Producent tworzyw sztucznych wydłuża czas pracy formy o 200-500

SYTUACJA

Performance Plastics specjalizuje się w wysokiej wydajności formowania wtryskowego. Firma produkuje małe, złożone, wysokiej jakości części o materialnych cechach, które rozwiązują najtrudniejsze problemy swoich klientów.Od 30 lat skupiają się na stosowaniu tych wysoce zaprojektowanych tworzyw sztucznych do zalet wydajności, które zapewniają przy produkcji skomplikowanych geometrii detali o bardzo wąskich tolerancjach. Są one pomocne w pomaganiu firmom w przemyśle medycznym, energetycznym, lotniczym/obronnym, przemysłowym, elektronicznym i spożywczym oraz w rozwiązywaniu bieżących problemów produktowych lub tworzeniu konkurencyjnych zalet następnej generacji. 
"Od wzorów poprzez produkcję, robimy to, co inni marzyli, nie na lub powiedział, nie można zrobić", powiedział Tom Menna, prezes i dyrektor generalny. "Jesteśmy zdefiniowanymi nie przez branżę, ale przez prowadzony przez nas materiał, wyrafinowane oprzyrządowanie, których używamy i wąskie tolerancje, które przechowujemy".
 Firma agresywnie obniżyła ich koszt części za pomocą zastrzeżonego, wysokiej objętości bezpośredniego bramkowania Hot Runner wtrysku proces formowania, który znacznie redukuje odpady i koszty. Mają formowane PEEK, ponieważ materiał został po raz pierwszy wprowadzony na początku 1980 roku i mają głębokie doświadczenie jako zatwierdzony procesor Torlon. Biorą również udział w pracach rozwojowych żywic ciekłokrystalicznych (LCP). Firma jest jednym z niewielu zdolnych do formowania fluorowanego etylenu propylenu (FEP) przy użyciu ośmiu wnęki, wysokiej objętości formy z systemami gorącego kanału do produkcji krytycznych części fluoropolimeru.Nie kształtować surowców plastikowych lub ofert w aukcjach. Koncentrują się one na materiałach wysokiej klasy, które dają klientom właściwości, których potrzebują do bardzo specyficznych zastosowań. Innymi słowy, naprawdę trudne rzeczy. I rosną. Prawie 30 produkowanych komponentów jest wysyłanych do klientów międzynarodowych, zapewniających wartość "Best in class". 
"Jesteśmy pchanie koperty tutaj-działa 150 mil na godzinę w strefie 20 mph", powiedział meni. "Robimy wiele R & D, dużo inżynierii i wiele twardych rzeczy."
 

PROBLEM

Jak każdy producent formy wie, utrzymanie formy czyste jest koniecznością w procesie wytwarzania formy. Ale są dwa problemy. Po pierwsze, forma jest podgrzewana (w przypadku Performance) do skrajności 450 stopni Fahrenheita, a plastik wchodzi do formy może być do 800 stopni Fahrenheita. Jak to się dzieje, gaz jest generowany jako naturalny produkt uboczy i, jak skropliny, lotnych generowane będzie trzymać się formy. Dzięki ekstremalnym materiałom Performance wykorzystuje w swoich formach, ten gaz pałeczki trudne-powiedział, że Menniki zanieczyszczenia mogą przypominać smołę.Inny problem występuje, gdy plastik wylewa się z jednego końca części i płynie wokół do końca wypełnienia. Na koniec napełniania gaz musi być wentylowane przez bardzo dokładny otwór w formie-taki, który pozwala na gaz, ale nie pozwala na ucieczkę z tworzywa sztucznego. Ten otwór na końcu wypełnienia zostaje zatkany z nagromadzenia się cząstek stałych, które skraplają się, gdy forma jest chłodzona. Jeśli narzędzie nie wentyluje się prawidłowo, wystąpią problemy. Gaz może zniszczyć metal formy, lub część może nie spełniać normy jakości.Dlatego wszystkie Molders dążyć do utrzymania ich otwory jasne w celu utrzymania czystej formy. Jak wyjaśnia Menzel, dobre formy mają profilaktyki program konserwacji, gdzie dotyczą zjawiska nagromadzenia gazu w pleśni. Właściwie Czyszczenie formy jest nie tylko wymagane, jest to nabyte umiejętności. Nikt nie chce zniszczyć formy, ponieważ mogą one być ogromny koszt zastąpić-w przypadku wydajności, niektóre formy mogą kosztować tyle, ile $250 000.Kiedy forma jest czyszczona zwykle wymaga kompletnego strzyku – montaż jest zatrzymany, forma podjęte, zdemontowane, a każdy zakątek i zakamarek jest czyszczony. Następnie należy go ponownie umieścić razem. Jest to bardzo czasochłonne, a ponieważ Performance Plastics porusza się z dużą prędkością, nie lubią się zatrzymywać.Tradycyjna metoda czyszczenia form czyszczących może obejmować wszelkiego rodzaju piaskowanie lub używanie rozpuszczalników i szczotek druciowych. Wtórne odpady z rozpuszczalników i innych nośników mogą być dużym problemem środowiskowym, oprócz czasami jedzenia w metalu. Te rodzaje metod czyszczenia może być również czasochłonne, ponieważ metal często musi być namoczone, lub szczotki drutu muszą być później wykorzystywane do mechanicznego usuwania zanieczyszczeń. W każdym z tych przypadków, oni ryzyko uszkodzenia formy. 

Rozwiązanie

Meni będzie pierwszym powiedzieć, że twórcy formy są zwykle dość podejrzane, sceptyczny i krytyczny, jeśli chodzi o wypróbowanie nowych rzeczy; widzieli wiele FAD i sztuczek przyjść i odejść. Ale dlatego, że ktoś zaufany zaleca wypróbowanie Cold Jet do czyszczenia jego sprzętu, a ponieważ nie jest obcy menu do podejmowania ryzyka-przecież to przyniósł mu sukces-on odłożył jego straży i przyniósł w Cold Jet i3 MicroClean® do testowania.System czyszczenia suchym lodem firmy Cold Jet wykorzystuje nośniki nieabrazyjne w postaci przetworzonych nośników CO2 (granulki lub bloki), które nie uszkadzają powierzchni ani wyposażenia. Połączenie energii kinetycznej i efektów termicznych czyszczenia suchym lodem przełamie połączenie między brudem i powierzchnią, podnosząc zanieczyszczenia. W odróżnieniu od śrutowania z innymi nośnikami, czyszczenie suchym lodem nie pozostawia żadnych wtórnych odpadów, ponieważ granulki suchego lodu lub cząstki sublimatowania – przeliczyć z ciał stałych na gaz – po uderzeniu. Czyszczenie suchym lodem jest również bezpieczne i nietoksyczne, nie powoduje zanieczyszczenia na dalszym etapie oraz redukuje lub eliminuje narażenie pracowników na niebezpieczne środki chemiczne. 

WYNIKI

Po tym, jak zespół Menza próbował maszynę Cold Jet MicroClean, wszyscy byli na pokładzie z wykorzystaniem systemu. Od czasu wdrożenia rozwiązania Cold Jet, wydajność tworzyw sztucznych jest w stanie przedłużyć żywotność formy poprzez czyszczenie go w miejscu prasy-w tym odpowietrznik i sworznie wyrzutnika-wydłużenie czasu pomiędzy kompletnymi rozstawami. 
"Czyszczenie za pomocą Cold Jet nie będzie toczyć linii przecinających, zmienić lub zniszczyć metal", powiedział menni. "A co najlepsze, pozwala na przedłużenie czasu pracy. Używamy go na co dzień, na każdej zmianie. "
 Powiedział, że zdolność do czyszczenia części w miejscu z rozwiązaniem Cold Jet naprawdę oszczędza czas. Kompletna łza może się różnić w zależności od części – czasami trwa dwa dni lub 16 godzin pracy, czasami zajmuje mniej czasu. Podczas pracy w ekstremalnych temperaturach, takich jak wydajność robi, to nie tylko łza się, że jest czasochłonne-trwa cztery godziny, aby ogrzać maszynę i cztery godziny do schłodzenia go. Czas to pieniądz w tym biznesie, i to jest bardzo drogie, aby zamknąć. Im dłużej, że kompletny łza może być opóźnione bez uszkodzenia części, tym lepiej. 
"Powiedziałbym, że korzystanie z procesu czyszczenia Cold Jet wydłuża czas pracy naszych form przez 200-500", powiedział menni. "To oszczędza nas od chłodzenia formy w dół, usuwając go, demontażu go, ponownego montażu, oddanie go z powrotem i ogrzewania wszystko w górę. To jest dużo czasu i ryzyko uszkodzenia. Jesteśmy bardzo wrażliwymi na rozszerzenie przebiegu produkcji i koszty startowe. Gdy coś uruchomimy, nie chcemy przestać. "
 Kiedy zatrzymują one korzystać z rozwiązania Cold Jet, czy forma jest gorąco w prasie lub podjęte od siebie zimno na ławce zimno.Drugą ważną korzyścią wydajność jest to, że Cold Jet pozwala na dużą elastyczność podczas czyszczenia formy. Mogą one stosować tylko odpowiednie ciśnienie, aby zapobiec uszkodzeniu, co jest czymś, czego nie zawsze można zrobić przy użyciu rozpuszczalników i szczotek druciany. Aby zilustrować, jak dokładne formy w Performance może być, odcięcie na niektórych materiałów wysokociśnieniowych muszą być 0.0004 "-bo na 0,0005" będzie migać, a na 0.0002-0.0003 "nie może być wentylowane i zniszczy metal. Te formy są bardzo delikatne; 0,0005 jest równa jednej szóstej średnicy ludzkiego włosa. 
"To dość napięte", powiedział Menael. "A kiedy idziesz z drutu szczotki i przypadkowo wziąć trochę metalu off, formy mogą być zniszczone."
 Wreszcie, ponieważ czystsze formy jest równa lepszej części, a formy na wydajność mogą być teraz czyszczone szybko podczas pracy, część jest wentylowane bardziej efektywnie. Ceny złomu idą w dół, a jakość idzie w górę. I wydajność tworzyw sztucznych potrzebuje teraz tylko jedną osobę do czyszczenia formy, w porównaniu do dwóch, więc krytycznego personelu mogą być kierowane gdzie indziej. 
"Chciałbym powiedzieć innym, aby spróbować tego", powiedział meni. "Z pewnością każdy w tej branży jest sceptyczny i trzeba trochę skóry w grze, aby podjąć ryzyko, ale korzyści są warte."

Powiązane zasoby

Wyświetl wszystkie zasoby