Procesor tworzyw sztucznych skraca czas czyszczenia z 4 godzin do mniej niż 10 minut

SYTUACJA

W procesie produkcji części formowane wtryskowo, czyszczenie narzędzi jest kluczowym, ale nieproduktywnym krokiem. Marquardt rozwiązał ten problem z innowacyjnym systemem czyszczenia suchym lodem. System skraca czas czyszczenia i przestoje maszyny o 95 przy jednoczesnym zwiększeniu bezpieczeństwa procesu.W każdym pojeździe od znanych dostawców samochodowych można znaleźć części mechatroniczne lub elektromechaniczne Marquardt GmbH. Firma Marquardt GmbH, niezależna, rodzinna spółka z siedzibą w Rietheim, jest międzynarodowym liderem w dostarczaniu systemów napędowych i paneli sterujących. Oprócz pojazdów, produkty Marquardt można znaleźć w panelach sterowniczy i operacyjny w sprzęcie gospodarstwa domowego i innych branżach. Marquardt jest również światowym liderem w elektrycznych przełączników narzędziowych. Firma zatrudnia 6 000 pracowników w 12 lokalizacjach i dziewięciu krajach. Corocznie Marquardt inwestuje 10 swoich obrotów w badania i rozwój. 

PROBLEM

Nowoczesne narzędzia programistyczne, jednoczesne Inżynieria i efektywne eksperymenty są równie ważne w nowoczesnej formowania wtryskowego. Z 100 maszyn, firma produkuje około 3 000 różnych produktów. Był jeden krok w procesie pracy, który został jeszcze sporządzony ręcznie: czyszczenie form wtryskowych. 
"Czyste narzędzia są koniecznością dla jakości produktu", wyjaśnia Dieter Stais, kierownik produktu Marquardt dla Riethem-Weilheim. "Zanieczyszczenia powodują uszkodzenie części i odpadów. Dlatego też sprzątamy w stałych cyklach. "
 Do ręcznego czyszczenia, narzędzia potrzebne do usunięcia, zainstalowane i wyrównane ponownie. Dlatego mieli czas przestoju w produkcji w ciągu czterech godzin. Ponadto sprzątanie nie było gwarantowane, niezawodne i stało się związane z personelem. Nie można również wykluczyć, ponieważ czyszczenie mechaniczne może doprowadzić do uszkodzenia lub zwiększenia zużycia narzędzi. Ten proces wymaga zoptymalizowania. 

Rozwiązanie

Rozwiązaniem był innowacyjny system czyszczenia suchym lodem: zimny Jet i3 MicroClean®-S4. 
"Temat czyszczenia suchym lodem był rzeczywiście już zamknięty", powiedział Dieter Stais. "Powodem tego był konkurent Cold Jet przyszedł z jego sprzętu i poprosił nas, aby spróbować. Czyszczenie suchym lodem z granulatem nie działa i maszyny nie mogą być dostosowane do naszych potrzeb. W przypadku firmy Cold Jet przedstawiciel zrobił kilka testów na formach wtryskowych i dostosowano system do naszych potrzeb. "
 Aby upewnić się, że system był najlepszym rozwiązaniem, Marquardt przetestował sprzęt przez cztery tygodnie.W systemie MicroClean dwutlenek węgla jest dostarczany w postaci bloków lodu. Bloki są wykonane z dwutlenku węgla, który jest wychwytywany jako produkt produktu w procesach chemicznych lub przemysłowych. Jest odzyskiwane CO2 i nie przyczynia się do efektu cieplarnianego. Ten produkt jest tworzony na przykład przy warzeniu piwa i może być zamówiony jako standardowy gaz przemysłowy nad odpowiednim handlem. Do czyszczenia, mikrocząstki są zgarnione z bloku suchego lodu z opatentowanej technologii ogolone lodu. Cząstki te mają, w porównaniu do peletów, bardziej wyrafinowany pokosu, umożliwiając bardziej płynne i skuteczne leczenie. W tym samym czasie, i3 MicroClean-S4 działa znacznie cichsze. 
"Dzięki tej technice czyszczenia suchym lodem możemy czyścić nasze formy wtryskowe na gorąco w prasie i bez demontażu"-zgłosił kierownik produkcji.
 Jest to możliwe, z jednej strony, jak ciśnienie wybuchu i objętość lodu są regulowane. Z drugiej strony, istnieją różne wysokowydajne dysze. Do czyszczenia szerokich obszarów, Dysza z pokosu Blast 2,2 cm byłoby właściwe. Okrągła dysza o niskim przepływie gwarantuje punktualne i niezawodne usuwanie trwałych zanieczyszczeń. Czyszczenie trudno dostępnych obszarów i podcięć odbywa się za pomocą dyszy o nachyleniu 90 °. Ponadto, obrotowy związek pozwala dyszy do kolei 360 ° i dotrzeć do wszystkich obszarów. W trakcie pracy ergonomicznie zaprojektowany aplikator ze zintegrowanym oświetleniem LED zapewnia optymalne oświetlenie obszarów, które wymagają czyszczenia. 

WYNIKI

Do czyszczenia urządzenie przenośne i kompaktowe można łatwo przenosić do form wtryskowych, a następnie podłączać do źródła sprężonego powietrza i przewodu statycznego. 
"Maszyna zostaje dostosowana, a prace czyszczące zostają wykonane w ciągu pięciu do dziesięciu minut", powiedział Dieter Stais. "W porównaniu do czterech godzin mieliśmy wcześniej, produktywność jest znacznie wzrosła."
 I3 MicroClean skraca czas czyszczenia do 95; w związku z tym zapłacił za siebie w bardzo krótkim czasie. Jest to aspekt ludzi w Marquardt były bardzo zadowoleni. Innym aspektem jest zoptymalizowana niezawodność procesu. 
"W odróżnieniu od czyszczenia ręcznego, możemy z pewnością usunąć zanieczyszczenia suchym lodem", powiedział Kierownik produkcji. "To również przyczynia się do ogólnej optymalizacji naszego procesu produkcyjnego."