A fundição reduz a caixa do núcleo e o tempo da limpeza do molde por 86

A SITUAÇÃO

O Progress casting Group em Plymouth, Minnesota foi fundada fora da Continental castings em 1962 e as fundições de progresso em 1982. A fundição é especializada em fundição de precisão e fundições de areia para as indústrias automotiva, aeroespacial e de defesa.O revestimento refratário (agente de liberação), o acúmulo do pulverizador da resina, os componentes da carcaça da areia e os resíduos do núcleo nas caixas do núcleo e nos moldes de carcaça de baixa pressão estão sendo removidos atualmente pelo sopro de areia e por escovas manuais. Ambos os processos de limpeza são lentos e ineficazes-causando danos às máquinas e colocando a segurança dos trabalhadores em risco. O jateamento de areia destrói o uretano nos moldes e ambos os métodos rotineiramente destroem as aberturas nas caixas do núcleo. 

O PROBLEMA

O Progress casting Group procurava um método de limpeza que remove os revestimentos refratários e outros materiais residuais sem danificar as aberturas do molde. Além disso, o revestimento refratário irregular deve ser evitado, pois isso pode afetar a qualidade do produto final e a velocidade de produção. Agentes de liberação e materiais residuais também devem ser removidos da superfície como "suave como uma pena" sem arredondando os cantos, um pré-requisito importante para a qualidade do produto. A área em torno da ferramenta deve ser limpa e segura para os funcionários. As ferramentas precisam ser limpas como após cada uso para minimizar o tempo de inatividade e os moldes ainda devem estar quentes para reaplicar o revestimento refratário.O problema com o tiro de aço, o grânulo de vidro e o jateamento são a possibilidade de dano do respiradouro do molde e dano do urethane em moldes. Arredondamento de bordas do molde leva a piscar nas peças, encurta a vida do molde, cria resíduos secundários e potenciais lesões oculares de contaminantes atmosféricos.Limpeza manual com produtos químicos e escovas é extremamente trabalhoso e potencialmente prejudicial para os trabalhadores, causando tempo de inatividade e ineficiente e ineficaz limpo em alguns lugares. 

A SOLUÇÃO

Cold Jet é o único fornecedor que oferece a tecnologia patenteada de gelo seco raspado para micropartículas de gelo seco no mercado. Muitas pequenas micropartículas de gelo seco limpam a superfície mais rápido, mais suave e muito mais silencioso do que as pelotas convencionais de 3mm.O processo de limpeza de jateamento de gelo seco é semelhante em conceito à areia ou jato de sódio, onde os respectivos meios de comunicação são acelerados através de uma corrente de ar pressurizada. A principal diferença é que, em vez de areia ou refrigerante, o sistema da Cold Jet utiliza CO2 reciclado a forma de micropartículas de gelo seco para limpar superfícies. As micropartículas de CO2 são aceleradas a velocidades supersónicas através de uma mangueira e um bocal especializados. Uma vez que as micropartículas atingem a superfície do molde, a combinação de energia cinética e efeitos de gradiente térmico da explosão de gelo seco rompe a ligação entre a superfície e o resíduo. Em cima do impacto com a superfície da ferramenta, o CO2 sublimates, retornando a sua forma do gás natural, não deixando nenhum desperdício secundário para limpar. 

OS RESULTADOS

O grupo de fundição de progresso testou um sistema de limpeza de gelo seco micropartícula Cold Jet e usou-o para limpar suas aberturas de tela mais delicadas em plena explosão. Mesmo na agressão máxima da explosão, não havia nenhum dano às peças e os moldes pareceram brandnew 
"O sistema foi mostrado ao Presidente da empresa e após o teste, ele se virou e disse: comprá-lo imediatamente! Dentro de dois dias, o sistema de jateamento de gelo seco Cold Jet estava em nossa empresa e no trabalho ", disse Daryl Hesch, supervisor de ferramental na Progress casting.
 Hoje, toma um trabalhador 10 minutos para limpar um molde quando permanecer quente e em linha, visto que fêz exame de dois a três trabalhadores, 3-4 horas para limpar um ou dois moldes previamente. O supervisor de ferramental estima que eles estão salvando $400-$500 por molde com um sistema de jateamento de gelo seco Cold Jet. 
"Estimamos que ele iria pagar por si mesmo em seis meses, mas demorou apenas um mês. Esta máquina é incrível ", disse Hesch. "Cada fundição precisa possuir um sistema de limpeza de micropartículas de gelo seco Cold Jet."

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