Jokey es uno de los mayores fabricantes de envases de pl\u00e1stico r\u00edgido con influencia a nivel mundial. La compa\u00f1\u00eda fabrica cubos, cajas y bandejas de pl\u00e1stico seg\u00fan un proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico. Desde hace 50 a\u00f1os, el nombre de \u201cJokey\u201d ha sido reconocido como garant\u00eda de una experiencia excepcional en moldeo por inyecci\u00f3n y un servicio centrado en el cliente. Con 2000 empleados, fabrican sus productos en 15 f\u00e1bricas en 12 pa\u00edses diferentes y atienden a clientes en aproximadamente 80 pa\u00edses.<\/p>\n
La limpieza de las herramientas es un paso crucial en su proceso de producci\u00f3n, especialmente cuando se trata de cumplir con los est\u00e1ndares estrictos de calidad e higiene que exige la industria alimenticia. <\/p>\n
\u201cLa limpieza es muy importante para nuestro producto final porque tiene un impacto directo en la calidad del producto. Tambi\u00e9n, algunos de nuestros productos van dirigidos hacia el mercado de alimentos, por lo que la limpieza es esencial,\u201d dijo el se\u00f1or Fontaine, Gerente del Taller de Moldes. <\/p>\n
El equipo de Jokey limpia los moldes al final de cada ciclo de producci\u00f3n y cada vez que las herramientas deben ser modificadas o requieren mantenimiento. La compa\u00f1\u00eda tambi\u00e9n ha establecido un programa de mantenimiento preventivo en el que la limpieza es una de las fases cr\u00edticas.<\/p>\n
Todas las plantas de Jokey cumplen con un estricto sistema de gesti\u00f3n de calidad e higiene, auditado y evaluado por auditores independientes de acuerdo con los est\u00e1ndares internacionales BRC\/IoP para envases y materiales de embalaje, as\u00ed como DIN EN ISO 9001:2015 y DIN EN ISO 14.001:2015.<\/p>\n
Debido a los requisitos de higiene y calidad muy altos, la planta de Jokey necesita un operador de tiempo completo (a veces incluso m\u00e1s dependiendo la serie de producci\u00f3n) para limpiar sus moldes de inyecci\u00f3n. Antes de utilizar el sistema de limpieza criog\u00e9nica de Cold Jet, la limpieza se realizaba a mano en una prensa o el molde se remov\u00eda de la m\u00e1quina para limpiarlo con trapos y productos de limpieza como disolventes de extracci\u00f3n para la fabricaci\u00f3n de alimentos en aerosol o con una fuente desengrasante.<\/p>\n
\u201cA veces tambi\u00e9n era necesario desmantelar y mover el equipo para limpiarlo\u201d dijo Sr. Fontaine. \u201cEsto nos ten\u00eda preocupados porque indudablemente hab\u00eda una p\u00e9rdida de producci\u00f3n. Durante estos, el molde no se pod\u00eda usar durante 30 minutos o a veces hasta 2 horas y pod\u00eda acaparar un moldeador para su limpieza. En casos extremos, se necesitaba un desmontaje del molde, el cual resultaba en una p\u00e9rdida de hasta 3 horas adicionales de producci\u00f3n. Estas paradas de producci\u00f3n pod\u00edan durar de 1 a 5 horas y por lo tanto generar importantes p\u00e9rdidas de producci\u00f3n. Al iniciar la producci\u00f3n, tambi\u00e9n pod\u00edamos perder entre 50 y 200 piezas por la eliminaci\u00f3n de restos de solventes alimenticios en el producto terminado\u201d. <\/p>\n
\u201cLa soluci\u00f3n de limpieza anterior podr\u00eda tener un impacto en la calidad de producto, por ejemplo, a veces ten\u00edamos que parar una prensa despu\u00e9s de limpiarla para poder intervenir sobre los restos de suciedad que persist\u00edan en zonas de dif\u00edcil acceso. El producto terminado no cumpl\u00eda con los criterios de calidad por lo que ten\u00eda que ser destruido\u201d, dijo el se\u00f1or Fontaine. \u201cEn algunos casos, tuvimos que rehacer algunos pedidos porque no cumpl\u00edan con los criterios de calidad\u201d.<\/p>\n
\u201cOtra preocupaci\u00f3n era la seguridad de nuestros operadores, porque la limpieza previa pod\u00eda causar problemas de salud, causados por los solventes en los aerosoles o el desengrasante. Estos productos requer\u00edan de validaci\u00f3n m\u00e9dica y de certificados de alimentos. La limpieza manual de la prensa realmente no era efectiva. Dependiendo del molde, tomaba entre 45 min y 2 horas. Enfrentamos muchos desaf\u00edos usando el sistema anterior, como la calidad en t\u00e9rminos de limpieza. Era dif\u00edcil acceder y poder limpiar algunos lugares. Nos tom\u00f3 mucho tiempo y el uso de trapos y productos de solventes de limpieza fue excesivo\u201d.<\/p>\n
Antes de elegir la limpieza con hielo seco como m\u00e9todo, la empresa prob\u00f3 la limpieza ultras\u00f3nica y la limpieza con sosa c\u00e1ustica, y ninguna tuvo \u00e9xito. La empresa debe cumplir con la norma ISO 14001 y utiliza sistemas de producci\u00f3n optimizados como 5S y sistemas internos de seguimiento de producci\u00f3n.<\/p>\n
\u201cLa limpieza con hielo seco cumple con nuestros programas porque nos ahorra tiempo, por lo que optimiza el tiempo de producci\u00f3n,\u201d afirm\u00f3 el Sr. Fontaine. \u201cLa calidad de limpieza tambi\u00e9n es mejor.\u201d<\/p>\n
\u201cEl sistema de limpieza de Cold Jet es compacto, f\u00e1cil de mover y muy eficiente sin dejar de ser f\u00e1cil de usar. El tiempo de limpieza se redujo aproximadamente un 50% y, a veces, incluso m\u00e1s. El tiempo ahorrado ser\u00e1 m\u00e1s significativo en un molde de 4 cavidades porque hay mucho m\u00e1s que limpiar que un molde peque\u00f1o (1 cavidad). Tambi\u00e9n puede depender del n\u00famero de piezas que componen el molde ya que entre m\u00e1s piezas haya, hay que desmantelarse m\u00e1s, por lo que es m\u00e1s para limpiar, entonces el tiempo ahorrado es significativo. La limpieza criog\u00e9nica nos ha dado m\u00e1s tiempo para que nuestros fabricantes de moldes realicen operaciones de mantenimiento o mecanizado m\u00e1s complejas que requieren un alto nivel de experiencia\u201d.<\/p>\n
La limpieza criog\u00e9nica de Cold Jet ha sido beneficiosa para:<\/p>\n
\u201cLa inversi\u00f3n inicial sigue siendo significativa, pero el retorno de inversi\u00f3n es relativamente r\u00e1pido\u201d dijo Fontaine. \u201cEl retorno de inversi\u00f3n se calcul\u00f3 antes de comprar la m\u00e1quina para uso exclusivo en el taller de moldes. Esto compara nuestra antigua soluci\u00f3n de limpieza con la soluci\u00f3n de limpieza Cold Jet. Los tiempos se pudieron medir gracias al pr\u00e9stamo de la m\u00e1quina durante una semana en condiciones reales de funcionamiento. En ese momento, notamos que la rentabilidad se logr\u00f3 en menos de 2 a\u00f1os (excluyendo el costo de detener la producci\u00f3n y el reciclaje de aerosoles y trapos).\u201d<\/p>\n
\u201cCon el sistema de limpieza de Cold Jet, el staff utiliza menos qu\u00edmicos y se reduce el tiempo de limpieza. Adem\u00e1s, el sistema es mucho m\u00e1s eficiente y gratificante. Los resultados obtenidos son mucho mejores y los operadores no tienen que hacer el doble de trabajo. Por el momento, estamos esperando rentabilizar la m\u00e1quina Microclean y ver todos los usos potenciales en todos los departamentos de la planta.\u201d concluy\u00f3.<\/p>\n"},"seo":{"title":"Un fabricante de envases experimenta un r\u00e1pido retorno de inversi\u00f3n con la limpieza criog\u00e9nica- Cold Jet","description":"Caso: Un fabricante de envases reduce sus costos y tiempos de limpieza de moldes con el sistema de limpieza criog\u00e9nica de Cold Jet.","canonical":"https:\/\/www.coldjet.com\/es\/resources\/packaging-manufacturer-experiences-rapid-return-on-investment-with-dry-ice-blasting\/","robots":{"noindex":false,"nofollow":false,"directives":["index","follow","max-image-preview:large","max-snippet:-1","max-video-preview:-1"],"raw":"index, follow, max-image-preview:large, max-snippet:-1, max-video-preview:-1"},"og":{"title":"Un fabricante de envases experimenta un r\u00e1pido retorno de inversi\u00f3n con la limpieza criog\u00e9nica- Cold Jet","description":"Caso: Un 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