Moldador de injeção reduziu os ciclos de manutenção em 50, reduzindo custos e tempo de inatividade

A SITUAÇÃO

O grupo Geiger é composto por Hans Geiger Spritzgießtechnik GmbH – localizado em Franken-Hans Geiger Formenbau GmbH-localizado em Franconian Nürnberg-e HG Geiger Kunststofftechnik GmbH-localizado em Hilpoltstein. A empresa foi fundada em 1961 como uma empresa de design de moldes por Hans Geiger e em 1968, moldagem por injeção foi adicionado. Hoje, a empresa é especializada na produção de componentes complexos.As cavidades e respiradouros limpos do molde são uma preocupação principal para fabricantes plásticos da peça em manter padrões de alta qualidade de hoje-e são uma prioridade principal para o grupo de Geiger, cujos os clientes são fabricantes da eletrônica e do automóvel. 

O PROBLEMA

 
"Cada produto é tão bom quanto seu processo de desenvolvimento", disse Hans Kolb, engenheiro de processo da Hans Geiger. "A qualidade e valor acrescentado de um produto é sempre um resultado de várias, perfeitamente interligadas, passos individuais-apenas uma das razões pelas quais Geiger coloca tanta ênfase no processo de desenvolvimento de produtos. A limpeza das nossas ferramentas é muito importante para o nosso produto final. A formação de revestimentos, devido aos aditivos e retardadores de chamas em plásticos, tem influência direta na qualidade dos produtos e no tempo de vida das ferramentas. "
 Conseqüentemente, os ciclos fixos foram estabelecidos para assegurar-se de que os moldes estejam mantidos bem e em condições perfeitas. Tradicionalmente, os moldes foram limpos à mão na máquina-ou alternativamente, o molde podia ser removido da máquina e limpado então com produtos químicos, banhos ultra-sônicos ou à mão. 
"Se você precisa limpar 96 cavidades à mão, não é apenas demorado, mas também difícil de alcançar cada fenda e ângulo", disse Kolb. "A limpeza à mão na máquina não foi muito eficaz. Dependendo do molde, foram necessários 20 horas-homem e até 2 funcionários. Além disso, sempre houve o risco de danificar o molde, reduzindo assim a vida útil do equipamento e as ferramentas necessárias para serem substituídas. "
 Preocupações adicionais foram causadas pelo início de um novo processo, retenção de funcionários no negócio de moldagem por injeção e tempo de inatividade da máquina. Além do processo de limpeza, quatro horas adicionais (montagem e desmontagem do molde) precisavam ser adicionadas. Não foi surpreendente que o grupo Geiger procurava um novo processo de limpeza. 

A SOLUÇÃO

O sistema de limpeza de gelo seco da Cold Jet utiliza meios não abrasivos na forma de suportes de CO2 reciclados (pellets ou blocos) que não danificam superfícies ou equipamentos. A combinação de energia cinética de limpeza de jateamento de gelo seco e efeitos térmicos quebram a conexão entre a sujeira e a superfície, levantando contaminantes. Ao contrário do jateamento com outras mídias, a limpeza de gelo seco não deixa nenhum resíduo secundário, pois as pelotas de gelo seco ou as partículas sublimam – convertem de sólido para gás – após o impacto. A limpeza de gelo seco também é segura e não tóxica, não cria contaminação a jusante e reduz ou elimina a exposição dos funcionários a agentes de limpeza químicos perigosos.Kolb estava familiarizado com jateamento de gelo seco e ficou claro que um sistema de gelo seco bloco era a solução certa. Um fornecedor de material recomendou o sistema de limpeza de gelo seco i3 MicroClean® da Cold Jet e a tecnologia de micropartícula raspada patenteada.Ao raspar a mídia de gelo seco nas melhores micropartículas, mais partículas entram no fluxo de ar e atingem a superfície por segundo do que os métodos tradicionais, removendo rapidamente o contaminante e proporcionando a limpeza mais rápida. As micropartículas raspadas de tamanho açucarado entrarão nos lugares mais difíceis de alcançar e são pequenas e delicadas o suficiente para passar por materiais sensíveis (como aberturas) para uma limpeza completa sem preocupação de danificar a superfície do molde ou alterar as dimensões – garantindo uma qualidade de produto consistente.Após uma demonstração do i3 MicroClean, um sistema alugado foi oferecido e testado pela equipe de projeto do molde. Após um período experimental de quatro semanas, os resultados do controle de qualidade foram apresentados à equipe de gestão Geiger. A experiência foi tão positiva que eles decidiram comprar o sistema de locação. 
"Este método de limpeza é muito eficaz para remover o contaminante das ferramentas e até mesmo ajuda quando ocorrem queimadas", disse Kolb. "De certos revestimentos, poderíamos reduzir os ciclos de manutenção até 50, portanto, os custos e o tempo de inatividade reduziram consideravelmente."
 Benefícios adicionais para o grupo Geiger incluem melhoria da produtividade, redução de riscos e apoio à iniciativa ambiental. O fator de custo foi uma parte essencial em sua decisão de compra também. Cálculos para determinados grupos de produtos foram realizados para estimar o esforço reduzido. A empresa calculou que o investimento pagará por si mesmo em menos de um ano devido à economia de tempo e ao aumento da utilização da máquina.Um pessoal específico foi designado para rever a usabilidade. O celular i3 MicroClean permitiu que a equipe fosse rapidamente através da linha de produção e limpa quando e onde fosse necessário. O design ergonómico do aplicador e a luz LED proporcionaram uma iluminação óptima da superfície a ser limpa, aumentando a velocidade de limpeza. Por causa dos bocais de giro de 45 °, de 90 ° e de 360 ° disponíveis para o i3 MicroClean, é agora fácil e sem esforço limpar duramente para alcangar áreas. Um outro benefício é o gelo seco e o ar comprimido, que pode ser regulado individualmente e os ajustes podem exatamente ser combinados aos requisitos. Uma média de um bloco de gelo seco é exigida para duas ferramentas. A equipe de manutenção está agora melhor equipada para fazer a manutenção preventiva, pois menos ações não planejadas podem ocorrer. Além disso, o molde não muitas vezes precisa de desmontagem para limpeza, reduzindo o risco de danificar o molde.Kolb é um membro da rede plástica em Franconia. Juntamente com um funcionário da Cold Jet, ele realizou uma apresentação que resultou em grande interesse com o público. 
"Devido a várias vantagens (qualidade, meio ambiente e custo) da Cold Jet jateamento de gelo seco, estamos segurando uma fase de teste em nossa irmã planta FA. Reiter, que fabrica principalmente produtos para a indústria médica. "