Fabricante de plástico estende o tempo de execução do molde por 200-500

A SITUAÇÃO

Performance Plastics é especializada em moldagem por injeção de alto desempenho. A empresa produz peças pequenas, complexas e de alta qualidade com atributos materiais que resolvem os problemas mais difíceis dos seus clientes.Durante 30 anos, eles se concentraram na aplicação desses plásticos altamente projetados para as vantagens de desempenho que eles fornecem ao produzir geometrias de peça intrincadas com tolerâncias extremamente apertadas. Eles se sobressair em ajudar as empresas no dispositivo médico, energia, aeroespacial/defesa, industrial, eletrônicos e indústrias de alimentos e bebidas resolver problemas atuais do produto ou para criar vantagens competitivas de próxima geração. 
"A partir de projetos através da produção, fazemos o que os outros têm sonhado, falhou ou disse que não pode ser feito", disse Tom Mendel, presidente e CEO. "Somos definidos não pela indústria, mas pelo material que corremos, as ferramentas sofisticadas que usamos e as tolerâncias apertadas que temos."
 A empresa reduziu agressivamente seu custo por peça com um processo de moldagem por injeção de corredor quente de alto volume, proprietário, que reduz significativamente o desperdício e os custos. Eles têm moldado PEEK desde que o material foi introduzido pela primeira vez no início dos anos 1980 e eles têm experiência profunda como um processador aprovado de Torlon. Eles também estiveram envolvidos no trabalho de desenvolvimento para resinas de polímero de cristal líquido (LCP). A empresa é uma das poucas capazes de moldar o propileno de etileno fluorado (FEP) usando moldes de oito cavidades de alto volume com sistemas de corredor quente para produzir peças críticas de fluoropolímero.Não moldam plásticos da mercadoria ou lance nos leilões. Eles se concentram nos materiais de alta-final que dão aos clientes as propriedades que precisam para aplicações muito específicas. Em outras palavras, as coisas realmente difíceis. E eles estão crescendo. Quase 30 dos componentes produzidos são enviados aos clientes internacionais que fornecem o valor do "melhor na classe". 
"Estamos empurrando o envelope aqui-correndo 150 milhas por hora em uma zona de 20 mph", disse Mendel. "Nós fazemos lotes de R & D, muita engenharia e muita coisa dura."
 

O PROBLEMA

Como qualquer fabricante de moldes sabe, manter o molde limpo é uma obrigação no processo de fabricação de moldes. Mas há dois problemas. Primeiramente, o molde é aquecido (no caso do desempenho) a um extremo de 450 graus de Fahrenheit, e o plástico que entra no molde pode ser até 800 graus de Fahrenheit. Como isso acontece, o gás é gerado como um subproduto natural e, como ele liquefaz, os voláteis gerados vai furar o molde. Com os materiais extremos o desempenho usa em seus moldes, este gás varas resistentes-Mendel disse que os contaminadores podem assemelhar-se ao alcatrão.Outro problema ocorre quando o plástico é derramado de uma extremidade da peça e flui ao redor para o fim-de-preenchimento. No fim-de-encha o gás deve ser exalado com uma abertura muito exata no molde-um que deixa o gás para fora, mas não permite que o plástico escape. Este respiradouro na extremidade--suficiência começ obstruído do acúmulo dos gás particulados que condensar quando o molde é arrefecido. Se a ferramenta não ventilar corretamente, os problemas ocorrerão. O gás pode destruir o metal do molde, ou uma parte não pode cumprir padrões para a qualidade.É por isso que todos os moldadores visam manter suas aberturas claras, a fim de manter um molde limpo. Como explica Mendel, bons moldadores têm um programa de manutenção preventiva, onde eles abordam o fenômeno do acúmulo de gás no molde. Limpar corretamente o molde é exigido não somente, ele é uma habilidade adquirida. Ninguém quer destruir o molde, porque eles podem ser uma despesa enorme para substituir-no caso do desempenho, alguns moldes podem custar tanto quanto $250000.Quando um molde é limpado exige geralmente um Teardown completo-o conjunto é parado, o molde retirado, desmontado, e cada brecha e recantos são limpados. Então ele deve ser recolocado juntos. Isso é muito demorado, e porque a performance Plastics está se movendo em altas velocidades que eles não gostam de parar.O método tradicional do desempenho de moldes de limpeza pode incluir qualquer tipo de jateamento de grãos, ou usando solventes e escovas de arame. O desperdício secundário dos solventes e dos outros meios pode ser um problema grande ambiental, além do que às vezes comendo no metal. Estes tipos de métodos da limpeza podem igualmente ser demorado porque o metal precisa frequentemente de ser embebido, ou uma escova do fio deve mais tarde ser usada para remover mecanicamente os restos. Em qualquer um destes casos, correm o risco de danificar o molde. 

A SOLUÇÃO

Mendel será o primeiro a dizer-lhe que os fabricantes de moldes são geralmente bastante suspeitos, céticos e críticos quando se trata de tentar coisas novas; Eles viram muitos modismos e truques vêm e vão. Mas porque alguém que ele confiou recomendou tentar Cold Jet para limpar o seu equipamento, e porque Mendel não é estranho a assumir riscos-afinal, ele trouxe-lhe sucesso-ele colocou a guarda e trouxe o Cold Jet i3 MicroClean® para testes.O sistema de limpeza de gelo seco da Cold Jet utiliza meios não abrasivos na forma de suportes de CO2 reciclados (pellets ou blocos) que não danificam superfícies ou equipamentos. A combinação de energia cinética de limpeza de jateamento de gelo seco e efeitos térmicos quebram a conexão entre a sujeira e a superfície, levantando contaminantes. Ao contrário do jateamento com outras mídias, a limpeza de gelo seco não deixa nenhum resíduo secundário, pois as pelotas de gelo seco ou as partículas sublimam – convertem de sólido para gás – após o impacto. A limpeza de gelo seco também é segura e não tóxica, não cria contaminação a jusante e reduz ou elimina a exposição dos funcionários a agentes de limpeza químicos perigosos. 

OS RESULTADOS

Depois que a equipe de Mendel experimentou a máquina MicroClean da Cold Jet, todos estavam a bordo com o uso do sistema. Desde a implementação da solução Cold Jet, a performance Plastics tem sido capaz de estender a vida útil do molde limpando-a no lugar na prensa — incluindo os pinos de ventilação e ejetor — estendendo o tempo entre as teardowns completas. 
"Limpar com a Cold Jet não vai rolar linhas de partição, mudar ou destruir o metal", disse Mendel. "E o melhor de tudo, permite que o nosso tempo de execução seja estendido. Nós usá-lo todos os dias, em cada turno.
 Mendel disse que a capacidade de limpar a peça no lugar com a solução Cold Jet realmente economiza tempo. Um Teardown completo pode variar com a parte-às vezes toma dois dias ou 16 horas do homem a terminar, às vezes toma menos tempo. Ao correr em temperaturas extremas como o desempenho faz, não é apenas o próprio Teardown que é demorado-leva quatro horas para aquecer a máquina e quatro horas para resfriá-lo. O tempo é dinheiro neste negócio, e é muito caro para desligar. Quanto mais tempo uma desmontagem completa pode ser adiada sem danificar as peças, melhor. 
"Eu diria que usando o processo de limpeza Cold Jet estende o tempo de execução de nossos moldes por 200-500", disse Mendel. "Poupa-nos de arrefecer o molde, removendo-o, desmontando-o, remontando-o, colocando-o de volta e aquecendo tudo. Isso é muito tempo e risco de danos. Somos muito sensíveis à extensão de uma execução de produção e aos nossos custos de arranque. Assim que tivermos algo em execução, não queremos parar. "
 Quando eles param eles usam a solução Cold Jet, se o molde está quente na imprensa ou desmontado frio no frio do banco.O segundo grande benefício que o desempenho experimentou é que o jato frio permite muita flexibilidade ao limpar o molde. Eles podem aplicar apenas a pressão certa para evitar danos, que é algo que eles não podem sempre fazer quando usando solventes e escovas de arame. Para ilustrar como exato os moldes no desempenho podem ser, os shutoffs em determinados materiais de alta pressão têm que ser 0.0004 "-porque em 0, 5" piscará, e em 0.0002-0.0003 "não pode ser exalado e destruirá o metal. Estes moldes são muito delicados; 0, 5 equivale a um sexto do diâmetro de um cabelo humano. 
"Isso é muito apertado", disse Mendel. "E quando você entra com uma escova de arame e acidentalmente tirar um pouco do metal fora, o molde pode ser destruído."
 Finalmente, porque um molde mais limpo é igual a uma melhor parte, e os moldes no desempenho agora podem ser limpos rapidamente durante a execução, a parte é ventilada de forma mais eficaz. As taxas de sucata vão para baixo, e a qualidade sobe. E os plásticos de desempenho agora precisam de apenas uma pessoa para limpar o molde, contra dois, de modo que o pessoal crítico pode ser direcionado para outro lugar. 
"Gostaria de dizer aos outros para experimentar isso", disse Mendel. "Certamente todos nesta indústria é cético e você precisa de alguma pele no jogo para assumir o risco, mas os benefícios são bem vale a pena."

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