Aumente o tempo de atividade da produção ao reduzir o tempo de paragem e as avarias do equipamento
A chave para um desempenho de topo na indústria do petróleo e gás é a limpeza do equipamento elétrico e de processamento.
A limpeza por gelo seco é uma solução ambientalmente responsável para uma vasta gama de aplicações, incluindo remover acumulação pesada de betume e petróleo para preparar a superfície para testes não destrutivos a montante, a meio do percurso e a jusante.
A montante
Remova acumulação pesada de petróleo, carbono e parafina
Vantagens
A limpeza por gelo seco limpa eficazmente equipamento de petróleo e gás a montante de forma mais rápida e eficaz.
Limpar no local
Sem fluxo de resíduos secundários
O processo a seco permite a nova pintura ou revestimento imediatamente após a limpeza
Não abrasivo Sem danos no equipamento
Desmontagem mínima ou nula
Limpeza mais eficaz
Ambientalmente responsável
CASOS DE UTILIZAÇÃO ESPECÍFICOS:
Remoção de petróleo, betume e agentes corrosivos
Remoção de revestimentos danificados, corrosão, sais solúveis e cloreto
Equipamento de cabeça do poço
Canos
Válvulas e calibradores
Condutas
Pigs de condutas
Ensaios não destrutivos
Derramamentos de hidrocarboneto
+Mais
Meio do percurso
Limpe e prepare superfícies para testes, manutenção, reparação ou nova pintura
Vantagens
A limpeza com gelo seco é um processo a seco que permite a limpeza e o teste não destrutivo sem resíduos secundários.
Sem fluxo de resíduos secundários
O processo a seco permite a nova pintura ou revestimento imediatamente após a limpeza
Não abrasivo Sem danos no equipamento
Desmontagem mínima ou nula
Limpar no local
Limpeza mais eficaz
Ambientalmente responsável
CASOS DE UTILIZAÇÃO ESPECÍFICOS:
Condutas
Veículos de transporte – carros e automotoras
Remoção de revestimentos danificados, corrosão, sais solúveis e cloreto
Equipamento operacional
Depósitos
Recipientes de pressão
Recipientes de produção
Recipientes de armazenamento
Derramamentos de hidrocarboneto
Ensaios não destrutivos
+Mais
Jusante
Reduza a manutenção não planeada e as avarias ao limpar eficazmente o equipamento de refinação
Vantagens
A decapagem por gelo seco remove facilmente a acumulação de petróleo do equipamento de produção e garante a eficiência operacional.
Limpeza mais eficaz
O processo a seco permite a nova pintura ou revestimento imediatamente após a limpeza
Sem fluxo de resíduos secundários
Eficiências operacionais melhoradas
Desmontagem mínima ou nula
Limpar no local
Ambientalmente responsável
CASOS DE UTILIZAÇÃO ESPECÍFICOS:
Comutadores de calor
Remoção de petróleo, betume e agente corrosivo
Remoção de revestimentos danificados, corrosão, sais solúveis e cloreto
Gerador de vapor para recuperação de calor (GVRC)
Conjuntos de fornalha e tubo economizador
Equipamento rotativo – turbinas e motores
Unidade de coquefação
Unidades de craqueamento catalíticas e reformadores
Hidrocraqueadores e separadores
Equipamento elétrico
Derramamentos de hidrocarboneto
Equipamento de refinação de etanol
Ensaios não destrutivos
+Mais
Equipamento de produção de energia
Limpe com segurança comutadores de calor e outro equipamento essencial de produção de energia
Vantagens
A limpeza com gelo seco ajuda a manter a eficiência máxima ao limpar com segurança e eficácia o equipamento de produção de energia na linha.
Limpeza mais eficaz
Sem resíduos secundários Reduzir os custos de eliminação e a preparação prévia
Não abrasivo Não danifica as peças refratárias ou outras
Sem marcas de corrosão ou danos causados por ácidos
Reduz o risco de interrupções não planeadas da produção e reparações dispendiosas
Garantir uma manutenção adequada e a eficiência operacional
A limpeza por gelo seco limpa o equipamento de produção, elétrico e de produção de energia na linha, permitindo uma limpeza e manutenção mais frequentes, o que resulta em tempo de paragem e risco de avaria reduzidos.
Reduzir o tempo de paragem Limpar de forma mais rápida e eficaz
Limpar o equipamento no local Desmontagem reduzida ou nula
Processo a seco Permite a nova pintura ou revestimento imediatos
Remover facilmente acumulações intensas Petróleo, betume, agentes corrosivos, etc.
Remover com segurança contaminantes da superfície revestimento danificado, corrosão, sais solúveis, cloreto, etc.
Sem fluxo de resíduos secundários
Não abrasivo Eliminar os métodos de limpeza abrasivos
Ensaios não destrutivos Remover os contaminantes da superfície para leituras mais precisas
Seguro para os colaboradores Reduzir os produtos químicos e a limpeza manual tediosa
Ambientalmente responsável
O facto de que não temos qualquer resíduo secundário além do produto que estamos a decapar do radiador é muito apelativo para as empresas de petróleo. Além disso, não estamos a encher a área de lama com água de sistemas de lavagem a pressão.
Jason Austin Gestor de Operações | Sharp Oilfield Services
Portugal (Português)