Embalagens moldador corta tempo de inatividade após a introdução de jateamento de gelo seco

A SITUAÇÃO

Silgan é o maior fornecedor de recipientes de metal para produtos alimentares na América do Norte e um fornecedor líder de recipientes plásticos para produtos de cuidados pessoais. Além disso, a empresa é uma fornecedora líder mundial de tampas de vácuo de metal, composto e plástico para produtos de alimentos e bebidas. Com mais de 22 fábricas de produção, Silgan Plastics é um dos Top 10 sopradores de sopro na América do Norte, fornecendo estoque e embalagens personalizadas para muitos dos principais fabricantes de bens de consumo.A planta de fabricação Toronto-baseada de Silgan Plastic é home a três tipos de sistemas de molde; moldagem por injeção, moldagem por injeção e moldagem por sopro de estiramento de injeção. A planta produz uma variedade de recipientes plásticos, tampas e tampões, muitos que usam moldes do pré-formulário do animal de estimação com 72 cavidades individuais. Porque Silgan corre um monte de PET e produtos farmacêuticos, a empresa desenvolveu um programa de manutenção preventiva que atende às necessidades dos clientes de qualidade do produto. 

O PROBLEMA

A empresa usa um programa de software que gera uma ordem de trabalho com base em ciclos para cada molde. Os ciclos de limpeza são ajustados-acima com cada cliente para assegurar-se de que seus moldes estejam mantidos bem e em boas condições de funcionamento. Este esforço tornou-se um padrão para todos os moldes de Silgan e moldes dos clientes. Com os moldes da 72-cavidade, os produtos são feitos em 10 segundos ciclos. Após cada 15.000 ciclos, a tripulação de manutenção limpou os moldes quentes à mão nas prensas usando produtos químicos e produtos de limpeza de citrinos, desenhadores, escovas de arame, brocas e limpadores de tubos. Dado o grande número de cavidades, cada molde levaria entre 2-3 horas para limpar com a mão. Após cada 60.000 ciclos, os moldes foram removidos das prensas e dado uma limpeza mais completa. Apesar da quantidade de tempo gasto mantendo os moldes, era difícil obtê-los completamente limpos. 
"Quando você limpa um molde da 72-cavidade à mão, não somente é demorado, é difícil começ atrás de cada anel da corrediça e da garganta," disse lagoa de Joe, supervisor da instalação para plásticos de Silgan. "Além disso, os revestimentos e plásticos que usamos tendem a entrar em outras partes do equipamento, o que também contribui para o desafio."
 

A SOLUÇÃO

Depois de frequentar um seminário Husky sistemas de moldagem por injeção, Pond perguntou aos representantes Husky qual foi o melhor método para a limpeza de moldes de alta cavitação. Husky recomendou sistemas de limpeza de jateamento de gelo seco Cold Jet.O jateamento de gelo seco usa meios não abrasivos a forma de pelotas de CO2 recicladas que não danificam superfícies ou equipamentos. As pelotas de gelo seco são propelidas em velocidades elevadas para explodir contaminantes da superfície do molde. A combinação de energia cinética de limpeza de jateamento de gelo seco e efeitos térmicos rompe a conexão entre a sujeira e a superfície, levantando contaminantes. Outros fabricantes descobriram que, usando o sistema de Cold Jet, eles podem diminuir o tempo de limpeza por 50 a 75, e porque o gelo seco evadora no contato, não há nenhum run-off, enxaguamento ou secagem necessária. Os sistemas Cold Jet não danificam nem alteram as dimensões da superfície do molde, garantindo assim uma qualidade de peça consistente. O jateamento de gelo seco também é seguro e não tóxico, não cria contaminação a jusante e reduz ou elimina a exposição dos funcionários a agentes de limpeza químicos perigosos.Seguindo a recomendação de husky e uma demonstração do Cold Jet, Silgan adquiriu dois sistemas de limpeza de jateamento de gelo seco, um que está localizado no chão da planta; o outro usado na sala de manutenção da companhia. Desde a integração dos sistemas nos seus ciclos de limpeza, a Silgan conseguiu reduzir a sua equipa de manutenção a uma única pessoa e treinou todos os seus operadores de máquinas como utilizar os sistemas de limpeza da Cold Jet. O tempo da limpeza para um único molde foi de duas a três horas a menos de 45 minutos, e a companhia está encontrando agora maneiras múltiplas de usar o sopro seco do gelo em outras áreas da planta, incluindo um sistema do transporte para frascos de limpeza da salada.Silgan usa um spray antiestático sobre as garrafas como eles se movem ao longo do sistema de transporte para impedi-los de furar juntos. O spray à base de álcool, acumula-se nos rolos transportadores, o que retarda a produção. Normalmente para limpar a máquina antiestática do pulverizador, os trabalhadores teriam que desmontar o sistema, limpam os componentes à mão com os líquidos de limpeza Food-grade e remontam então a máquina; um processo que levou pelo menos um dia. Com o sistema Cold Jet, os operadores de máquinas podem agora limpar a máquina inteira em uma hora sem desmontar o equipamento e arriscar danos aos componentes.A lagoa recordou também uma experiência quando um secador do animal de estimação superaquecido e a resina derretida no secador. Normalmente, os trabalhadores teriam que esperar para que o secador e a resina esfriem e removam então a resina lascando a para fora; um processo de 12-24 horas. Usando jateamento de gelo seco, Silgan foi capaz de remover a resina e restaurar o secador em menos de duas horas. 
"Além dos moldes, sistema de transporte e secador de PET, também eliminamos quase três dias de inatividade usando o sistema da Cold Jet para limpar os parafusos de injeção em nossas Prensas, um processo que geralmente exigia que enviasse os parafusos fora do local", acrescentou Pond. "A economia de tempo só tem sido fenomenal como temos sido capazes de limpar o nosso equipamento melhor e mais rápido, enquanto eles ainda estão online. Já não temos de nos preocupar em trabalhar perigosamente perto de equipamentos quentes, o nosso ambiente no local e os gestores de segurança estão satisfeitos, e reduzimos drasticamente a quantidade de limpadores, desenhadores e álcool que compramos e utilizamos para a limpeza. "
 Os plásticos de Silgan ainda limpam em uma base do ciclo, mas a limpeza é agora mais rápida e mais fácil. A cada 15.000 ciclos, os operadores de máquinas usam o sistema Cold Jet para limpar e preparar os moldes para os próximos 15.000 ciclos. Quando uma limpeza mais completa é exigida em 60.000 ciclos, a pessoa da manutenção primeiramente explode os moldes com gelo seco, que remove a maioria dos resíduos. Os moldes são então removidos das prensas para que os trabalhadores possam limpar o resto do equipamento, muitas vezes usando apenas jateamento de gelo seco. 
Pond concluiu, "todos estão impressionados com a rapidez e eficácia dos sistemas da Cold Jet. Eles pagaram facilmente por si mesmos mais de duas ou três vezes. É por causa dos sistemas da Cold Jet que somos capazes de atender nossos altos padrões de limpeza e os ciclos de manutenção do molde dos nossos clientes. "

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