ゴム産業
洗浄時間を 75% まで削減
Cold Jet ドライアイス ブラストにより、ゴム産業における成形型洗浄時間は 75% 短縮され、その結果、生産時間を増加することができました。Cold Jet ドライアイス ブラスト システムは、洗浄のために成形型を取り外して再び設置する手間を省き、停止時間を削減しました。
付着物や離型剤が蓄積すると、商品となる部品の欠陥および不要なはみ出しの原因となります。また、部品を許容範囲の品質に保つことが難しくなり、スクラップ発生率が高くなります。汚れた成形型は品質に影響を与えるばかりでなく、生産性にも影響を与えます。ゴム部品は取り外す際に成形型に付着するため、サイクル期間が長くなります。場合によっては、蓄積された成形型への付着物はオーバーパッキングに繋がり、機器に内部圧力を与える原因となります。
成形型の取り外しと再設置には、機器を磨耗させる可能性やプレスからの取り外し作業中に機器を損傷するリスクが伴います。Cold Jet ドライアイス ブラストは、成形型と機器の損傷原因となる多くの問題を解消します。
タイヤ メーカーは、Cold Jet ドライアイス ブラスト技術の使用によって、大きな利益を得ています。各社は施設単位の生産コストを年間約 100 万ドル削減し、プレス中の洗浄によりプレス停止時間を 300％ 短縮させ、年間生産量を増加させ、ミクロ通気孔をハンドドリルする必要性を除去し、欠陥ニア ゼロレベルを達成し、機器損傷を削減して、側面レタリング再施工の必要性を除去しました。
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参照
- GoodYear
- Tenneco
- BOGE
産業リンク