Rozwiązania preform zwiększają cykle produkcyjne i poprawiają produkty oraz zyski dzięki czyszczeniu suchym lodem

SYTUACJA

Rozwiązania preform w Sioux Falls, South Dakota specjalizuje się w produkcji preform jakości dla przemysłu spożywczego i napojów, ropy naftowej, farmaceutycznej i kosmetycznej. Mała, rodzinna firma zapewnia niestandardowe usługi formowania wtryskowego dla klientów w całym kraju, a także w Kanadzie i Meksyku. Wraz z rozwojem firmy w Stanach Zjednoczonych i na arenie międzynarodowej, jego osiem wtryskarki są uruchomione stale do spełnienia wymagań i terminów jego rosnącej bazy klientów. W wyniku zróżnicowanego klienta i harmonogramu produkcji, preform ma wiele wymian formy, która wymaga od firmy do czyszczenia jego formy po każdej wymianie, i wykonywać regularnie zaplanowane konserwacji na swoich maszynach, aby utrzymać je w dziewiczych Warunek. 

PROBLEM

 

"Z tak wielu przezbrojenia, robimy dużo czyszczenia", powiedział Neil Christopherson, Mold Manager dla preform. "Aby utrzymać naszą jakość, robimy wszystkie nasze narzędzia zmian i konserwacji w domu. Jakość jest krytyczna dla naszego sukcesu, więc nie tylko umieścić formę, a następnie użyć go, dopóki nie zużywa się. Staramy się utrzymywać nasze formy i maszyny, abyśmy mogli uzyskać maksymalne życie i osiągi z nich. " W przeszłości po każdej wymianie, preform używane połączenie rozpuszczalników chemicznych i ultradźwiękowe maszyny do czyszczenia swoich maszyn i form. Największym wyzwaniem dla czyszczenia ręcznie jest to, że pracownicy preform musieli ściśle współpracować z dużymi, wielkogabarytowych urządzeń i brzytwa ostre formy. Ponadto, chemikalia wymagane pracowników do stosowania rękawic i narzędzi do oczu, aby zmniejszyć ryzyko szkody dla skóry. Z metodą ultradźwiękową, preform musiał całkowicie zamknąć jego prasy, usunąć i zdemontować formy, moczyć formy w chemikaliach, spłukać je po kąpieli ultradźwiękowej, zdmuchnąć wodę z węża powietrza w celu zmniejszenia szans na plamy wody, a następnie ponownie i ogrzać płyty formy. Dla 16 formy jamy, zajęło preform więcej niż pięć godzin do czyszczenia. "

 Ponadto ciągłe tempo produkcji w połączeniu z niezdolnością do skutecznego wykrycia czystości przedstawiło pewne wyzwania produkcyjne i jakościowe. 

"Regularnie zaplanowaliśmy konserwację co dwa tygodnie, w czasie których całkowicie oczyściliśmy wszystkie maszyny i formy", dodał Christopherson. "Niestety, mieliśmy razy w przeszłości, kiedy mamy stale działa i nie jesteśmy w stanie zatrzymać. Nie mieliśmy możliwości, aby dostrzec czystość, więc musieliśmy poczekać, aż zamówienie zostało zakończone, zanim mogliśmy oczyścić. W niektórych przypadkach zauważyliśmy pogorszenie jakości ".

 W celu skrócenia czasu i wysiłku związanego z czyszczeniem i konserwacją, preform zaczął patrząc na nowe systemy czyszczenia ultradźwiękowego, które pozwoliłyby firmie oczyścić całą formę, a nie poszczególne części. Dla Christophersona największe pytanie brzmi: "co mam zrobić, gdy muszę czyścić formę, gdy praca jest nadal uruchomiona?" Ponadto, producent systemu czyszczenia ultradźwiękowego nie dostarczają jednostek demo, co oznaczało, że firma musiałaby kupić system, aby go przetestować. 

Rozwiązanie

Po zwiedzeniu kilku roślin PET i pracy z firmą formy, która wykorzystała ekologicznie odpowiedzialne systemy czyszczenia suchym lodem firmy Cold Jet, preform zażądał jednostki demonstracyjnej firmy Cold Jet. Przedstawiciel firmy Cold Jet wykazał system we własnym zakresie, usuwając stary smar z wtryskarki. 

"Demonstracja w domu zmotywowała nas do spojrzeniem na technologię poważnie dla naszej firmy"-skomentował Christopherson. "Po kilku badaniach okazało się, że firma Cold Jet była jedyną firmą, która zaoferowałaby urządzenie stołowe, które umożliwiłoby nam czyszczenie naszych maszyn i form w miejscu. Zakupiliśmy system i3 MicroClean, a także IcePress. "

 System do czyszczenia suchym lodem i wykańczania produktów i3 MicroClean wyposażony jest w opatentowaną technologię suchego lodu i technologii podajnika firmy Cold Jet. Precyzyjny system czyszczący czyści bez tarcia, a formy są nadal gorące i w prasie, co znacząco skraca czas czyszczenia i wpływa na produkcję. I3 IcePress uzupełnia MicroClean tworząc just-in-Time blok suchego lodu z peletów, bryłek i/lub złom suchego lodu w ciągu trzech minut. 

Christopherson dodał: "polecam, że każdy, kto kupuje MicroClean należy również kupić IcePress, ponieważ jakość lodu jest bardzo ważne, jeśli chodzi o sprzątanie. Suchy lód szybko się pogarsza, a dzięki IcePress możemy tworzyć wysokiej jakości bloki lodu, których potrzebujemy. "

 

WYNIKI

Według Christophersona, MicroClean dokonał czyszczenia bardziej wydajne, pozwalając pracownikom na miejscu czyste jak prace są w toku; Usuwanie pyłu PET z wykończenia, podziały gwintów i szyi i nosić pierścienie, i z ubytków formy. Mobilny Blat laboratoryjny MicroClean pozwala pracownikom szybko przemieszczać się po podłodze produkcyjnej w celu czyszczenia, kiedy i gdzie jest potrzebny. Dokładne czyszczenie form za pomocą systemu wydmuchiwania suchego lodu zabiera Preformę mniej niż godzinę, a jednocześnie oszczędza żywicę i eliminuje czasy zamykania i rozruchu. 

"System Cold Jet pomógł uczynić nasze procesy czyszczenia i konserwacji bardziej wydajnym", stwierdził Christopherson. "Nie musimy już przerywać cykli produkcyjnych, aby dostrzec czystość, co redukuje ilość odpadów i zachowuje żywicę. Możemy po prostu zdmuchnąć części i iść.

 System firmy Cold Jet pozwala na większą efektywność preform dzięki czyszczeniu, dodając ciągłe czyszczenie punktowe do zaplanowanej konserwacji. Ponieważ formy są czyszczone szybciej i częściej, preform może obsługiwać swoje systemy formowania wtryskowego dłużej i zwiększyć liczbę cykli produkcyjnych. Razem przekłada się to na produkty o wysokiej jakości i większe przychody Ponadto, dzięki IcePress, preform może produkować bloki o wysokiej gęstości suchego lodu na żądanie, zapewniając jakość czyszczenia systemu MicroClean do wydmuchiwania suchego lodu. Czyszczenie suchym lodem wspiera wysiłki w zakresie jakości produktów preform, poprawia produktywność poprzez skrócenie wydłużonego czasu wyłączania i poprawia bezpieczeństwo pracowników, pomagając wyeliminować narażenie na działanie rozpuszczalników chemicznych.