Jateamento de gelo seco melhora a qualidade de impressão, reduzindo o tempo de inatividade e sucata

A SITUAÇÃO

Não importa o tamanho ou o foco de uma operação de impressão, a qualidade é da importância máxima. Os projetos devem ser entregues até o prazo sem impressão ou erros de cor. Os procedimentos de limpeza e manutenção devem estar em vigor para garantir que a prensa de impressão funcione corretamente e a operação produza consistentemente um produto de qualidade.Acúmulo de tinta e graxa em máquinas de impressão pode causar desalinhamento e avaria da máquina, o que resulta em altas taxas de sucata, menor qualidade e produção reduzida. Entupimento de ranhuras de ventilação e acúmulo de material em outros componentes também pode resultar em velocidade de impressão reduzida. A impressão com tintas fluidas em altas velocidades cria uma "névoa de tinta" de gotículas finas que vem da transferência das tintas da placa de impressão para a superfície que está sendo impressa. Estas gotas assentam na plataforma de impressão e obstruem eventualmente os entalhes ou os bocais do respiradouro. Isso resulta em um fluxo de ar reduzido e desigual, que por sua vez inibe a secagem adequada. Para compensar este fluxo de ar reduzido, a velocidade da prensa é reduzida. 

O PROBLEMA

Em muitas instalações de impressão, as máquinas não são limpas até que seja absolutamente necessário evitar tempo de inatividade prolongado. O método tradicional de limpeza manual é demorado, barracas de produção e não remove completamente tintas, graxa e sujeira de papel do equipamento.A limpeza manual geralmente envolve raspagem e limpeza com solventes químicos e escovas de arame. Isto pode danificar as partes sensíveis da maquinaria. Igualmente é muito labor intensivo e os produtos químicos usados podem prejudicar os empregados que conduzem a limpeza.Normalmente, várias horas são gastas em cada estação de cor para raspar e limpar as superfícies críticas. Com as prensas modernas de hoje que têm seis a oito plataformas da cor, o tempo ocioso da máquina da limpeza pode facilmente adicionar até diversos milhares de dólares da produção perdida por o ciclo da limpeza. 

A SOLUÇÃO

A limpeza de gelo seco é uma solução ideal da limpeza para muitos tipos diferentes de impressoras de impressão, incluindo fora do jogo, do flexografia e do gravure. O processo pode facilmente limpar qualquer parte da imprensa, tais como os rolos, tambores, bandejas de tinta, Molduras laterais e o alimentador/unidade de entrega.A limpeza de gelo seco é um sistema de jateamento de mídia alimentado por ar que usa dióxido de carbono sólido (CO2) no lugar de cascas de noz ou outro material particulado. Ao contrário das outras técnicas de jateamento, o gelo seco sublimatas (converte de sólido para gás) após o impacto com a superfície a ser limpa, não deixando nenhum resíduo atrás do que foi removido do processo de limpeza. Isso resulta em uma técnica de limpeza que é segura e não-tóxico, não cria contaminação a jusante e reduz ou elimina a exposição a agentes químicos perigosos de limpeza. 

O RESULTADO

Limpeza de gelo seco limpa rapidamente a imprensa e seus componentes no lugar, sem gerar resíduos secundários e com pouca ou nenhuma desmontagem necessária. Os rolos na imprensa de impressão podem ser removidos, que fornece o acesso fácil a todas as superfícies. Ambos os lados da plataforma pode ser limpo em tão pouco como 10-15 minutos antes de voltar para a produção. Em um processo de limpeza típico, a raspagem manual requer 20-30 horas por peça de equipamento. Usando o processo de limpeza de gelo seco Cold Jet, a mesma peça de equipamento é limpa em menos de duas horas. Uma imprensa de impressão da cor de 56 polegadas seis a sete toma quase 90 minutos para limpar com o método tradicional. Ao limpar com gelo seco, demora apenas 30 minutos. 
"Nós gostamos muito bem do nosso Jet Cold", disse um supervisor de departamento em uma instalação de impressão comercial. "Torna a vida muito mais fácil para ajudar o equipamento a ficar em melhores condições. A facilidade de operação e a quantidade de limpeza que temos feito é incrível. Ele limpa uma prensa de 56 polegadas em apenas 30 minutos, e leva a sujeira e cola fora com uma velocidade incrível. Para vê-lo em primeira mão é realmente fenomenal.
 Ele também substitui o uso de solventes perigosos, raspadores e cinzéis e reduz muitos custos diretos e indiretos, tais como tempo de inatividade, má qualidade de impressão, sucata, desgaste de peças usinadas, resíduos perigosos e solventes.Com este tipo de velocidade e eficiência, não há mais a necessidade de aguardar o próximo desligamento para limpar. É rentável fazer a limpeza entre trabalhos, que conduz à produção aumentada e à vida de produto prolongada.

Recursos Relacionados

Ver todos os recursos