
プラスチックとコンポジット
大切なツールの表面を傷つけず、コンポジット金型をオンラインで安全かつ迅速に洗浄
航空宇宙、防衛、自動車、その他の商業分野向けに高品質の複合部品を製造するメーカーは、部品の均一性と精度において最高水準の基準を求めています。金型やコンポジット金型から離型剤、樹脂、製造残留物を効果的に除去することは、高品質な部品を安定的に製造するためには必要で、金型表面を損傷なく精密に保つことは、高品質の最終製品、金型の寿命、そして生産効率の向上に不可欠です。
ドライアイス洗浄は、コンポジット金型の寸法、金型公差、表面仕上げに影響を与えない非研磨性のコンポジット金型洗浄ソリューションです。コンポジット部品の完全性を確保し、金型の耐用年数を延ばします。コンポジット金型は動作温度でインライン洗浄できるため、コストのかかる冷却・再加熱サイクルが不要になり、ダウンタイムを大幅に削減できます。
当社のドライアイス洗浄機は複合ツールのメンテナンスを強化し、高価な複合ツールの運用寿命を延ばす方法についてお伝えいたします。
ドライアイス洗浄により、精密な許容誤差を維持しながら、コンポジット金型を一貫して確実に洗浄
コンポジット金型の従来の洗浄方法は時間がかかり、人手による負担が多く、高価な金型の生産寿命を縮めていました。ワイヤーブラシ、研磨パッド、強力な化学薬品を用いた手作業は、重要な公差を損耗させ、金型表面を損傷する可能性があり、化学洗浄や研磨剤ブラストは、安全上の問題や廃棄上の課題を伴います。
非研磨性であるドライアイス洗浄は、金型表面とツールのきれいな状態を維持します。精密な設計や形状を損なうことなく、金型から付着物を取り除ける効率的な洗浄プロセスにより、部品の一貫性と品質が向上し、スクラップ率とツール交換コストが削減されます。
ドライアイス洗浄は、従来の洗浄方法では摩耗しがちな重要な寸法公差、シャットオフ、パーティングラインを維持します。このプロセスでは、金型表面のエッチング、プロファイル、寸法変更は行われないため、高品質な部品製造に不可欠な精密な形状を維持できます。複雑な形状、狭いコーナー、精緻なディテールも、摩耗や損傷を与えることなく徹底的に洗浄します。ドライアイス洗浄は、金型交換コストを大幅に削減し、貴重な金型の寿命を延ばします。
ドライアイス洗浄は、コンポジット金型を高温かつ稼働中の状態で洗浄します。これにより、冷却、分解、再組立工程に伴うダウンタイムが削減されます。時間のかかる手作業による洗浄方法も不要になり、より徹底した洗浄が可能になります。また、金型の洗浄頻度も向上するため、不良率が大幅に低下し、生産量も向上します。
ドライアイス洗浄は、様々な種類のツール基材から様々なコンタミ物質を除去できます。このプロセスは、樹脂、離型剤(犠牲離型剤、半永久離型剤、永久離型剤)、ベースコート、エポキシ樹脂、テフロンテープ、粘着テープ、シリコーン、製造油、ポリマー残留物、フェノール樹脂、炭素繊維およびグラファイト繊維、ケブラー繊維、酸化物、その他の製造残留物を効果的に除去します。
ドライアイスは接触すると昇華するため、ブラスト材、化学残留物、二次廃棄物などの除去は不要です。Cold Jetのドライアイス洗浄は、異物(FOD)の発生を防止します。これにより、追加の洗浄工程が不要になり、汚染リスクが低減し、その後の生産サイクルに最適な表面状態が確保されます。
研究により、ドライアイス洗浄は金型基材に熱応力を与えないことが確認されています。温度変化は表面レベルでのみ発生し、寸法変化や割れを引き起こすような浸透は発生しません。高温で稼働する金型は、熱衝撃効果の増大により、実際にはより効果的な洗浄効果を発揮します。
ドライアイス洗浄は再利用されたCO2を使用するため、温室効果ガスの排出に寄与しません。有害なVOCや危険な洗浄剤を使用する必要がなくなり、より安全な作業環境を実現します。
ドライアイス洗浄は、あらゆるコンポジット製造プロセスに効果があり、ツールの完全性を維持しながらさまざまなコンタミ物質を除去できます。
ドライアイスは、複雑な金洗浄型形状や厳しい許容誤差の対象物に対して、正確で制御された洗浄を実現
ドライアイス洗浄は、航空機部品、エンジン部品、構造部材、内装パネルなどの複合材ツールの洗浄に使用されます。複合材ツールの洗浄プロセスでは、厳格な品質基準と表面仕様を維持しながら、重要な航空宇宙用金型から離型剤、プリプレグの残留物、製造時のコンタミ物質を除去し、異物混入を防ぎます。
ドライアイス洗浄は、ボディパネル、内装部品、ボンネット下部品、構造補強材などの複合材金型のメンテナンスに役立ちます。SMCおよびBMC圧縮金型、RTMツール、プルトルージョン金型を効率的に洗浄し、金型の精度を維持し、耐用年数を延ばします。
ドライアイス洗浄により、風力タービンのブレード、ナセル、構造部品用の複合材金型のメンテナンスを行います。ブレード金型と生産ツールを効率的に洗浄しながら、空力性能と構造の完全性に必要な精度を維持します。
Cold Jet は、複合金型、ツールのメンテナンス、および複数の製造環境にわたる精密洗浄ソリューション用のドライアイス洗浄装置を提供しています。
ドライアイス洗浄を効果的に導入する場合、以下のセットアップが重要なポイントです。
コンポジットツール洗浄は、ニーズに最適なドライアイス洗浄機の選択から始まります。Cold Jetの包括的なラインナップには、特許取得済みのパーティクルコントロールシステム(PCS®)などの機能を搭載したモデルを含む、幅広い機種をご用意しております。お客様の複合材ツールの要件に合わせて洗浄強度を精密に調整できます。
ドライアイス洗浄機は、既存エアコンプレッサーととシームレスに統合できます。Cold Jetドライアイスブラストを効果的に動作させるには、エア圧5.5 barエア流量2.8 m³/min以上の圧縮エアが必要で、フィルター付きコンプレッサーを使用するのが一般的です。
信頼できるドライアイスサプライヤーの選定と、お客様のニーズに基づいた適切な発注量を決定するためのガイダンスをご案内いたします。サプライヤーが選定されたら、生産計画や予防保守計画に沿った納品スケジュールを立てることができます。
Cold Jetは製品取扱い方法についてオペレーター研修を提供しています。基本的な操作方法、効果的な洗浄技術、安全ガイドラインなどについてご説明いたします。
複合ツールの洗浄スタッフは、手袋、イヤー保護具、眼の保護具などの適切な安全装備を着用する必要があります。
Cold Jetは、コンポジット部品製造向けに幅広くラインナップを取り揃えています。複合材ツールの洗浄およびメンテナンスに最適な製品は以下になります。
Aero 2 PCS ULTRA は、マイクロ粒子のドライアイスを使用した非常に優しい洗浄から、3 mm のドライアイス粒子を使用した広い表面の強力な洗浄まで、さまざまなコンポジット部品洗浄に対応します。粒子コントロール技術により、最適で正確な洗浄パラメータ制御が可能です。
Aero2 PCS® ULTRAi³ MicroClean 2は、次世代の精密洗浄機です。軽量コンパクトな装置でありながら、優れた効率性と直感的な操作性を実現しています。洗浄パラメータを簡単にコントロールし、コンポジットツールの洗浄対象物に最適なパフォーマンスを実現します。
i3 MicroClean® 2i3 MicroCleanは、コンポジット金型の洗浄およびメンテナンス用途に優れた効率性と軽量性を備えた装置です。コンパクトな設計により、既存の生産環境への統合に最適です。
i3 MicroClean®
コンポジットツール洗浄工程を改善する場合、Cold Jetのドライアイス洗浄への投資により、業務効率の向上、工具寿命の延長、部品品質の向上につながります。この設備導入を評価する際には、投資収益率(ROI)と運用上のメリットの両方をご検討ください。Cold Jetの洗浄装置は、より早いROIとより大きな価値をもたらします。
さまざまな業界で数十年にわたる導入実績は、複合金型やツールの洗浄において Cold Jet が優れた結果を提供できることを証明しています。
世界中に 24,000 台を超える機械が納品されており、当社はコンポジット部品製造におけるツールメンテナンスの信頼できるソリューションとして導入頂いております。
Cold Jetの装置は、要求の厳しい産業環境向けに設計されています。長年にわたる信頼性の高い洗浄力を実現し、複合材ツールの洗浄プロセスを最小限のダウンタイムでスムーズに実行できます。Cold Jetのドライアイス洗浄機は、競合製品よりも大幅に長い機械寿命を誇り、長期にわたって安定した性能を保証します。
世界各所に技術者とカスタマーサービスを配置しており、コンポジット製造環境の特有の要件を理解し、迅速に対応できる体制を整えております。メンテナンスサービスと包括的な機器操作トレーニングも提供しています。
競合他社に比べてドライアイス、圧縮エア、電力の使用量が大幅に少なく、優れた洗浄結果を維持しながら日々の運用コストを削減します。
Cold Jetの洗浄機に加え、特殊アプリケーター、ブラスト ホース、特殊ノズルが含まれ、お客様の洗浄ニーズに合わせてパフォーマンスをカスタマイズできます。
大~中小企業まで 24,000 台を超える世界中の導入実績があり、世界中のコンポジット部品メーカーにCold Jetの技術価値を提供しています。
迷わずご連絡ください。ご質問の洗浄対象物に対し、どのような効果をもたらすのか、実績・実例を交えてご説明させて頂きます。