SYTUACJA
Vernay Laboratories, Inc. wynalazł element ekspansji wosku, który zrewolucjonizował termostat samochodowy. Ponad sześć dekad później, oryginalny termostat element woskowy jest nadal używany w każdym samochodzie na drodze. Od momentu założenia, Vernay rozwinął się w zaufanym dostawcą rozwiązań do kontroli płynów wiodących producentów OEM i wschodzących w przemyśle motoryzacyjnym, medyczne, konsumenckie/specjalistyczne, drukarskie i małe silniki.Jako że regulacyjne regulacje branżowe, normy emisji, osiągi, bezpieczeństwo i technologia komfortu zwiększają się, zapotrzebowanie na wydajność podzespołów również wzrasta. Inżynierowie i chemicy Vernay pracują nad krzywą technologiczną, opracowując zaawansowane preparaty, aby sprostać nowym paliwem i standardom emisji, a także oczekiwaniom trwałości i niezawodności. Bez względu na mandat-zero wad, wymagająca precyzja, agresywne rozkłady jazdy lub oszczędność miejsca poprzez integrację wielu funkcji w jednym-Vernay posiada specjalistyczną wiedzę, aby rozwiązać wyzwanie.
Vernay posiada zakłady produkcyjne na całym świecie do wytwarzania komponentów w razie potrzeby. Ich urządzenia posiadają certyfikat ISO z tymi samymi rygorystyczna standardami, zapewniając stałą, niezawodną jakość – niezależnie od tego, gdzie jest produkowany komponent. Oferują one również Multi-site, Multi-region produkcji produkcyjnych, zmniejszając ryzyko zakłóceń łańcucha dostaw z nieprzewidzianych klęsk żywiołowych lub awarii transportu.Vernay potrzebował systemu do czyszczenia kompresji, przenoszenia na zimno, wtrysku i gorących form transferowych. Oprzyrządowanie produkcyjne produkowane jest z różnych typów stali narzędziowych, poziomów twardości i różnych powłok. Narzędzia mają tendencję do ważenia od 100lbs do 600lbs.
PROBLEM
"Kiedy Wykorzystaliśmy nasze tradycyjne metody czyszczenia, w tym ultradźwiękowe i Blast Media, jesteśmy zobowiązani do ciągnięcia naszych form w celu utrzymania ich w czystości", powiedział Leroy Milam, starszy inżynier produkcji z Vernay. Często, nasze Media Blast i pył Media staną się uwięzione w krytycznych obszarach formy, wymagające dalszego czyszczenia. Nasze największe problemy były formy zabrudzenia z powodu gumy off-gazowania i późniejszej utraty produktywności, gdy formy zostały zabrane z prasy do czyszczenia, "powiedział Brian Bailey, kierownik obiektów z Vernay. Około 6-8 godzin zostały utracone w celu usunięcia i oczyścić przy użyciu konwencjonalnych metod. Dodatkowy czas byłby również zobowiązany do podgrzewania pleśni z powrotem do temperatur produkcyjnych, zanim proces formowania może wznowić. "
Vernay potrzebował rozwiązania czyszczącego, które umożliwiłoby im czyszczenie w miejscu, zmniejszając ich całkowity czas przestoju. Bezpieczeństwo personelu było również poważnym problemem z narzędziami działającymi w przybliżeniu 220 stopni Celsjusza.
Rozwiązanie
Czyszczenie suchym lodem firmy Cold Jet było atrakcyjnym rozwiązaniem dla Vernay, ponieważ czyszczenie suchym lodem pozwala na czyszczenie w miejscu – bez dużego demontażu lub schłodzenia. Systemy czyszczenia suchym lodem wykorzystują nośniki nieabrazyjne w postaci recyklingu CO2, który nie uszkodzi powierzchni ani sprzętu. Połączenie energii kinetycznej i efektów termicznych czyszczenia suchym lodem przełamie połączenie między brudem i powierzchnią, podnosząc zanieczyszczenia. W odróżnieniu od śrutowania z innymi nośnikami, czyszczenie suchym lodem nie pozostawia żadnych wtórnych odpadów, ponieważ cząstki suchego lodu sublimatowanie – przeliczyć z ciał stałych na gaz – po uderzeniu. Czyszczenie suchym lodem jest również bezpieczne i nietoksyczne, nie powoduje zanieczyszczenia na dalszym etapie oraz ogranicza lub eliminuje narażenie pracowników na niebezpieczne środki chemiczne.
"Największą wartością systemu Cold Jet dla naszych działań jest możliwość przedłużenia naszych czasów pracy", powiedział Bailey. "Nie musimy już ciągnąć form w celu ich czyszczenia, co znacznie wzmocnią naszą produktywność".
Do rozwiązania przetestowano maszynę Cold Jet i3 MicroClean®. I3 MicroClean jest przenośny i łatwo pozycjonowany do czyszczenia form bez zakłócania innych operacji produkcyjnych. Maszyna jest łatwa do ustawienia i może być uniwersalnie obsługiwana przez różne poziomy umiejętności operatora. Jest również cichy i zapewnia bardziej efektywne wykorzystanie suchego lodu i sprężonego powietrza w porównaniu z innymi systemami.Jednym z wyzwań było ustalenie najlepszej dyszy do wykorzystania dla różnych form, a także ustanowienie odpowiednich ustawień maszyny i3 MicroClean, aby osiągnąć najlepsze czyste. Dla większych narzędzi potrzebne były odpowiednie środki ochrony osobistej (PPE). Vernay zaczął od czyszczenia form o łatwiejszej geometrii w kształcie – bez podcięć czy zagłębień. Kiedy odkryli, jak łatwo czyszczone, Vernay przeniósł się do bardziej złożonych narzędzi, takich jak ich formy zaworów sprawdzić i nawet w stanie oczyścić bardzo małe rdzenia ostrza, 5 milimetr x 3 metr średnicy, podczas gdy formy były jeszcze w prasie.
"W końcu przeniósł się do czyszczenia nawet nasze bardzo duże 24-calowe x 24-calowe formy membranowe", powiedział Milam. "Korzystanie z systemu Cold Jet pozwoliło nam oczyścić formy bez przerywania innych procesów produkcyjnych wokół maszyny. Ciągnięcie formy do czyszczenia ich tradycyjny sposób wymagane przeniesienie kilku kawałków wtórnego sprzętu procesowego w celu zrobienia miejsca. Przenośność systemu Cold Jet umożliwiła nam manewrować systemem aż do prasy i oczyścić formę w miejscu. Miało to kluczowe znaczenie dla spełnienia naszych wymagań produkcyjnych ".
I3 MicroClean z dyszy MC29MH został wykorzystany i ogólnie, 2-4 metrów kwadratowych został oczyszczony przy użyciu tylko 1/2 bloku do czyszczenia każdej formy. Całkowity projekt trwało 30 minut do jednej godziny w zależności od wielkości formy. Vernay ukończył badania czasu, aby porównać czas czyszczenia w dół czasu, gdy przy użyciu suchego lodu zamiast ich konwencjonalnych mediów. Ogólnie rzecz biorąc, ich czasy czyszczenia zostały zmniejszone z więcej niż sześciu godzin do zaledwie 30 minut w zależności od złożoności formy.
"Zmniejszając liczbę razy musimy wyciągnąć formy, mamy również zmniejszone ryzyko uszkodzenia form", powiedział Milam. "Przez sprzątanie w miejscu, mamy skierowana problemów bezpieczeństwa operatora związane z ciągnięciem gorącej formy. Jednym z najbardziej znaczących zysków jest zwiększona produktywność, czyszcząc nasze formy w miejscu, a tym samym rozszerzając nasze przebiegi produkcyjne. Teraz używamy i3 MicroClean we wszystkich naszych zakładach produkcyjnych. "
Polska