品の廃棄につながる可能性があります。
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無毒で環境にも人体にも安全
ドライアイス洗浄は無毒で、従来の洗浄方法と比べて、環境にも人体にも安全な洗浄方法です。このプロセスにより、時間のかかる手作業による洗浄が不要になり、化学物質への曝露も回避できます。
プラスチック製造においてドライアイスで洗浄できるものは？
ドライアイス洗浄は、プラスチック製造業者のスクラップとダウンタイムの削減、製品品質の向上、設備寿命の延長、そして収益性の向上に貢献します。プラスチック製造業界の洗浄における様々な用途に効果的なソリューションです。
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プラスチック金型洗浄
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プラスチック部品のバリ取り
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塗装またはコーティング前の表面処理
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複合ツールの洗浄
ドライアイス洗浄でプラスチック金型を機上で洗浄し、部品の品質を向上
ドライアイス洗浄により、プラスチック製造業者は高温の状態でオンライン状態で金型を洗浄できるため、生産性と部品の品質が向上します。
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より速く、より効果的
ドライアイス洗浄は、プレス中、オフラインを問わず、プラスチック金型の洗浄に最適なソリューションです。このプロセスにより、洗浄時間を最大75%短縮できます。ドライアイス洗浄は、金型のあらゆる部分、さらにはアクセスが困難なキャビティ、隙間、通気孔などの領域からも、離型剤、樹脂のオフガス、硬化した材料を除去します。オンライン洗浄では、金型を動作温度に保つことができるため、冷却、分解、再組み立ての手間が省けます。このプロセスにより、生産能力の向上、不良品率の低減、そして製品全体の品質向上が期待できます。
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金型の完全性を保護し、部品の品質を向上
非研磨性のドライアイス洗浄は、金型の摩耗を防ぎ、仕上げを保護し、重要な公差を維持することで、金型の耐用年数を延ばし、より高品質な部品の製造につながります。金型内で洗浄が可能になり、洗浄時間も大幅に短縮されるため、洗浄頻度も向上します。金型の洗浄度が向上することで、一貫して高品質な部品が製造され、スクラップや不良品が大幅に削減されます。
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廃棄物や残留物なし
ドライアイスは金型の表面に当たると昇華して気体に戻るため、金型や完成品に残留物、化学薬品、水分が残りません。また、ドライアイス洗浄では溶剤や水を使用する必要もありません。これにより、廃棄部品の削減とコンタミの問題防止につながります。
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ドライアイス洗浄による射出成形金型の洗浄
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ドライアイス洗浄によるプラスチック金型からのガス除去
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プラスチック金型からの残留プラスチックと顔料の除去
ドライアイス洗浄は、プラスチック部品のバリを迅速かつ安全に除去
ドライアイス洗浄は、機械加工および成形されたプラスチック部品を非研磨性で精密に仕上げるソリューションです。
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非研磨プロセスで部品を保護
ドライアイス洗浄は、繊細な部品の表面、寸法、重要な特徴、厳しい公差を損なうことなくバリを除去する非研磨加工です。これにより、プラスチック部品の美観と機能の完全性を維持できます。表面劣化や寸法変化につながる可能性のある従来の方法とは異なり、ドライアイス洗浄は各部品の元の設計と仕様を維持し、一貫して高品質な製品を実現します。
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残留媒体のない正確なプロセス
ドライアイス洗浄は、問題箇所を正確に狙い、不要な物質のみを除去することで、常に均一な仕上がりを実現します。ドライアイスは昇華して気体に戻るため、砂の混入やクロスコンタミネーションなどの問題を排除できます。ドライアイスブラストは不良率と不合格品の発生を最小限に抑え、最も厳しい品質要件を満たす完璧な部品を安定的に供給することを可能にします。
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より速く、より効果的なプロセス
ドライアイス洗浄は、時間と労力を要する手作業や後工程の洗浄を不要にすることで、部品の仕上げ時間を短縮します。精密なターゲット設定により、複雑な形状や手の届きにくい箇所でも、余分な材料を迅速かつ正確に除去します。ドライアイス洗浄機は自動化システムにシームレスに統合できるため、業務を効率化し、スループットの向上とターンアラウンドタイムの短縮を実現します。
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ドライアイス洗浄装置によるプラスチック部品の自動バリ取り
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ドライアイス洗浄機でプラスチック部品のバリを除去
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ドライアイス洗浄による機械加工されたプラスチック部品のバリ取り
ドライアイス洗浄による非水性表面処理
ドライアイス洗浄は、水や研磨剤を使わずに、プラスチックから付着物を効果的に除去します。
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優れた付着物の除去力
ドライアイス洗浄は、離型剤、油、粉塵、その他塗料やコーティングの密着性を損なう製造工程における汚染物質を完全に除去します。ドライアイスは昇華するため、二次媒体、水分、化学物質が部品に残留するといった問題も解消されます。この洗浄工程により、対象物の表面がきれいに保たれ、塗料やコーティングが基材と直接かつ強固に接着します。
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水や乾燥時間は不必要
ドライアイス洗浄は非水性であるため、すぐに塗装可能な表面処理が可能です。部品は洗浄後、塗装またはコーティング工程へ移行できるため、乾燥炉や水再生システムは不要です。サイクルタイムを大幅に短縮することで、ドライアイスブラストは生産効率とスループット全体を向上させます。
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非研磨プロセス
非研磨性のドライアイス洗浄は、プラスチック部品の表面仕上げに影響を与えることなく汚染物質を除去します。ドライアイス洗浄は、部品の表面テクスチャと形状を維持するため、高品質な製品に不可欠な均一なコーティング厚と美観を保証します。
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自動ドライアイス洗浄による塗装前の自動車バンパー洗浄
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塗装前の自動車部品の自動ドライアイス洗浄
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ドライアイス洗浄機による塗装面処理
ドライアイス洗浄による安全で効率的なコンポジット工具洗浄
非研磨性のドライアイス洗浄により、ツールが効果的に洗浄され、動作寿命を延長
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ツールの耐用年数を延ばす
ドライアイス洗浄は、重要な公差、シャットオフ、そして複雑な細部を保護する非研磨性の洗浄方法です。従来の方法では繊細な表面を摩耗させたり損傷したりする恐れがありますが、ドライアイス洗浄は金型本来の精度と完全性を維持します。金型は正確な仕様を維持し、均一で高品質な部品を製造すると同時に、金型の耐用年数を大幅に延ばします。
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生産効率の向上
ドライアイス洗浄により、金型をインラインで稼働温度で洗浄できるため、コストのかかる冷却・再加熱サイクルが不要になります。分解・再組立てを回避できるため、ダウンタイムと手作業を大幅に削減できます。この効率化により、洗浄頻度の向上、不良品の削減、そして全体的な生産量の大幅な向上につながります。
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廃棄物や残留物なし
ドライアイス洗浄は、頑固な離型剤、樹脂、油、その他部品の品質を損なう可能性のある製造工程における汚染物質など、様々な残留物を徹底的に除去します。ドライアイスは衝撃で昇華するため、二次廃棄物、研磨材、化学残留物は一切残りません。これにより、金型表面をきれいな状態に保ち、汚染リスクが低減し、追加の洗浄工程が不要になります。
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ドライアイス洗浄によるコンポジット工具の洗浄
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ドライアイス洗浄による複合型からの樹脂の除去
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ドライアイス洗浄による複合型からのゲルコートの堆積物の除去
ドライアイス洗浄機を使用するのに必要な準備は何か？
効率的なドライアイス洗浄のセットアップには、いくつかの重要な項目があります。
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ドライアイス洗浄機
プラスチック部品製造における洗浄の重要な基礎は、信頼性が高く使いやすいドライアイス洗浄技術です。Cold Jetは、特許取得済みのパーティクルコントロールシステム（PCS®）などの機能を搭載したモデルを含む、幅広い機種をご用意しています。PCSは、ブラストパラメータと粒子サイズを微調整することで、非常に繊細なものから、より強力な洗浄まで調整できます。製品一式には、ブラストホース、エアホース、アプリケーター、そして用途に最適なノズルが付属しています。
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エアコンプレッサー
ドライアイス洗浄機は、既存エアコンプレッサーととシームレスに統合できます。プラスチック部品のバリ取りにおいてCold Jet製品を効果的に動作させるには、エア圧5.5 bar、エア流量2.8 m³/min以上の圧縮エアが必要で、フィルター付きコンプレッサーを使用するのが一般的です。
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ドライアイス供給
信頼できるドライアイスサプライヤーの選定と、お客様のニーズに基づいた適切な発注量を決定するためのガイダンスをご案内いたします。サプライヤーが選定されたら、生産計画や予防保守計画に沿った納品スケジュールを立てることができます。
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製品とオペレーター研修
Cold Jetは製品取扱い方法についてオペレーター研修を提供しています。基本的な操作方法、効果的な洗浄技術、安全ガイドラインなどについてご説明いたします。
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安全保護具（PPE）
部品最終仕上げの洗浄を行う場合は、手袋、イヤー保護具、眼の保護具などの適切な安全装備を着用する必要があります。
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自動洗浄機（オプション）
プラスチックのドライアイスブラスト処理は、多くの場合、自動化された生産ラインに組み込まれています。完全自動化されたドライアイス洗浄ソリューションは、ドライアイス製造装置、ドライアイスブラスター、ロボットアームを組み合わせています。
プラスチック部品製造に最適なドライアイス洗浄機とは？
Cold Jetは、プラスチック部品製造向けに幅広い製品ラインナップを取り揃えています。効果的かつ使いやすく、精密なバリ取りに最適な製品は以下になります。
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Aero2 PCS ULTRA
Aero 2 PCS ULTRA は、マイクロ粒子のドライアイスを使用した非常に優しい洗浄から、3 mm のドライアイス粒子を使用した広い表面の強力な洗浄まで、様々なプラスチック部品製造に対応します。粒子コントロール技術により、最適で正確な洗浄パラメータ制御が可能です。
Aero2 PCS® ULTRA -
i3 MicroClean 2
i³ MicroClean 2は、次世代の精密洗浄機です。軽量コンパクトな装置でありながら、優れた効率性と直感的な操作性を実現しています。洗浄パラメータを簡単にコントロールし、プラスチック部品製造に最適なパフォーマンスを実現します。
i3 MicroClean® 2 -
i3 MicroClean
i3 MicroCleanは、プラスチック部品製造に優れた効率性と軽量性を備えた装置です。コンパクトな設計により、既存の生産環境への統合に最適です。
i3 MicroClean®
プラスチック部品製造にCold Jetの製品が最適な理由
プラスチック部品製造をより効率的にする場合、Cold Jetのドライアイス洗浄への投資により、業務効率の向上、工具寿命の延長、部品品質の向上につながります。この設備導入を評価する際には、投資収益率（ROI）と運用上のメリットの両方をご検討ください。Cold Jetの洗浄装置は、より早いROIとより大きな価値をもたらします。
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プラスチック業界の専門知識
Cold Jet は、プラスチック分野での数十年にわたる豊富な経験を活かし、プラスチック業界が直面する重大な洗浄の課題と運用上の要求に関する深い知識を培ってきました。
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プラスチック業界における実績
世界中に 24,000 台を超える機械が納品されており、プラスチック部品製造工程での信頼できるソリューションとしてCold Jetを導入頂いております。
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業界をリードする信頼性
当社の機械は耐久性を重視して製造されており、競合他社の機械よりも大幅に長い寿命を誇り、長年の稼働中も一貫した性能を保証します。
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運用コストの削減
競合他社に比べてドライアイス、圧縮エア、電力の使用量が大幅に少なく、優れた洗浄結果を維持しながら日々の運用コストを削減します。
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業界をリードするサポートとトレーニング
当社の技術者は、プラスチック部品製造環境における特有の要件を深く理解しており、最適な方法で迅速に対応します。専門的なメンテナンスサービスと包括的な機器トレーニングの両方を提供し、安心してご使用いただけます。
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特殊な洗浄対象物に対するオプション部品
Cold Jetの洗浄機に加え、特殊アプリケーター、ブラストホース、特殊ノズルが含まれ、お客様の洗浄ニーズに合わせてパフォーマンスをカスタマイズできます。
お客様の声
世界中のプラスチック部品製造企業様にCold Jetを信頼頂いています
大～中小企業まで 24,000 台を超える世界中の導入実績があり、世界中のプラスチック部品メーカーにCold Jetの技術価値を提供しています。
「金型をより速くより頻繁に洗浄することに加えて、成形装置の分解、清掃、および再組み立てを手助けするためにチームのメンバーの削減になりました。」
「オンラインで熱い金型を多数クリーニングします。ドライアイスクリーニングを使用すると、化学薬品を使用する場合よりもはるかに早く金型をクリーニングできます。これによりダウンタイムが短縮され、生産性と従業員の安全性が向上しました。」
「プリフォームの金型洗浄は、特に高キャビテーション金型の場合、時間のかかるプロセスになる可能性があります。ColdJetのシステムを使用することで、システムのダウンタイムを大幅に短縮し、生産性を向上させる手助けとなる迅速で簡単な洗浄ソリューションを見つけられます。」
「Cold Jetで洗浄してもパーティングラインがなめたり、金属が変形・破壊することはありません。 それだけではなく、稼働時間の延長にもつながりました。 私たちは毎シフトのたびにそれを使っています。」
「装置をオンラインにしたままで、より迅速かつ迅速に装置を洗浄でき、購入して洗浄に使用する洗浄剤、脱脂剤、およびアルコールの量を劇的に削減できたため、時間の節約だけでも驚異的でした。」
どんな質問でも、お気軽にお問い合わせください。
「興味はあるけど、どこから質問したらいいのかわからない」なんてことありませんか？
迷わずご連絡ください。ご質問の洗浄対象物に対し、どのような効果をもたらすのか、実績・実例を交えてご説明させて頂きます。