Fornecedor automotivo experimenta 50 redução nos custos de manutenção do molde

A SITUAÇÃO

Para a miniatura Precision Components, Inc. (MPC) sede corporativa em Walworth, Wisconsin e satélite facilidade em Prairie du Chien, Wisconsin, atendendo as expectativas dos clientes e proporcionando-lhes um produto de qualidade a "primeira vez, no tempo e todo o tempo" é a missão da empresa.A empresa ganhou inúmeros prêmios de qualidade e está atualmente classificado em 40 º na indústria. MPC é um fornecedor de montagens de injeção termoplástica funcionais e submontagens para a indústria automotiva. Seus clientes incluem a General Motors, Chrysler, Ford, Harley Davidson, Nissan e Toyota. Como um dos principais componentes termoplásticos e fabricante de montagens, MPC produz mais de 450 peças diferentes-fabricação de milhares a milhões de peças a cada ano. Para produzir um volume tão grande de peças, a empresa deve manter suas máquinas funcionando. A planta da pradaria du Chien tem 40 máquinas de moldagem por injeção termoplástica e uma máquina de moldagem por injeção de borracha de silicone líquida (LSR) que usam uma variedade de materiais e polímeros. Para garantir que a empresa atenda aos prazos de seus clientes-bem como padrões de alta qualidade-as máquinas de moldagem e os moldes devem ser mantidos e limpos regularmente. Após o uso contínuo, o equipamento e os moldes tornam-se contaminados com o resíduo degradado da resina e do gás entre outros contaminadores. A prensa tem de ser fechada para que os moldes sejam limpos. 

O PROBLEMA

Se não limpado regularmente e corretamente, a resina plástica degaseificação e degradada pode acumular nas aberturas e nas cavidades do molde, causando bido e queimaduras. Um produto acabado rejeitado poderia custar a empresa centenas de milhares de dólares em gastos de trabalho perdidos, peças defeituosas e danos ao equipamento. Os moldes são muito caros substituir, com um molde que custa mais do que $80000 quando uma inserção pequena do molde puder custar até $5000. 
Mike Wohlfarth, engenheiro de ferramentas da MPC comentou, "nossos clientes têm vindo a esperar nada, mas peças de alta qualidade do MPC e dada a natureza competitiva da indústria, eles não têm tolerância para peças defeituosas. Não há margem para erro, pois substituir o equipamento danificado é caro e uma parte rejeitada pode fazer com que o MPC perca o cliente automotivo. "
 

A ABORDAGEM TRADICIONAL

No passado, o MPC utilizou métodos de limpeza tradicionais, como solventes químicos, ultrassônicos, abrasivos e limpadores Scotch Brite para livrar o equipamento de contaminantes. Estes métodos manuais foram extremamente perigosos e colocam sérios problemas de segurança aos funcionários. As tripulações de manutenção foram submetidas a fumos químicos prejudiciais e tiveram que trabalhar estreitamente entre duas metades de moldes quentes, que podem ser aquecidos a 275 graus Fahrenheit quando em uso.Estes métodos de limpeza também foram demorados. A linha de produção teve que ser completamente parado e os moldes tiveram que ser desmontados para a limpeza. A desmontagem, bem como os métodos de limpeza e soluções colocadas o equipamento em risco de danos potenciais. Os produtos químicos de limpeza danificariam o equipamento quando os abrasivos removam o aço na linha de separação, causando piscar e tendo por resultado uma divisória defeituosa. As soluções de limpeza Scotch-Brite também danificam as superfícies do molde, removendo o metal de base e arredondando as bordas afiadas do molde.MPC precisava de uma solução de limpeza que poderia agilizar e melhorar seus métodos de limpeza. Após a avaliação de seus processos de limpeza, a empresa identificou os seguintes requisitos para um novo sistema de limpeza:
  • Elimine o risco de danos aos seus moldes;
  • Reduzir a sua dependência de solventes químicos;
  • Diminuir os custos trabalhistas;
  • Diminuir o tempo de manutenção preventiva;
  • Aumente o tempo de produção e
  • Limpe os moldes online sem expor seus funcionários a riscos de segurança.
 

A SOLUÇÃO

Depois de avaliar várias soluções de limpeza, a empresa virou para o sistema de limpeza de gelo seco de precisão i3 MicroClean® da Cold Jet.A limpeza do gelo seco é um processo de limpeza industrial inovativo que seja similar no conceito ao sopro de areia. Em vez de usar uma mídia abrasiva, a limpeza de gelo seco usa dióxido de carbono reciclado (CO2) na forma de pelotas de gelo seco como sua mídia.A limpeza de gelo seco funciona usando ar comprimido para acelerar as pelotas de gelo seco de CO2 reciclado em velocidades supersônicas. O gelo seco tem uma temperatura de-109 graus Fahrenheit e quando atinge a superfície do molde, cria mini-explosões e sublimates. A combinação dos efeitos de energia cinética e gradiente de choque térmico da limpeza de gelo seco rompe a ligação entre a superfície e o resíduo.Porque o gelo seco sublimates, não há nenhum desperdício secundário a remover. A única coisa deixada para limpar é o contaminante de superfície original, eliminando literalmente o custo adicionado e a inconveniência do tratamento e da eliminação waste secundários. O método rápido, eficaz e não abrasivo da limpeza provou ser uma solução ideal da limpeza para moldes e equipamento de MPC.O i3 MicroClean é um sistema de mesa portátil que pode ser transportado diretamente para o equipamento para limpeza. O sistema pode limpar superfícies pequenas e delicadas mais rapidamente do que métodos tradicionais da limpeza e sem nenhuma abrasão ou toda a desmontagem exigida.O i3 MicroClean caracteriza a tecnologia patenteada da barba do gelo seco da Cold Jet, que permite que as companhias limpem aplicações pequenas a grandes usando tamanhos de variação do gelo seco e dos bocais feitos encomenda que podem projetar partículas do gelo seco através de um furo o tamanho da ligação de lápis.O MPC usa o MicroClean i3 da Cold Jet com um bico mais fino para escovar os moldes enquanto eles estão off-line e um bocal flexível que permite que a tripulação de manutenção Limpe os espaços de difícil acesso. Para MPC, um a um e meio blocos de gelo seco fornecem entre 45 a 60 minutos do poder de limpeza contínuo, que pode limpar a parte traseira inteira de um molde, comparado às três a quatro horas que fêz exame previamente com esfregando. MPC usa aproximadamente 320 libras de gelo seco por semana. 
"A maior vantagem de usar a limpeza de gelo seco é a segurança", acrescentou Wohlfarth. "Temos que limpar um número de máquinas e moldes, que são todos muito quente enquanto on-line. Com a limpeza de gelo seco, temos sido capazes de limpar os moldes muito mais rápido do que usar produtos químicos-que reduziu o tempo de inatividade e aumento da produtividade e segurança dos funcionários. "
 Além de melhorar a segurança, a velocidade e a eficiência da limpeza de gelo seco permitiram à empresa reduzir seu tempo de limpeza em 75 e, subsequentemente, sua equipe de limpeza em mais de 60. Como a limpeza de gelo seco é um processo seco e as tripulações de limpeza não condutoras podem limpar o grande molde vertical enquanto ainda estão on-line, sem o risco de danificar equipamentos ou componentes elétricos.A capacidade de limpar online e a qualquer momento aumentou os ciclos entre a manutenção preventiva programada em 250 e reduziu as horas de limpeza programada por 81. 
"Limpeza de gelo seco definitivamente resulta em um superior limpo e com menos tempo de inatividade, temos sido capazes de aumentar a produção", disse Wohlfarth. "Nossos clientes automotivos têm procedimentos de controle de qualidade muito rigorosos e demandas e limpeza de gelo seco nos ajudou a cumprir os requisitos de qualidade da peça. O detalhe de limpeza que obtemos com o sistema da Cold Jet nos permite limpar áreas que de outra forma não podiam ser limpas. "
 A limpeza de gelo seco é um processo fácil de usar e promove um ambiente de trabalho mais seguro e saudável. A limpeza de gelo seco faz uso produtivo de CO2 de outra forma improdutiva, e está ajudando a reduzir a dependência do MPC em produtos químicos agressivos e práticas de limpeza perigosas que são freqüentemente encontradas em métodos de limpeza tradicionais.A limpeza com gelo seco também está ajudando a prolongar a vida útil das ferramentas do MPC, facilitando a limpeza completa não abrasiva regular e reduzindo a desmontagem da máquina. E possivelmente o mais importante, moldes limpos ajudam a eliminar defeitos e a assegurar produtos finais da alta qualidade. Desde a utilização de limpeza de gelo seco, MPC tem experimentado uma série de benefícios, incluindo:
  • 40 redução em seu departamento de manutenção de moldes, o que resultou em maior eficiência para resultados superiores;
  • 50 redução nos custos de manutenção do molde devido à eliminação dos abrasivos que danificam os moldes;
  • Redução do tempo de inatividade da prensa;
  • Redução significativa nos níveis de defeitos nos produtos finais;
  • Maior segurança dos funcionários; E
  • Um retorno sobre o investimento em três meses.
 
"Apenas três sistemas de limpeza de gelo seco de precisão são tudo o que precisamos para limpar toda a nossa frota de moldes e equipamentos", concluiu Wohlfarth. "O processo é rápido, não maçante as ferramentas ea portabilidade da Cold Jet ' s i3 MicroClean é uma enorme vantagem como podemos roda-lo até qualquer máquina na fábrica para limpeza on-line. Melhorou drasticamente a nossa produtividade e nos ajudou a reduzir os custos. Simplificando, a limpeza de gelo seco é a melhor solução de limpeza para as nossas necessidades. "

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