A SITUAÇÃO
No processo de produção de peças moldadas por injecção, a limpeza da ferramenta é um passo crucial mas improdutivo. Marquardt resolveu esta questão com um inovador sistema de limpeza de gelo seco. O sistema reduz o tempo de limpeza e a inatividade da máquina em 95 melhorando a segurança do processo.Em todos os veículos de fornecedores automotivos bem conhecidos, você pode encontrar peças mecatrônicas ou eletromecânicas da Marquardt GmbH. Uma empresa familiar, independente e baseada em Rietheim, a Marquardt GmbH é líder internacional no fornecimento de sistemas de condução e painéis de controle. Além de veículos, você pode encontrar produtos Marquardt em painéis de controle e operacionais em equipamentos domésticos e outras indústrias. A Marquardt também é líder mundial em interruptores de ferramentas elétricas. A empresa emprega 6.000 funcionários em 12 localidades e nove países. Anualmente, a Marquardt investe 10 de seu faturamento em pesquisa e desenvolvimento.
O PROBLEMA
As ferramentas modernas do desenvolvimento, a engenharia simultânea e a experimentação eficaz são ingualmente importantes na modelação por injecção elevado-moderna. Com 100 máquinas, a empresa produz cerca de 3.000 produtos diferentes. Houve um passo no processo de trabalho que ainda era feito manualmente: a limpeza dos moldes de injeção.
"As ferramentas limpas são uma obrigação para a qualidade de produto," explica Dieter Stais, gerente de produto de Marquardt para Riethem-Weilheim. "Os contaminantes causam peças danificadas e resíduos. Portanto, limpamos em ciclos fixos. "
Para a limpeza manual, as ferramentas precisavam ser removidas, instaladas e alinhadas novamente. É por isso que eles tiveram um tempo de inatividade de produção de quatro horas. Além disso, a limpeza não foi garantida, confiável e tornou-se pessoal relacionado. Ele também não pode ser excluído, como a limpeza mecânica pode levar a danos ou aumento do desgaste nas ferramentas. Este processo precisava ser otimizado.
A SOLUÇÃO
A solução foi o inovador sistema de limpeza de gelo seco: o jato frio i3 MicroClean®-S4.
"O tema da limpeza de gelo seco foi na verdade já fechado", disse Dieter Stais. "A razão para isso foi um concorrente Cold Jet veio com o seu equipamento e pediu-nos para experimentá-lo. A limpeza do gelo seco com pelotas não funcionou e as máquinas não podiam ser ajustadas a nossas necessidades. Com a Cold Jet, o representante fez alguns testes nos moldes de injeção e ajustou o sistema às nossas necessidades. "
Para garantir que o sistema foi a melhor solução, a Marquardt testou o equipamento durante quatro semanas.Com o sistema MicroClean, o dióxido de carbono vem na forma de blocos de gelo. Os blocos são feitos de dióxido de carbono que é capturado como um subproduto em processos químicos ou industriais. É CO2 recuperado e não contribui para o efeito estufa. Este subproduto é criado com, por exemplo, a fabricação de cerveja, e pode ser encomendado como um gás industrial padrão sobre o comércio correspondente. Para a limpeza, as micropartículas são raspadas do bloco de gelo seco com a tecnologia de gelo raspada patenteada. Estas partículas têm, em comparação com pelotas, uma faixa de jateamento mais refinado, permitindo um tratamento mais suave e eficaz. Ao mesmo tempo, o i3 MicroClean-S4 opera muito mais silencioso.
"Com esta técnica de limpeza de gelo seco, podemos limpar nossos moldes de injeção quente na imprensa e sem desmontagem", relatou o gerente de produção.
Isto é possível, por um lado, como a pressão da explosão e o volume do gelo são ajustáveis. Por outro lado, existem diferentes bicos de alto desempenho. Para a limpeza de áreas largas um bocal com um faixa da explosão de 2,2 cm seria apropriado. O bocal redondo do baixo fluxo garante uma remoção pontual e de confiança da sujeira persistente. A limpeza de áreas de difícil acesso e enfraquece é feita com um bocal angular de 90 °. Além, uma união giratória permite que o bocal gire 360 ° e alcangue todas as áreas. Durante o trabalho, o aplicador ergonomicamente projetado com diodo emissor de luz integrado dá a iluminação óptima para as áreas que precisam de ser limpadas.
OS RESULTADOS
Para limpar, o dispositivo móvel e compacto pode ser facilmente movido para os moldes de injeção e, em seguida, conectado ao suprimento de ar comprimido e o cabo estático.
"A máquina é ajustada e o trabalho de limpeza é feito dentro de cinco a dez minutos", disse Dieter Stais. "Comparado com as quatro horas que tivemos antes, a produtividade é aumentada significativamente."
O i3 MicroClean reduz o tempo de limpeza até 95; Portanto, ele pagou por si mesmo dentro de um tempo muito curto. Este é um aspecto que as pessoas de Marquardt ficaram muito satisfeitos. Outro aspecto é a confiabilidade otimizada do processo.
"Ao contrário da limpeza manual, podemos certamente remover contaminantes com limpeza de gelo seco", disse o gerente de produção. "Isso também resulta em uma contribuição para a otimização geral do nosso processo de produção."
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