DE SITUATIE
KSPG AG is de moedermaatschappij van de automotive sector van Rheinmetall. Als Global First-tier leverancier voor de automobielindustrie, heeft KSPG de belangrijkste posities in de product-en component segmenten luchttoevoer, emissiebeheersing en-pompen, alsmede in de ontwikkeling, productie en aftermarket levering van zuigers, motorblokken en glijlagers. De producten worden ontwikkeld in samenwerking met toonaangevende automobielfabrikanten.Volgens de strategische focus is het bedrijf onderverdeeld in divisies: Hardparts (inclusief KS aluminium-technologie GmbH), mechatronica en motor service.De engineering en het gieten van innovatieve aluminium cilinder Carter heeft zich ontwikkeld tot een veelgevraagde kern capaciteit van KS aluminium-technologie GmbH (KS) in haar rol als directe ontwikkelingspartner in de auto-industrie.Het bedrijf behoort tot de toonaangevende producenten van dergelijke cilinderblokken en een marktleider in het premium segment voor deze producten. Vanaf zijn fabriek in Neckarsulm levert KS vele toonaangevende Duitse en internationale autofabrikanten met aluminium motorblokken voor gebruik in benzine-en dieselmotoren. Onder de serie-productie casting technieken die worden gebruikt zijn lage druk permanente schimmel gieten, druk giet gieten, en squeeze casting.KS heeft momenteel ongeveer 800 medewerkers. Werner Fiedler komt oorspronkelijk uit de productie sectie, dus hij kent de noden en zorgen op de werkvloer en neemt graag de controle over de pelletizer.Ze startten een ander productiegebied in 1995 voor droogijsreiniging omdat het een zachte reinigingsmethode is. Zandstralen was te schurend en moeilijk te hanteren. Vanwege de reinigingstoepassing was het voor KS duidelijk dat ze zelf ook droogijs willen produceren, omdat het moeilijk was om droogijs te kopen op het moment en ze wilden vers droogijs bij de hand hebben om het schoonmaken effectiever te maken.
HET PROBLEEM
In het begin gebruikte KS een pelletizer van een koude straal concurrent die een verouderde technologie was en de kosten van CO2-verbruik te hoog waren. Een bijkomend probleem was de reparatiekosten omdat de pelletizer zeer gevoelig was voor interferentie.De machine kon niet meer betrouwbaar worden bediend en KS moest vaak droogijs van buiten het bedrijf bestellen.
DE OPLOSSING
Omdat KS altijd op de snijkant van technologie wil zijn, hebben ze besloten om een nieuwe Cold Jet pelletizer te kopen.
"Als er een zwakke schakel in het productieproces is, lijdt de hele productie," aldus Werner Fiedler.
Het bedrijf had al ervaring met Cold Jet via de droogijsreinigings apparatuur en ze kennen Cold Jet als een competent bedrijf dat uitstekende service en ondersteuning biedt. Het service team is regelmatig ter plaatse en hield hen altijd goed op de hoogte van de laatste ontwikkelingen. Daarom was het duidelijk contact op te nemen met Cold Jet over de aanschaf van een nieuwe pelletizer.
"Na een zeer overtuigende presentatie op locatie van de Europese General Manager aan onze productieafdeling, hebben we besloten om voor de Cold Jet P325 te gaan met een productiecapaciteit van 136 kg/uur", aldus Fiedler. "De pelletizer is de enige op de markt die een high-density Premium Droogijs kan produceren en is nog steeds zeer compact. Minder schroot ijs, een langere houdbaarheid en een hogere dichtheid betekent een hogere kostenbesparing voor KS. "
DE RESULTATEN
Het gehele project werd binnen drie maanden geïmplementeerd. De belangrijkste factor in de aankoopbeslissing was de efficiëntie van de P325.KS had volledig vertrouwen in Cold Jet en hun service. Een ander belangrijk punt was het gebruiksgemak.
"We werken in verschillende ploegen," aldus Fiedler. "Dat betekent dat de pelletizer zal worden bediend door verschillende medewerkers. De oude pelletizer was niet gebruiksvriendelijk en een fout door de operator of mogelijke schade was onvermijdelijk. We hebben dit probleem niet meer met de nieuwe pelletizer. Dit is een zeer belangrijk punt in de praktijk. "
KS verwacht dat de nieuwe pelletizer de onderhoudstijd verlaagt, de levensduur van het product verhoogt en zowel de product-als de ijskwaliteit verbetert. Ze hopen ook de consumptie van ijs tijdens het schoonmaken te verminderen door gebruik te maken van hoogwaardig droogijs. Fiedler hield vooral van de functie van de automatische timer en de start-en stop functie met automatische uitschakeling van de pelletizer. Elke stap is gecoördineerd met alle deelnemende bedrijven.
"Van het eerste onderzoek tot de installatie zijn we zeer tevreden," zei Fiedler. "De medewerkers van Cold Jet waren erg vriendelijk, betrouwbaar en ondersteunden ons tijdens de implementatie. We kijken uit naar de toekomstige samenwerking met hen en het potentieel voor toekomstige pelletizer aankopen. "
Nederland