Una planta de generaci\u00f3n de energ\u00eda nuclear estaba batallando con c\u00f3mo limpiar unas piezas delicadas de los equipos y mantener sus niveles de calidad frente a una producci\u00f3n constante.<\/p>\n
En sus instalaciones de condiciones de combustible, los empleados estabilizan combustible de un reactor nuclear, quitando el sodio antes de que pudiera separar is\u00f3topos y hacer el combustible adecuado y seguro para almacenarse con duraci\u00f3n intermedia. Este proceso toma lugar en una c\u00e1mara aislada con una atm\u00f3sfera de arg\u00f3n y vac\u00edo para prevenir la combusti\u00f3n de part\u00edculas finas. Tras varias etapas del proceso dentro de esta c\u00e1mara, el material se convierte en part\u00edculas moderadamente finas.<\/p>\n
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Mientras que un borde de 3 pulgadas y un poder de torque de 500 hacen que la c\u00e1mara sea ideal para mantener la radiaci\u00f3n dentro, tambi\u00e9n hacen que la c\u00e1mara sea inaccesible a recursos externos, esto incluye equipo de limpieza y mantenimiento. El proceso no solo genera muchas part\u00edculas en el aire, sino que hace trabajar mucho a las m\u00e1quinas.<\/p>\n
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\n\u201cTenemos todo este equipo en esa \u00e1rea\u201d expres\u00f3 el Ingeniero de Sistemas.<\/em> \u201cObviamente, no podemos darles servicio. No podemos mandar a alguien en un traje espacial con una llave inglesa y un destornillador a hacer ajustes. As\u00ed que el sistema tambi\u00e9n est\u00e1 configurado con una esclusa, que nos permite transportar la gran mayor\u00eda de nuestros equipos dentro y fuera.\u201d<\/p>\n<\/blockquote>\n
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Sin embargo, incluso cuando los empleados se visten y se encuentran con el equipo el una \u201c\u00e1rea adecuada\u201d fuera del compartimento espec\u00edfico, a\u00fan tienen problemas con la contaminaci\u00f3n y tiempo desperdiciado. El m\u00e9todo t\u00edpico de limpiar algo as\u00ed, es con toallitas comercialmente producidas que permiten que los empleados puedan quitar el contaminante que podr\u00eda estar en la superficie.<\/p>\n
A\u00fan as\u00ed, esto no es suficiente para eliminar el contaminante en las maquinas en \u00e1reas de acceso dif\u00edcil, como grietas o entre vagas. \u201cEsos contaminantes t\u00edpicamente decaen de 100 a 250 mil por minuto\u201d comparti\u00f3.<\/p>\n
Sus gr\u00faas y manipuladores eventualmente tuvieron suficiente contaminaci\u00f3n que el ingeniero y su equipo tuvieron que pasar 2 d\u00edas solo limpi\u00e1ndolos para que tuvieran cierto nivel de contaminaci\u00f3n que les permitiera trabajar de forma segura. Una limpieza t\u00edpica toma de 6-7 horas, m\u00e1s la radiaci\u00f3n adicional a la que se exponen los artesanos. Ese periodo prolongado de tiempo inactivo los llev\u00f3 a buscar otra manera.<\/p>\n
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LA SOLUCI\u00d3N:<\/h2>\n
\u201cEste es uno de esos casos donde la historia se basa en la frustraci\u00f3n\u201d comparti\u00f3 el Ingeniero de Sistemas. Adem\u00e1s de la limpieza criog\u00e9nica, tambi\u00e9n busc\u00f3 otras compa\u00f1\u00edas con equipo similar que hacen uso del nitr\u00f3geno. Encontr\u00f3 a Cold Jet, que usa limpieza criog\u00e9nica en una demostraci\u00f3n, y se vendi\u00f3 despu\u00e9s de probarlo.<\/p>\n
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\n\u201cTodas nuestras cosas est\u00e1n cubiertas de epoxy. As\u00ed que no puedo ir a trav\u00e9s de la capa de epoxi porque se abrir\u00eda un \u00e1rea con distintas formas de contaminaci\u00f3n y oxidaci\u00f3n\u2026 Intent\u00e9 (limpieza criog\u00e9nica) y tuve la habilidad de quitar todo el aceite grasoso y qued\u00f3 la pintura limpia. Me tom\u00f3 varios intentos, pero una vez que me acostumbr\u00e9, fue un alivio.\u201d<\/p>\n<\/blockquote>\n
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La limpieza criog\u00e9nica utiliza particulas de CO2 recicladas, o hielo seco, para elimianr los contaminantes del material elegido. Con distintos modelos de maquinas, esto puede aplicarse diferentes aplicaciones.<\/p>\n
El ingeniero de sistemas decidi\u00f3 comprar una Cold Jet SDI select 60. Con este modelo, \u00e9l y sus compa\u00f1eros puden colocar la m\u00e1quina afuera de la c\u00e1mara y pasar una manguera para limpiar el equipo sin tener que quitarlo. Han tratado diferentes posiciones para llegar al interior pero encontraron la distancia tranquilizadora. Con la distancia entre los trabajadores y las maquinas en la celda, puede reducir significantemente la exposici\u00f3n a la radiaci\u00f3n de todos los involucrados.<\/p>\n
Tambi\u00e9n han experimentado con diferentes tama\u00f1os de paletas para ver qu\u00e9 penetrar\u00eda los rincones y grietas sin devolver el golpe al operador o da\u00f1ar la m\u00e1quina.<\/p>\n
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\n\u201cTenemos un sistema de aire al que podemos conectarnos directamente, tenemos una de las cajas de CO2 para poder hacer nuestros propios tama\u00f1os de gr\u00e1nulos, localmente, antes de hacer la descontaminaci\u00f3n, y descubrimos que podemos reducir nuestro material alrededor de 10,000 DP y b\u00e1sicamente reducir la exposici\u00f3n a cada uno de nuestros trabajadores, mientras limpiamos el equipo mas r\u00e1pido, lo que nos permite repararlo m\u00e1s r\u00e1pido y m\u00e1s r\u00e1pido regresar a nuestras operaciones y funcionamiento. As\u00ed que realmente ha sido una bendici\u00f3n para nosotros.\u201d<\/p>\n<\/blockquote>\n
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LOS RESULTADOS:<\/h2>\n
Utilizando la maquina de Cold Jet, el ingeniero en sistemas a reducido el tiempo de limpieza de 45 minutos a 1hr y 15 min. Cuando antes era de 6-7 hr, est\u00e1n encantados con los resultados.<\/p>\n
Otro problema importante para \u00e9l, era la seguridad de sus trabajadores. La instalaci\u00f3n tiene l\u00edmites de exposici\u00f3n extremadamente conservadores (desde .2 y .5 comparado con el 5 que aprueba el gobierno), pero ocasionalmente ha tenido que salir de su zona de comfort para sus trabajadores por su incapacidad de remover completamente la contaminaci\u00f3n.<\/p>\n
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\n\u201cDentro de la empresa tenemos un premio especial, y este trabajo en particular recibi\u00f3 en premio pues redujo la exposici\u00f3n radiol\u00f3gica del personal.\u201d, dijo.<\/p>\n<\/blockquote>\n
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