O tempo da limpeza do molde reduziu por 50, quando o trabalho reduzido dos trabalhadores múltiplos a um

A SITUAÇÃO

Manter as cavidades do molde limpas é uma grande preocupação para fabricantes de produtos metálicos, de borracha e plásticos moldados na manutenção de padrões de alta qualidade atuais e garantindo a máxima produtividade. A acumulação de resíduos de superfície indesejados a partir da mistura de produtos em si, lançamentos de moldes ou o processo de rotulagem pode criar uma série de problemas, que vão desde a liberação do produto ("knock out") para a qualidade do produto inferior e possíveis danos às ferramentas de a e esticar.Hoje, a maioria das empresas de moldagem por injeção ainda limpar seus equipamentos à mão, optando por manter seus moldes com escovas de arame e rodas de arame, lixa e produtos químicos. Esses métodos são tempo proibitivo e perigoso para os funcionários, porque eles exigem que os funcionários trabalhem em estreita proximidade com superfícies de metal quente e com solventes potencialmente prejudiciais.Outras empresas tentaram jateamento de mídia abrasiva, como areia, grânulos e Teflon. Esses métodos podem ser bagunçados e ter um impacto significativo no tempo de produção. O jateamento de areia, por exemplo, exige que as tripulações de limpeza removam os moldes quentes das prensas de moldes e transportem o equipamento para uma área completamente contida, a fim de reduzir a chance de que a areia explodida entrará em qualquer uma das outras peças da máquina. Uma vez que limpado, os moldes precisam de ser recoated, remontados nas imprensas e reaquecidos antes que a produção possa ser reiniciada. Para alguns projetos de limpeza, este processo pode levar uma equipe de limpeza um turno de trabalho inteiro ou mais para completar.Além de impactar a produção e ser tempo proibitivo, jateamento de areia é um processo abrasivo que pode moldes maçantes e desgaste equipamentos ao longo do tempo. Os moldes são talvez os investimentos os mais importantes e os mais caros que os fabricantes moldados do metal, da borracha e dos plásticos fazem em seus negócios. A redução de qualquer risco de danos ao equipamento é fundamental para garantir a qualidade do produto final, bem como para proteger e prolongar a vida dos seus investimentos.Cada um desses métodos convencionais impacta a linha de fundo, reduzindo o tempo de produção e aumentando os custos de manutenção-incluindo mão de obra, materiais e descarte de resíduos secundários.Para a Tyco Electronics, o maior fornecedor mundial de componentes eletrônicos passivos para a indústria automotiva, os processos de limpeza convencionais para seu equipamento de moldagem por injeção estavam cortando o tempo de produção vital. 
"Nosso processo de limpeza convencional foi, em alguns casos, simplesmente demorando muito tempo e exigindo muito esforço", disse Jan Schotte, tecnologia de processo – plásticos, Tyco Electronics Belgium EC N.V., divisão automotiva global. "Os moldes são vitais para o nosso negócio, eo fato de que tivemos que removê-los e transportá-los em torno da planta coloca-los em risco de ser danificado. Para proteger os moldes e melhorar a nossa produtividade, reconhecemos que precisávamos de uma solução de limpeza melhor. "
 Uma determinada fábrica da Tyco Electronics na Bélgica, por exemplo, que fabrica conectores automotivos para sacos de ar e outro componente de segurança tem mais de 300 moldes, 10 dos quais são usados em máquinas de Heavy Duty, de longo prazo da Tyco Electronics. Os moldes longos da máquina do funcionamento são usados para fazer três a quatro produtos que variam no tamanho de 1 cm a 15 cm e pesam aproximadamente 5 a 200 gramas.Durante a produção, estes moldes devem ser limpos uma vez a cada 48 horas. O material plástico constrói em cima dos moldes durante a fabricação e pode causar manchas nas peças, fazendo os moldes sujos e bloqueando os respiradouros pequenos dos moldes. Quando os respiradouros são obstruídos, o material não pode outgas, que conduz às marcas da queimadura nas peças moldadas.Para limpar os moldes, a Tyco Electronics tentou uma série de métodos de limpeza, incluindo ultra-som, jateamento de Teflon, solventes e raspagem manual. Embora esses processos ajudaram a remover o acúmulo de plástico, eles eram muito demorado. Os métodos apresentaram riscos para o equipamento e para as pessoas, e exigiram longos períodos de parada de produção. 

O PROBLEMA

Após a avaliação Lean, a Tyco Electronics foi introduzida no sistema i3 MicroClean® da Cold Jet, um sistema leve, compacto, de mangueira única, de baixa pressão e de limpeza que apresenta a tecnologia patenteada de gelo seco raspado da Cold Jet. O sistema usa um bloco de gelo seco com tão pouco quanto 12 CFM e explosões em pressões de ar variáveis de 20 a 125 libras por polegada quadrada. A combinação de restrições de ruído, bem como o tamanho das pequenas cavidades nos moldes da Tyco Electronics, tornaram o sistema de gelo raspado patenteado da MicroClean uma solução ideal para o fabricante de peças. 
"Nosso foco na manufatura enxuta e na capacidade da máquina Cold Jet de melhorar o processo de produção total foi uma das principais razões que a limpeza de gelo seco capturou nossa atenção", disse Schotte. "Além de limpar nossos moldes mais rápido e mais freqüentemente, não precisamos mais de uma equipe de pessoas para nos ajudar a desmontar, limpar e remontar equipamentos de moldagem."
 A limpeza de gelo seco é um processo seco e não é condutora, permitindo que ela seja usada para limpar o equipamento enquanto ainda está quente, eliminando períodos de esfriação e reaquecimento atempados. A limpeza de gelo seco também não é abrasiva e não danificará ou moldará moldes. A limpeza com o sistema MicroClean da Cold Jet reduz os riscos para equipamentos e pessoas associadas a processos de pré e pós-limpeza, pois elimina a necessidade de desmontar ou movimentar equipamentos quentes.O sistema MicroClean da Cold Jet utiliza dióxido de carbono reciclado (CO2), a forma de partículas sólidas de gelo seco que são aceleradas através de bicos de alta velocidade para impinge sobre a superfície que está sendo limpa. A combinação dos efeitos de energia cinética e gradiente térmico do gelo seco rompe a ligação entre o resíduo e a superfície. O resíduo cai longe da superfície e é facilmente Descartado. As partículas de gelo seco sublimam no impacto, eliminando o custo adicionado e a inconveniência do tratamento e da eliminação waste secundários, assim como toda a contaminação a jusante.Cold Jet seco sistemas de limpeza de gelo pode limpar todo o molde de injeção de cavidades completamente e efetivamente em uma fração do tempo como métodos convencionais. De facto, os fabricantes principais do produto do molde do metal, da borracha e do plástico descobriram que os sistemas secos do gelo cortam seu tempo diário da limpeza do molde por tanto quanto 80 simplesmente limpando os moldes quentes e no lugar. Com o sistema MicroClean, a limpeza de um dos moldes para máquinas de longo prazo da Tyco Electronics leva uma pessoa a menos de uma hora, reduzindo o tempo de limpeza real usando raspagem ou jateamento de mídia abrasiva em até 11 horas.Desde a introdução do MicroClean na fábrica da Bélgica, a Tyco Electronics implantou sistemas de limpeza de gelo seco em 12 de seus locais na Europa e cinco locais na América do Norte. Tyco Electronics também está encontrando outras áreas dentro de suas plantas onde a limpeza de gelo seco pode ajudar, incluindo os departamentos de estampagem de metal para limpar rapidamente restos de metal de máquinas de estampagem.As condições econômicas atuais estão colocando demandas extremas no manejo da planta para aumentar a produtividade, reduzir custos e eliminar desperdícios, tudo isso sem afetar a qualidade do produto. À medida que mais empresas de produtos de moldagem adotam princípios de manufatura enxuta ou respeitam a filosofia da manutenção preventiva total (TPM), eles reconhecerão os benefícios da limpeza de gelo seco como um processo de limpeza eficaz e ambientalmente responsável que lhes permitirá fazer mais com menos tempo, menos recursos e com menos impacto na produção.Ao implantar a solução i3 MicroClean da Cold Jet, a Tyco Electronics foi capaz de reduzir um processo de limpeza de 6-12 horas para uma hora e reduzir uma equipe de limpeza de várias pessoas para uma única pessoa. A empresa estabeleceu uma taxa de obstáculo de retorno de investimento de 18 meses, mas viu os benefícios imediatamente como o sistema pagou por si mesmo em um pouco mais de um mês. A Cold Jet está ajudando fabricantes como a Tyco Electronics a se tornarem mais eficientes apoiando suas iniciativas Lean e TPM, reduzindo os custos e os tempos de limpeza, eliminando etapas desnecessárias no processo de limpeza e aumentando a produtividade. Além disso, a limpeza de gelo seco suporta as iniciativas ecológicas de uma organização, oferecendo uma solução de limpeza mais ambientalmente responsável que é segura e não tóxica, não cria contaminação a jusante e reduz ou elimina a exposição dos funcionários a agentes químicos perigosos de limpeza.

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