Czyszczenie suchym lodem poprawia jakość druku, zmniejszając przestoje i braki

SYTUACJA

Bez względu na rozmiar lub ostrość operacji drukowania, jakość jest sprawą najwyższej wagi. Projekty muszą być dostarczone w terminie bez drukowania lub błędów kolorystycznych. Procedury czyszczenia i konserwacji muszą być stosowane w celu upewnienia się, że prasa drukarskie działa prawidłowo, a praca konsekwentnie wytwarza produkt wysokiej jakości.Nagromadzenie atramentu i smaru na maszynach drukarskich może spowodować niewspółosiowość i wadliwe działanie maszyny, co skutkuje wysokimi wskaźnymi złomu, niższą jakością i mniejszą produkcją. Zatykanie szczelin wentylacyjnych i nagromadzenie materiału na innych elementach może również skutkować zmniejszoną prędkością druku. Druk z atramentami płynnymi z wysokimi prędkościami tworzy "mgłę atramentu" drobnych kropelek, które pochodzą z przenoszenia atramentów z płyty drukarskiej na powierzchnię drukowaną. Te kropelki osadzają się na pokładzie druku i ewentualnie zatkają szczeliny odpowietrzające lub dysze. Skutkuje to zmniejszeniem i nierównomiernym przepływem powietrza, co z kolei hamuje prawidłowe suszenie. Aby zrekompensować ten zmniejszony przepływ powietrza, prędkość prasy jest zmniejszona. 

PROBLEM

W wielu drukarni, maszyny nie są czyszczone aż do absolutnie konieczne, aby uniknąć długich przestojów. Tradycyjna metoda ręcznego czyszczenia jest czasochłonna, produkcja straganów i nie całkowicie usuwa farby, smar i papier brud z urządzenia.Czyszczenie ręczne często polega na skrobanie i wycierania z rozpuszczalnikami chemicznymi i Szczotki druciane. Może to uszkodzić wrażliwe części maszyny. To również jest bardzo pracochłonne i stosowane chemikalia mogą zaszkodzić pracownikom przeprowadzaniu czyszczenia.Zazwyczaj kilka godzin spędza się na każdej stacji kolorów, aby zeskrobać i wytrzeć krytyczne powierzchnie. Dzięki nowoczesnym Prasom o sześciu do ośmiu kolorów, przestoje w czyszczeniu można łatwo dodać do kilku tysięcy dolarów utraconych produkcji na cykl sprzątania. 

Rozwiązanie

Czyszczenie suchym lodem jest idealnym rozwiązaniem czyszczącym dla wielu różnych typów pras drukarskich, w tym off Set, Fleksografia i gravure. Proces ten można łatwo wyczyścić dowolną część prasy, takich jak rolki, bębny, tacki z atramentem, ramy boczne i podajnik/jednostka dostawy.Czyszczenie suchym lodem to zasilany powietrzem system do czyszczenia nośników, który wykorzystuje stały dwutlenek węgla (CO2) zamiast skorupek orzecha włoskiego lub innego materiału pyłów. W odróżnieniu od innych technik wybuchowych, suchy lód sublimuje (konwertuje z stałych na gaz) po uderzeniu z czyszczoną powierzchnią, nie pozostawiając pozostałości za wyjątkiem tego, co zostało usunięte z procesu czyszczenia. Skutkuje to techniką czyszczenia, która jest bezpieczna i nietoksyczna, nie tworzy dalszych zanieczyszczeń i redukuje lub eliminuje narażenie na niebezpieczne chemiczne środki czyszczące. 

WYNIK

Czyszczenie suchym lodem szybko czyści prasę i jej komponenty w miejscu, nie wytwarzając wtórnych odpadów i nie wymaga demontażu. Rolki na prasie drukarskiej mogą być zdejmowane, co zapewnia łatwy dostęp do wszystkich powierzchni. Obie strony pokładu mogą być czyszczone w zaledwie 10-15 minut przed powrotem do produkcji. W typowym procesie czyszczenia ręczne skrobanie wymaga 20-30 godzin na sztukę sprzętu. Stosując proces czyszczenia suchym lodem firmy Cold Jet, ten sam element wyposażenia jest czyszczony w mniej niż dwie godziny. 56 cala sześć do siedmiu kolorowych prasy druku trwa prawie 90 minut, aby oczyścić z tradycyjnej metody. Podczas czyszczenia suchym lodem trwa tylko 30 minut. 

"Bardzo dobrze lubimy nasz Cold Jet" – powiedział Kierownik działu w komercyjnym zakładzie drukarni. "To sprawia, że życie jest znacznie łatwiejsze w pomaganiu w lepszym stanie sprzętu. Łatwość obsługi i ilość czyszczenia zrobimy to niesamowite. Czyści 56 cala prasy w zaledwie 30 minut, i bierze brud i klej off z niesamowitą prędkością. Aby zobaczyć to z pierwszej ręki jest naprawdę fenomenalny. "

 Zastępuje on również stosowanie niebezpiecznych rozpuszczalników, skrobaki i dłuta oraz redukuje wiele bezpośrednich i pośrednich kosztów, takich jak przestoje, niska jakość druku, złom, zużycie części obrabianych, odpady niebezpieczne i rozpuszczalniki.Z tego typu szybkość i wydajność, nie ma już potrzeby czekać na następne zamknięcie do czyszczenia. Jest to opłacalne do czyszczenia między zadaniami, co skutkuje zwiększoną produkcją i wydłużeniem żywotności produktu.