Jokey ist einer der weltweit f\u00fchrenden Hersteller von Hartkunststoffverpackungen mit Deckel. Das Unternehmen stellt Kunststoffeimer und Kunststoffboxen im Kunststoffspritzgussverfahren her. Seit 50 Jahren ist der Name Jokey als Garant f\u00fcr herausragende Kompetenz im Kunststoffspritzguss und kundenorientierten Service bekannt. Mit 2.000 Mitarbeitern produzieren sie ihre Produkte in 15 Werken in 12 L\u00e4ndern und bedienen Kunden in rund 80 L\u00e4ndern.<\/p>\n
Im Produktionsprozess von Spritzgussteilen ist die Werkzeugreinigung ein entscheidender Schritt, insbesondere wenn es darum geht, die strengen Qualit\u00e4tsund Hygienevorschriften der Lebensmittelindustrie zu erf\u00fcllen.<\/p>\n
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\n\u201eDie Reinigung ist f\u00fcr unser Endprodukt sehr wichtig, da sie sich direkt auf unsere Produktqualit\u00e4t auswirkt. Dar\u00fcber hinaus sind einige unserer Produkte f\u00fcr den Lebensmittelmarkt bestimmt, sodass Sauberkeit unerl\u00e4sslich ist\u201d, sagt Herr Fontaine, Leiter der Formenwerkstatt.<\/p>\n<\/blockquote>\n
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Das Team von Jokey reinigt die Formen nach jedem Produktionsende und bei jeder \u00c4nderung oder Wartung der Werkzeuge. Das Unternehmen hat einen vorbeugenden Wartungsplan aufgestellt, bei dem die Reinigung eine der kritischen Phasen ist, die bei der Diagnose hilft. Alle Jokey-Werke verf\u00fcgen \u00fcber ein strenges Qualit\u00e4ts- und Hygienemanagementsystem, das von unabh\u00e4ngigen Auditoren nach den internationalen Normen BRC\/IoP f\u00fcr Verpackungen und Verpackungsmaterialien sowie nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14.001:2015 gepr\u00fcft und bewertet wird.<\/p>\n
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DIE AUFGABENSTELLUNG<\/h4>\n
Angesichts der zu respektierenden sehr hohen Hygienequalit\u00e4t ben\u00f6tigen die Produktionsmitarbeiter des Jokey-Werks einen hauptamtlichen Mitarbeiter (je nach Baureihe manchmal sogar mehr) f\u00fcr die Reinigung ihrer Spritzgie\u00dfwerkzeuge. Vor der Verwendung des Cold Jet Trockeneisstrahlsystems erfolgte die Reinigung von Hand an einer Presse oder die Form wurde aus der Maschine entnommen und anschlie\u00dfend mit T\u00fcchern und Reinigungsmitteln wie Aerosol-L\u00f6sungsmitteln oder einem Entfettungsbecken gereinigt.<\/p>\n
\n\u201eManchmal mussten Ger\u00e4te zur Reinigung demontiert und bewegt werden. Dies war f\u00fcr uns ein Grund zur Besorgnis, da es w\u00e4hrend der Stilllegung zwangsl\u00e4ufigzu einem Produktionsausfall kommen musste. W\u00e4hrend dieser Stillst\u00e4nde konnte die Formenabteilung zwischen 30 Minuten und zwei Stunden eingreifen und einen Formenbauer f\u00fcr die Reinigung beauftragen. In extremen F\u00e4llen k\u00f6nnte eine Demontage der Form erforderlich sein, was zu einem Verlust von bis zu drei Stunden zus\u00e4tzlicher Produktion f\u00fchren k\u00f6nnte. Diese Unterbrechungen k\u00f6nnten daher zwischen einer und f\u00fcnf Stunden dauern und somit zu erheblichen Produktionsausf\u00e4llen f\u00fchren. Bei Produktionsanl\u00e4ufen k\u00f6nnten wir auch zwischen 50 und 200 Teile f\u00fcr die Entfernung von Spuren von Lebensmittell\u00f6sungsmitteln aus dem Endprodukt verlieren\u201d, sagt Herr Fontaine.<\/p>\n<\/blockquote>\n
\n\u201cDie bisherige Reinigungsl\u00f6sung kann einen Einfluss auf die Qualit\u00e4t des Produkts haben. So mussten wir beispielsweise manchmal eine Presse nach der Reinigung anhalten, um Spuren von hartn\u00e4ckigem Schmutz in schwer zug\u00e4nglichen Bereichen zu beseitigen. Das Endprodukt, das nicht den Qualit\u00e4tskriterien entsprach, musste vernichtet werden,\u201d sagt Herr Fontaine. \u201cIn manchen F\u00e4llen mussten wir einige Auftr\u00e4ge wiederholen, weil sie nicht unseren Qualit\u00e4tskriterien entsprachen.\u201d<\/p>\n<\/blockquote>\n
Ein weiteres Anliegen war die Sicherheit der Mitarbeiter, da der bisherige Reinigungsprozess gesundheitlich problematisch sein konnte, da L\u00f6sungsmittel in Aerosolen oder in einem Entfettungsbecken verwendet wurden. Diese Produkte erforderten eine Validierung durch arbeitsmedizinische und lebensmittelrechtliche Zertifikate. Die manuelle Reinigung an der Presse war wirklich nicht effektiv. Je nach Form dauerte es zwischen 45 Minuten und zwei Stunden. Die Herausforderungen an das alte System waren vielf\u00e4ltig, da es schwierig war alle Stellen mit dem gew\u00fcnschten Qualit\u00e4tsanspruch zu reinigen. Die Einwirkzeit war lang und der Einsatz von T\u00fcchern und Reinigungsmitteln war unerl\u00e4sslich.<\/p>\n
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DIE COLD JET L\u00d6SUNG<\/h4>\n
Vor der Wahl der Trockeneisstrahlreinigung versuchte das Unternehmen sowohl die Ultraschallreinigung als auch das Backpulverstrahlen ohne Erfolg.<\/p>\n
Beim Trockeneisstrahlen wird recyceltes CO2 in Form von festen Trockeneispartikeln verwendet, die mit einem Hochgeschwindigkeitsluftstrom transportiert werden, um Oberfl\u00e4chenverunreinigungen zu entfernen. Trockeneispartikel werden durch Hochgeschwindigkeitsd\u00fcsen auf die zu reinigende Oberfl\u00e4che beschleunigt. Die Kombination von kinetischen und thermischen Gradienteneffekten bricht die Bindung zwischen der Verunreinigung und der Oberfl\u00e4che auf. Die Trockeneispartikel sublimieren beim Aufprall, verwandeln sich von einem Feststoff in ein Gas und hinterlassen keine sekund\u00e4ren R\u00fcckst\u00e4nde. Trockeneisstrahlen ist ein nicht abrasives, nicht brennbares und nicht leitf\u00e4higes Reinigungsverfahren. Es ist umweltfreundlich und enth\u00e4lt keine sekund\u00e4ren Schadstoffe.<\/p>\n
Das Unternehmen muss die Anforderungen der ISO 14001 erf\u00fcllen und verf\u00fcgt \u00fcber optimierte Produktionssysteme wie 5S und interne Produktionsverfolgungssysteme.<\/p>\n
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\n\u201eDie Trockeneisstrahlreinigung unterst\u00fctzt unsere Programme, weil sie uns Zeit spart und damit die Produktionszeit optimiert,\u201d sagt Herr Fontaine. \u201cDie Qualit\u00e4t der Reinigung ist auch besser.\u201d<\/p>\n<\/blockquote>\n
\n\u201cDas Cold Jet Reinigungssystem ist kompakt, leicht beweglich und hocheffizient und dabei einfach zu bedienen. Die Reinigungszeit wird um etwa 50 % und manchmal sogar noch mehr reduziert. Die Zeitersparnis ist bei einem 4-Kavit\u00e4ten-Werkzeug gr\u00f6\u00dfer, da viel mehr gereinigt werden muss als bei einem kleineren Werkzeug (1 Kavit\u00e4t). Sie kann auch von der Anzahl der Teile abh\u00e4ngen, aus denen das Werkzeug besteht, denn je mehr Teile zu demontieren und damit zu reinigen sind, desto gr\u00f6\u00dfer ist die Zeitersparnis. Das Trockeneisstrahlen hat unseren Formenbauern Zeit f\u00fcr komplexere Wartungs- oder Bearbeitungsvorg\u00e4nge verschafft, die ein hohes Ma\u00df an Fachwissen erfordern.\u201d<\/p>\n<\/blockquote>\n
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DIE ERGEBNISSE<\/h4>\n
Cold Jet Trockeneisstrahlen hat sich als vorteilhaft
\nerwiesen:<\/p>\n\u2022 bei der Reduzierung der Reinigungszeit
\n\u2022 f\u00fcr eine genauere und effizientere Reinigung
\n\u2022 f\u00fcr die Beseitigung (oder sehr deutliche Verringerung) der Verwendung von Chemikalien
\n\u2022 f\u00fcr geringere Kosten durch die Beseitigung von verschmutzten T\u00fcchern
\n\u2022 den R\u00fcckgang der Inbetriebnahmeverluste
\n\u2022 f\u00fcr die Umwelt<\/p>\n<\/p>\n
\n\u201eDie Anfangsinvestition ist nach wie vor betr\u00e4chtlich, aber die Amortisation erfolgt relativ schnell\u201d, sagte Fontaine. \u201cDie Amortisation von Cold Jet wurde vor dem Kauf der Maschine f\u00fcr den ausschlie\u00dflichen Einsatz in unserem Formenbau berechnet. Dies vergleicht unsere alte Reinigungsl\u00f6sung mit der Cold Jet Reinigungsl\u00f6sung. Die Zeiten konnten dank der Leihgabe der Maschine f\u00fcr eine Woche unter realen Betriebsbedingungen gemessen werden. Damals stellten wir fest, dass die Rentabilit\u00e4t in weniger als zwei Jahren erreicht wurde (ohne die Kosten f\u00fcr die Produktionsunterbrechung und die Entsorgung der verschmutzen T\u00fccher und Aerosolen).\u201d<\/p>\n<\/blockquote>\n
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\n\u201eMit dem Cold Jet Reinigungssystem verbraucht das Personal weniger Chemikalien und die Reinigungszeit wird reduziert. Dar\u00fcber hinaus ist das System lohnender und effizienter. Die erzielten Ergebnisse sind viel besser, und die Bediener m\u00fcssen nicht die doppelte Arbeit leisten. Im Moment warten wir darauf, die MicroClean-Maschine noch rentabler zu machen und alle potenziellen Anwendungen in allen Abteilungen des Werks zu finden.\u201d<\/p>\n<\/blockquote>\n","client_name":"Jokey "},"seo":{"title":"Jokey nutzt Eisstrahler f\u00fcr Spritzgiesswerkzeugreinigung","description":"Reinigung von Spritzgie\u00dfwerkzeugen auf der Presse mit Trockeneis-Mikropartikeln von Cold Jet. 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