Máquinas de Limpeza com Gelo Seco para Moldes Compósitos

Limpe moldes compósitos e prolongue a vida útil das ferramentas com a limpeza com gelo seco não abrasiva

Limpe com segurança e rapidez os moldes compósitos em linha, preservando as superfícies críticas das ferramentas

Os fabricantes que produzem peças compostas de alta qualidade para os setores aeroespacial, de defesa, automotivo e outros setores comerciais exigem os mais altos padrões de consistência e precisão das peças. A limpeza eficaz das ferramentas e moldes compósitos de agentes desmoldantes, resinas e resíduos de produção é fundamental para produzir peças de alta qualidade de forma consistente. Manter as superfícies dos moldes precisas e sem danos é essencial para obter produtos finais de alta qualidade, prolongar a vida útil das ferramentas e aumentar a eficiência da produção.

A limpeza com gelo seco é uma solução não abrasiva para a limpeza de ferramentas compostas que não altera as dimensões, as tolerâncias do molde nem o acabamento superficial dos moldes compósitos, garantindo a integridade das peças compostas acabadas e prolongando a vida útil da ferramenta. Os moldes compósitos podem ser limpos em linha a temperaturas de operação, eliminando a necessidade de ciclos prolongados de resfriamento e reaquecimento e reduzindo significativamente o tempo de inatividade.

Entre em contato conosco hoje mesmo para descobrir como nossas máquinas de limpeza com gelo seco podem melhorar a manutenção de suas ferramentas compostas e prolongar a vida útil de suas ferramentas compostas caras.

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Quais são as Vantagens da Limpeza com Gelo Seco na Indústria de Compósitos?

A limpeza com gelo seco permite limpar os moldes compósitos de forma constante e confiável, mantendo as tolerâncias de precisão.

Os métodos tradicionais de limpeza de ferramentas compostas são geralmente lentos, trabalhosos e reduzem a vida útil de ferramentas valiosas. Os processos manuais que utilizam escovas de arame, almofadas abrasivas e produtos químicos agressivos podem desgastar tolerâncias críticas e danificar as superfícies dos moldes. A limpeza química e o jateamento com abrasivos apresentam riscos à segurança e dificuldades de eliminação.

A limpeza com gelo seco não abrasivo preserva as superfícies dos moldes e a integridade das ferramentas. É um processo mais eficiente para remover contaminantes de moldes compósitos sem comprometer as características de precisão. O processo de limpeza melhora a consistência e a qualidade das peças, ao mesmo tempo que reduz as taxas de refugo e os custos de substituição de ferramentas.

 

  • Limpeza de ferramentas sem abrasão

    A limpeza com gelo seco preserva as tolerâncias dimensionais críticas, as vedações e as linhas de separação que muitas vezes se desgastam com os métodos de limpeza tradicionais. O processo não grava, não perfila nem modifica as dimensões das superfícies das ferramentas, mantendo a precisão geométrica essencial para a produção de peças de qualidade. Geometrias complexas, cantos estreitos e detalhes intrincados são limpos profundamente sem desgaste ou danos. A limpeza com gelo seco reduz significativamente os custos de substituição de ferramentas e prolonga a vida útil de moldes valiosos.

  • Limpeza mais rápida e eficaz

    As máquinas de limpeza com gelo seco limpam os moldes compósitos enquanto estão quentes e em funcionamento. Isso elimina o tempo de inatividade associado aos processos de resfriamento, desmontagem e montagem. Elimina os métodos de limpeza manual que exigem muito tempo e proporciona uma limpeza mais profunda. Os moldes também podem ser limpos com mais frequência, o que reduz significativamente as taxas de rejeição e aumenta a produção.

  • Remoção superior de contaminantes

    A limpeza com gelo seco pode remover uma grande variedade de contaminantes de muitos tipos diferentes de substratos de ferramentas. O processo remove com eficácia resina, agentes desmoldantes (sacrificáveis, semipermanentes, permanentes), camadas de base, epóxi, fita de Teflon, fita adesiva, silicones, óleos de produção, resíduos de polímeros, materiais fenólicos, fibras de carbono e grafite, Kevlar, óxidos e outros resíduos de produção.

  • Sem resíduos secundários

    O gelo seco sublima ao entrar em contato, sem deixar resíduos químicos, resíduos secundários ou meios de jato para limpar. A limpeza com gelo seco da Cold Jet garante a ausência de resíduos de objetos estranhos (FOD). Isso elimina etapas adicionais de limpeza, reduz os riscos de contaminação e garante condições ideais da superfície para os ciclos de produção subsequentes.

  • Sem risco de stress térmico

    Estudos confirmam que a limpeza com gelo seco não causa stress térmico nos substratos das ferramentas. As mudanças de temperatura ocorrem apenas à superfície, sem penetração que possa causar alterações dimensionais ou fissuras. Os moldes que funcionam a altas temperaturas são limpos com maior eficácia graças aos efeitos melhorados do choque térmico.

  • Processo seguro para o meio ambiente

    A limpeza com gelo seco utiliza CO2 reciclado e não contribui para as emissões de gases de efeito estufa. Elimina a necessidade de utilizar COV nocivos e produtos químicos de limpeza perigosos, criando um ambiente de trabalho mais seguro.

Quais São as Aplicações da Limpeza com Gelo Seco na Fabricação de Peças Compostas?

 

A limpeza com gelo seco é eficaz em todos os processos de fabricação de compósitos e pode eliminar diversos contaminantes sem danificar as ferramentas.

 

  • Moldagem por compressão de compósitos moldados em folhas (SMC)

  • Moldagem por transferência de resina (RTM)

  • Composto moldado a granel (BMC) moldado por injeção

  • Matrizes de pultrusão

  • Equipamento de pré-impregnação

  • Ferramentas de laminação úmida

  • Moldes de aço

  • Ferramentas de alumínio

  • Moldes revestidos com Teflon

  • Superfícies anodizadas duras

  • Ferramentas de epóxi e uretano

  • Moldes revestidos com Frekote

  • Ferramentas de extrusão

  • Moldes de termoformagem

  • Limpeza de geometrias complexas

Limpeza com Gelo Seco Limpa de Forma Segura e Rápida Moldes e Compósitos

 

A limpeza com gelo seco proporciona uma limpeza precisa e controlada para geometrias complexas de moldes e aplicações com tolerâncias rigorosas.

 

  • Aeroespacial e Aviação

    A limpeza com gelo seco limpa ferramentas compostas para componentes de aeronaves, peças de motores, elementos estruturais e painéis interiores. O processo de limpeza de ferramentas compostas remove agentes desmoldantes, resíduos de pré-impregnados e contaminantes de produção de moldes aeroespaciais críticos, ao mesmo tempo que mantém rigorosos padrões de qualidade e especificações de superfície. A limpeza com gelo seco também evita resíduos de objetos estranhos.

  • Automotiva

    A limpeza com gelo seco mantém os moldes compósitos para painéis de carroceria, componentes internos, peças sob o capô e reforços estruturais. Limpa com eficácia moldes de compressão SMC e BMC, ferramentas RTM e matrizes de pultrusão, preservando a precisão das ferramentas e prolongando sua vida útil.

  • Geração de Energia

    Mantém as ferramentas compostas para pás de aerogeradores, naceles e componentes estruturais com o jateamento com gelo seco. Limpa com eficiência os moldes das pás e as ferramentas de produção, preservando a precisão necessária para o desempenho aerodinâmico e a integridade estrutural.

  • Limpeza com gelo seco para remover fita e resinas de moldes compósitos de alumínio e metal

  • Remoção de resina e agentes desmoldantes de ferramentas compostas com limpeza com gelo seco

  • Limpeza de ferramentas compostas com gelo seco

A Limpeza com Gelo Seco para Ferramentas Compostas é Utilizada em uma Grande Variedade de Indústrias

A Cold Jet oferece equipamentos de limpeza com gelo seco para moldes compósitos, manutenção de ferramentas e soluções de limpeza de precisão em diversos ambientes de fabricação.

 

O que os fabricantes de peças compostas precisam para a limpeza com gelo seco?

 

Ao implementar a limpeza com gelo seco nas suas instalações, os seguintes componentes são essenciais para uma configuração eficaz:

 

Cold Jet dry ice blasting setup with dry ice blaster, ice tote, and air compressor with air dryer

  • Máquina de Limpeza com Gelo Seco

    Um programa eficaz de limpeza de ferramentas compostas começa com a seleção do equipamento de jato de gelo seco adequado às suas necessidades específicas. A gama completa de máquinas Cold Jet inclui modelos avançados que incorporam o nosso sistema patenteado de controle de partículas (PCS®), que permite ajustar com precisão a intensidade da limpeza para se adaptar aos requisitos exatos das suas ferramentas compostas.

  • Ar Comprimido

    O sistema de ar filtrado existente nas suas instalações pode fornecer o ar comprimido necessário. Os sistemas de limpeza com gelo seco Cold Jet requerem normalmente 100 cfm (2,8 m³/min) a 80 psi (5,5 bar).

  • Fornecimento de Gelo Seco

    Aconselhamos na seleção de fornecedores de gelo seco confiáveis e na determinação da quantidade adequada a ser solicitada de acordo com suas necessidades. Uma vez identificados, você poderá estabelecer um calendário de entregas que se adapte aos seus planos de produção e manutenção preventiva.

  • Formação de Operadores e Máquinas

    É ministrada uma formação completa sobre o funcionamento seguro e eficaz, incluindo as técnicas adequadas e os protocolos de segurança. A Cold Jet oferece um curso de formação que ensina a sua equipa a utilizar a máquina de forma segura e correta.

  • Equipamento de Proteção Individual (EPI)

    Seu pessoal de limpeza deve usar sempre o equipamento de segurança adequado, incluindo luvas, proteção auditiva e proteção ocular.

Qual é a Melhor Máquina de Limpeza com Gelo Seco para a Fabricação de Compósitos?

 

A Cold Jet oferece uma ampla gama de máquinas de limpeza criogênica para ambientes de fabricação de peças compostas. Nossas máquinas fáceis de usar são ideais para aplicações de limpeza e manutenção de ferramentas compostas.

  • Aero2 PCS ULTRA

    A Aero2 PCS ULTRA é uma máquina muito versátil para uma ampla gama de aplicações de limpeza na indústria de fabricação de plásticos. A máquina é adequada para aplicações que requerem uma limpeza extremamente suave com gelo seco em micropartículas, bem como para a limpeza agressiva de superfícies maiores com pellets de gelo seco de 3 mm.

    Aero2 PCS® ULTRA
  • i3 MicroClean 2

    A i3 MicroClean 2 representa a próxima geração em limpeza de precisão. Esta máquina de limpeza com gelo seco possui controles intuitivos em um design leve e compacto. Você pode ajustar facilmente a agressividade da limpeza para definir os parâmetros ideais para sua aplicação específica.

    i3 MicroClean® 2
  • i3 MicroClean

    A i3 MicroClean é uma máquina eficiente e leve que demonstra sua grande eficácia em uma ampla gama de necessidades de limpeza da indústria de compósitos. Seu design compacto a torna ideal para integração em ambientes de produção existentes.

    i3 MicroClean®

Por que Investir em Máquinas Cold Jet para Limpeza de Ferramentas Compostas?

 

 

Cold Jet dry ice blasting machine portfolio

 

 

Se você está atualizando seu processo de manutenção de ferramentas compostas, investir em uma máquina de jato de gelo seco Cold Jet melhora a eficiência de suas operações, prolonga a vida útil das ferramentas e melhora a qualidade das peças. Ao avaliar esse investimento de capital, leve em consideração tanto o retorno sobre o investimento (ROI) quanto os benefícios operacionais. As máquinas Cold Jet oferecem um ROI mais rápido e maior valor.

 

  • Solução Comprovada para Limpeza de Ferramentas Compostas

    Décadas de desempenho comprovado em diversos setores demonstram a capacidade da Cold Jet em oferecer resultados superiores na limpeza de moldes e ferramentas compostas.

  • Parceiro Confiável para Limpeza de Ferramentas

    Com mais de 24.000 máquinas instaladas em todo o mundo, nos consolidamos como a solução confiável para a manutenção de ferramentas na fabricação de peças compostas.

  • Confiabilidade Superior

    Os equipamentos Cold Jet são projetados para ambientes industriais exigentes e oferecem anos de operação confiável, mantendo seu processo de limpeza de ferramentas compostas sem problemas e com tempo de inatividade mínimo. As máquinas de jato de gelo seco Cold Jet têm uma vida útil significativamente mais longa do que as da concorrência, garantindo um desempenho constante ao longo do tempo.

  • Assistência e Treinamento Completo

    Nossos técnicos regionais compreendem os requisitos exclusivos dos ambientes de fabricação de compósitos e estão sempre disponíveis. Oferecemos serviços de manutenção e treinamento completo sobre o funcionamento dos equipamentos. Se ocorrer algum problema inesperado, nossa equipe responde rapidamente para reduzir as interrupções no funcionamento.

  • Menores Costs Operacionais

    As máquinas Cold Jet consomem consideravelmente menos gelo seco, ar comprimido e energia em comparação com equipamentos concorrentes, reduzindo seus custos operacionais diários sem comprometer o desempenho da limpeza ou as normas de segurança.

  • Acessórios Específicos para Cada Aplicação

    Nossa linha completa de acessórios, que inclui aplicadores especializados, mangueiras de jato e bicos especializados, permite que você adapte o desempenho às suas necessidades específicas de limpeza de ferramentas compostas.

NOSSOS CLIENTES E O QUE DIZEM SOBRE NÓS

Clientes do setor de fabricação de plásticos em todo o mundo confiam na Cold Jet

Com uma base instalada global de mais de 24.000 clientes, incluindo grandes e pequenas empresas, a Cold Jet oferece valor real aos fabricantes de compósitos.

VEJA O QUE OS NOSSOS CLIENTES DIZEM SOBRE A LIMPEZA COM GELO SECO

Os nossos clientes obtêm melhores resultados de limpeza utilizando a limpeza com gelo seco.

A limpeza com gelo seco oferece, sem dúvida, uma limpeza superior e menos tempo de inatividade. O nível de detalhe que conseguimos com o sistema Cold Jet nos permite limpar áreas que de outra forma seriam impossíveis de limpar.

O processo é rápido e não desgasta as ferramentas.

O jateamento com gelo seco é um método muito eficaz para remover o contaminante das ferramentas e até mesmo ajuda quando ocorrem queimaduras. A partir de certos revestimentos, podemos reduzir os ciclos de manutenção em até 50%; portanto, os custos e o tempo de inatividade foram reduzidos consideravelmente.

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