プラスチックおよび複合材料
ドライアイス洗浄は、最適な塗料とコーティングの接着を保証する、水を使わない表面処理を提供
メーカーは、塗装・コーティング前における、均一で高品質な表面処理に多くの課題を抱えています。接着不良は、油脂やほこりなどの表面の汚れ、コンタミ、不均一な処理などに起因することがよくあります。プラスチックの塗装前処理は、表面エネルギーが低いこと、そして接着の目に見えない障壁となる可能性のある離型剤が一般的に使用されていることから、さらに複雑になっています。
ドライアイス洗浄は、塗装やコーティングを施す前に、プラスチック部品から離型剤、微粒子、油分、埃、指紋、製造工程の残留物を完全に除去する、水を使用せずに表面処理・脱脂を行う洗浄方法です。この塗装面処理方法は非研磨性で、表面の完全性を維持し、アンカープロファイルを形成せず、また非水性であるため、乾燥時間を短縮し、すぐに塗装可能な表面を実現します。この表面処理プロセスは表面を活性化し、母材全体にわたって優れたコンタミ除去効果を発揮します。
当社のドライアイス洗浄技術が、塗装やコーティング用途の表面処理工程において、どのように強化できるかご興味のある方は、今すぐお問い合わせください。
表面処理へドライアイス洗浄を使用する利点とは？
ドライアイス洗浄は優れたコンタミ除去と塗装可能な表面を実現
製造・塗装工程では、塗装不良を防ぎ、適切な塗料の密着性を確保するために、一貫した高品質な表面処理と脱脂が必要です。スプレー洗浄機、超音波洗浄槽、溶剤ワイピングといった従来の表面処理方法では、時間を要する乾燥工程と残留物を残す強力な化学薬品を必要とする洗浄が行われます。手作業による表面処理は、仕上がりにばらつきがあり、剥がれ、剥離、塗装の均一性の低下といった欠陥につながる可能性があります。こうした従来の方法は、生産サイクルを遅延させ、塗装品質を低下させ、廃棄物の増加によって運用コストの増加につながります。
一方でドライアイス洗浄は、コーティング面や塗装面の下地処理において、水を使用せず乾燥時間を削減するだけでなく、コンタミ物質を徹底的に除去します。ドライアイスは接触すると昇華するため、コーティングの密着性を損なう可能性のある残留媒体、化学物質、水分は残りません。ドライアイス洗浄により、表面はすぐに塗装やコーティングを施す準備が整い、生産サイクルを大幅に短縮できます。
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優れたコンタミ物質除去
ドライアイス洗浄は、離型剤、潤滑剤、微細な粉塵や微粒子、指紋や皮脂、製造工程の残留物など、あらゆる問題となるコンタミ物質を効果的に除去します。表面処理と脱脂工程により、塗料やコーティング剤が基材に直接接着するクリーンな表面が形成され、フィッシュアイ、ブリスター、早期のコーティング不良などの問題を防ぎます。ドライアイス洗浄による表面処理ツールは、他の塗装表面処理方法と比較して、コーティング剤の接着強度を長期間維持します。
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水を使用しない表面処理
ドライアイス洗浄は、乾いた表面処理方法であり、洗浄後すぐに塗装が可能となります。これにより、高価な乾燥炉や水再生システムが不要になります。部品を洗浄から塗装ブースへ容易に移動できるため、サイクルタイムが大幅に短縮され、生産性が向上します。
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二次廃棄物や残留物なし
ドライアイスは衝撃を受けると昇華して気化するため、部品に洗浄剤、化学薬品、水分が残りません。これにより、後洗浄工程が不要になり、廃棄コストを削減し、コーティングの密着性を損なうこともありません。
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非研磨の表面処理
ドライアイス洗浄は、アンカープロファイルを残さない非研磨性の表面処理方法です。表面のコンタミ物質を徹底的に除去し、プラスチック部品や繊細な表面の完全性を維持します。コーティング表面処理および塗装表面処理は、本来の表面の質感と形状を維持し、均一な塗膜厚を確保します。
ドライアイス洗浄による表面処理のメリットとは？
プラスチック塗装前処理、塗装面処理、脱脂にドライアイス洗浄を用いることで、様々な業界において優れた塗装性能を実現できます。ドライアイス洗浄は、塗装前処理およびプラスチック塗装前処理において、SSPC-SP-1（溶剤洗浄）およびSSPC-SP-7/NACE 4（ブラシオフブラスト洗浄）に準拠した洗浄が可能です。
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自動車部品
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電子機器の筐体およびハウジング
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医療機器部品
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航空宇宙用コンポジット部品
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家電パネル
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ゴム成形部品
水を使用しないドライアイス洗浄による優れた表面処理を実現
プラスチック部品からコンタミ物質を完全に除去する、水や研磨剤を含まないソリューション
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水や残留物を残さない表面処理
ドライアイス洗浄は水を使用しないため乾燥時間を必要とせず、プラスチック部品の塗装やコーティングをすぐに行うことができます。これにより、生産プロセスが大幅にスピードアップします。ドライアイス洗浄による表面処理と脱脂により、塗装面処理やコーティング面処理において、高価な乾燥炉や水再生システムが不要になります。
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塗料やコーティングの接着に最適な表面
ドライアイス洗浄は、離型剤、油、埃、その他の製造工程における残留物など、製造工程で問題となるコンタミ物質を効果的に除去し、洗浄工程で発生した水、化学薬品、その他の二次媒体は残りません。ドライアイスによって処理されたプラスチック部品の表面は、塗料やコーティングが剥がれや気泡などの問題なしに適切に接着することを保証します。
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部品の表面仕上げを保護する
ドライアイス洗浄は非研磨性であるため、繊細なプラスチック表面をエッチングや傷、部品の形状や仕上げの変化与えずに洗浄できます。これは、塗装前のプラスチック部品の美観と寸法精度を維持するために不可欠です。
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プラスチックバンパーの塗装前準備にドライアイス洗浄を使用
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プラスチック部品の塗装前処理する自動ドライアイス洗浄
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自動塗装ラインにおけるドライアイス洗浄による表面処理
様々な業界におけるドライアイス洗浄による表面処理
Cold Jetのドライアイス洗浄は、既存の自動化生産ラインに容易に統合できるように設計されています。表面処理プロセスは、自動化された塗装ライン、コーティングライン、そして様々な業界の生産ラインシステムにおけるプラスチック部品の洗浄に効果的です。
ドライアイス洗浄機を使用するのに必要な準備は何か？
表面処理に使用されるドライアイス洗浄技術には、いくつかの重要な項目があります。
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ドライアイス洗浄機
表面処理における重要な基礎は、信頼性が高く使いやすいドライアイス洗浄技術です。Cold Jetは、特許取得済みのパーティクルコントロールシステム（PCS®）などの機能を搭載したモデルを含む、幅広い機種をご用意しています。PCSは、ブラストパラメータと粒子サイズを微調整することで、バリ取りの強度を非常に繊細なものから、より強力な洗浄まで調整できます。製品一式には、ブラストホース、エアホース、アプリケーター、そして用途に最適なノズルが付属しています。
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エアコンプレッサー
ドライアイス洗浄機は、既存エアコンプレッサーととシームレスに統合できます。プラスチック部品のバリ取りにおいてCold Jet製品を効果的に動作させるには、エア圧5.5 bar、エア流量2.8 m³/min以上の圧縮エアが必要で、フィルター付きコンプレッサーを使用するのが一般的です。
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ドライアイス供給
信頼できるドライアイスサプライヤーの選定と、お客様のニーズに基づいた適切な発注量を決定するためのガイダンスをご案内いたします。サプライヤーが選定されたら、生産計画や予防保守計画に沿った納品スケジュールを立てることができます。
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製品とオペレーター研修
Cold Jetは製品取扱い方法についてオペレーター研修を提供しています。基本的な操作方法、効果的な洗浄技術、安全ガイドラインなどについてご説明いたします。
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安全保護具（PPE）
表面処理洗浄を行う場合は、手袋、イヤー保護具、眼の保護具などの適切な安全装備を着用する必要があります。
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自動バリ取り機（オプション）
ドライアイス洗浄を用いた表面処理工程は、自動化されているケースが多いです。完全自動化されたドライアイスバリ取り装置は、ドライアイス製造装置、ドライアイスブラスト装置、ロボットアームを1つのシステムに統合し、一貫性と再現性のある結果を実現します。
プラスチック部品の表面処理に最適なドライアイス洗浄機とは？
Cold Jetは、表面処理用途向けに幅広いドライアイスブラスト機を取り揃えています。当社の使いやすい機械は、塗装・コーティング前の表面処理に最適です。Cold Jetドライアイス洗浄機は、SSPC-SP 1溶剤洗浄基準を満たす表面状態を実現します。
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Aero2 PCS ULTRA
Aero 2 PCS ULTRA は、マイクロ粒子のドライアイスを使用した非常に優しい洗浄から、3 mm のドライアイス粒子を使用した広い表面の強力な洗浄まで、様々な表面処理に対応します。PCS ULTRAは、生産ラインに組み込むことで、自動化された表面処理を実現します。
Aero2 PCS® ULTRA -
i3 MicroClean 2
i3 MicroClean 2は、次世代の精密表面処理システムです。軽量コンパクトなシステムでありながら、優れた効率性と直感的な操作性を実現します。洗浄強度を容易に制御し、塗装面処理やプラスチックの塗装前処理に最適なパラメータを確保します。MicroClean 2は、塗装ラインや生産ラインに組み込むことで、自動化された表面処理を実現できます。 i³ MicroClean 2は、次世代の精密洗浄機です。軽量コンパクトな装置でありながら、優れた効率性と直感的な操作性を実現しています。洗浄パラメータを簡単にコントロールし、プラスチック部品のバリ取り洗浄に最適なパフォーマンスを実現します。
i3 MicroClean® 2 -
i3 MicroClean
i3 MicroCleanは、プラスチック部品の表面処理に優れた効率性と軽量性を備えた装置です。コンパクトな設計により、既存の生産環境への統合に最適です。
i3 MicroClean®
プラスチック部品の表面処理にCold Jetの製品が最適な理由
プラスチック部品の表面処理をより効率的にする場合、Cold Jetのドライアイス洗浄への投資により、業務効率の向上、工具寿命の延長、部品品質の向上につながります。この設備導入を評価する際には、投資収益率（ROI）と運用上のメリットの両方をご検討ください。Cold Jetの洗浄装置は、より早いROIとより大きな価値をもたらします。
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証明された表面処理ソリューション
当社の マイクロ粒子ドライアイス技術は、製造環境においてプラスチック部品を損傷することなく、塗料やコーティングなどの表面処理を効果的に行えることが実証されています。
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信頼された表面処理パートナー
Cold Jet は、小規模な専門メーカーから大手製造施設に至るまで、塗装工場、コーティング ライン、自動化された生産ラインなど、世界中で 24,000 台を超えるシステムを導入しています。
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優れた信頼性
Cold Jetの機器は、要求の厳しい産業環境向けに設計されており、長年にわたる信頼性の高い運用を実現し、表面処理プロセスを最小限のダウンタイムでスムーズに実行できます。Cold Jetのドライアイス洗浄機は、競合製品よりも大幅に長い機械寿命を誇り、長期にわたって安定した性能を保証します。
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包括的なサポートとトレーニング
当社の技術者は、お客様のチームと緊密に連携し、実践的なトレーニングを提供し、ドライアイス表面処理装置の最高のシステムパフォーマンスを確保します。万一、予期せぬ問題が発生した場合は、迅速かつ効果的に対処し、お客様の業務への影響を最小限に抑えます。
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運用コストの削減
当社のドライアイス洗浄システムは、他社製品に比べてドライアイス、圧縮空気、電力の使用量を大幅に削減します。これにより、表面処理およびコーティング工程における運用コストの抑制に貢献します。
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特殊な洗浄対象物に対する付属部品
Cold Jetの洗浄機に加え、特殊アプリケーター、ブラスト ホース、特殊ノズルが含まれ、お客様の洗浄ニーズに合わせてパフォーマンスをカスタマイズできます。
お客様の声
世界中のプラスチック部品製造企業様にCold Jetを信頼頂いています
大～中小企業まで 24,000 台を超える世界中の導入実績があり、世界中のプラスチック部品メーカーにCold Jetの技術価値を提供しています。
「ドライアイス洗浄により、完成品の品質が大幅に向上しました。 高圧水洗浄では、部品にニスや汚れが残ってしまうのですが、ドライアイス洗浄では心配ありません。」
「i3 MicroCleanは、スクラップ、メンテナンス、時間やコストを削減し、環境も配慮した上で生産性を向上させ、全体的なリスクを軽減します。」
「オンラインで熱い金型を多数クリーニングします。ドライアイスクリーニングを使用すると、化学薬品を使用する場合よりもはるかに早く金型をクリーニングできます。これによりダウンタイムが短縮され、生産性と従業員の安全性が向上しました。」
どんな質問でも、お気軽にお問い合わせください。
「興味はあるけど、どこから質問したらいいのかわからない」なんてことありませんか？
迷わずご連絡ください。ご質問の洗浄対象物に対し、どのような効果をもたらすのか、実績・実例を交えてご説明させて頂きます。