パッケージング産業
洗浄時間を 80% まで削減
Cold Jet ドライアイス ブラストは、パッケージング作業過程でドライブ ベルトを交換するコストとともに、ベルト交換に必要な不稼動時間も削減しました。Cold Jet 処理では、ベルトに蓄積した接着剤を損傷を与えたり磨耗させたりせずに簡単に除去できます。
大半のパッケージング用段ボール箱には、ワックスまたは粘土ベースの塗料による図形が印刷されています。段ボール箱はコンベヤ ローラー上を移動するため、塗料はこすれ落ちてローラーに付着します。塗料はローラー上に蓄積され、最終的には蓄積された塗料が原因で箱がコンベヤから落下する問題を引き起こします。
従来のコンベヤ洗浄方法では、4 日から 10 日ごとにコンベヤを解体して、溶剤とブラシで塗料をこすり落としていました。Cold Jet ドライアイス ブラストを使用すれば、コンベヤを解体せず、ローラーに蓄積したワックスや粘土を完全に洗浄できます。ドライアイス ブラストによって、洗浄作業に必要な停止時間は削減され、製造ラインの生産性は向上します。
すべてのパッケージ飲料容器には、輸送および追跡記録用のインクジェット コードが貼付されています。大半のインクジェット処理と同様に、隣接する機械、コンベヤ、ベルト ドライブ、電子機器にスプレーされたインクが付着します。その結果、インクが製品外装に再び付着し、製品は汚れて出荷できないものになってしまいます。Cold Jet ドライアイス ブラスト処理では、スプレーされたインクをスムーズに除去するため、解体やラインの停止を行う必要はありません。
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参照
- Tenneco
- Trinity Packaging
- Frito Lay
産業リンク
