In der Reinigung von Spritzgie\u00dfwerkzeugen steckt viel Potenzial, die Auslastung der Maschinen, die Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit zu verbessern. A. Raymond, ein international t\u00e4tiger Automobilzulieferer, erh\u00f6hte durch den Einsatz eines innovativen Systems zur Trockeneisreinigung den Maschinennutzungsgrad. Zus\u00e4tzlich erzielte er dabei eine deutlich h\u00f6here Prozesssicherheit.<\/p>\n
Geht es um Befestigungselemente, z\u00e4hlt die weltweit t\u00e4tige A. Raymond Gruppe zu den f\u00fchrenden Entwicklungs- und Produktionspartner der Automobilindustrie. Neben dem Fahrzeugbau beliefert das 1865 in Grenoble gegr\u00fcndete Unternehmen die Branchen Solarindustrie, Haushaltswaren, Luftfahrt, Elektro und Elektronikindustrie sowie die Bauindustrie mit intelligenten Schnellbefestigungs- und Verbindungssystemen aus Metall und Kunststoff. Produziert wird an 20 Standorten rund um den Globus, darunter die bereits 1898 gegr\u00fcndete deutsche Tochtergesellschaft A. Raymond GmbH & Co. KG in L\u00f6rrach.<\/p>\n
Hier entstehen unter anderem Spezialbefestigungselemente und Schnellkupplungen f\u00fcr die Bereiche Karosserie, Innenausstattung, Antriebsstrang, Klima- und Fl\u00fcssigkeitsmanagement sowie Fahrzeugelektrik und -elektronik in Spritzgie\u00dfverfahren. Das sind beispielsweise Steckersysteme, Schraubteile und Scheibenwaschd\u00fcsen u.a. aus Polycarbonat, Polyamid und POM, die als so genannte Dauerl\u00e4ufer dreischichtig hergestellt werden.<\/p>\n
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\n\u201eIn den Kunststoffen sind Flammschutzmittel und Additive enthalten, die in den Kavit\u00e4ten der Werkzeuge einen Belag hinterlassen haben. Dieser muss alle zwei bzw. drei Tage entfernt werden, damit die Qualit\u00e4t der Teile nicht beeintr\u00e4chtigt wird. Dazu z\u00e4hlt, dass Steckersysteme verschiedene Validierungstests bestehen\u201c, erkl\u00e4rt Stefan Preller, der in der Abteilung Manufacturing Direct Industrialisation (MDI) f\u00fcr die Industrialisierung von Werkzeugen im Kunststoffbereich zust\u00e4ndig ist.<\/p>\n<\/blockquote>\n
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Um die Werkzeuge zu reinigen, wurden sie aus den Maschinen ausgebaut und soweit zerlegt, dass die feinen Kavit\u00e4ten mit Spezialwerkzeugen, Pinseln und L\u00f6sungsmitteln beziehungsweise Formcleanern gereinigt werden konnten. Die Reinigung der Schieber erfolgte in einem Ultraschallbad. Der Zeitbedarf f\u00fcr die Demontage, Reinigung und Montage der Werkzeuge betrug zum Teil mehrere Stunden.<\/p>\n
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\n\u201eDie regelm\u00e4\u00dfigen Reinigungsprozesse haben zu einer signifikanten Reduzierung der Maschinenauslastung gef\u00fchrt. Weiterhin hat der\u00a0 Reinigungsgrad der Werkzeuge direkten Einfluss auf die Teilequalit\u00e4t\u201c, berichtet der Industrialisierer.<\/p>\n<\/blockquote>\n
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Au\u00dferdem kam es hin und wieder zu Besch\u00e4digungen der Werkzeuge.<\/p>\n
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DIE COLD JET L\u00d6SUNG<\/h4>\n
Ziel war es daher, diesen Prozess zu optimieren. Da Stefan Preller bereits Erfahrungen mit der Trockeneisreinigung hatte, kontaktierte er verschiedene Hersteller. Das klassische Verfahren mit Trockeneispellets erwies sich jedoch als nicht geeignet. Denn die reiskorngro\u00dfen Eisst\u00fccke erzielten bei den feinen Kavit\u00e4ten und Konturen keine ausreichende Reinigungswirkung, zudem war die L\u00e4rmentwicklung viel zu gro\u00df. Diese bot das innovative Cold Jet i\u00b3 MicroClean System, welches signifikant leiser ist. Bei diesem umweltgerechten Verfahren kommt Kohlendioxid in Form von Eisbl\u00f6cken zum Einsatz, von denen mit der patentierten \u201cBlock-Shaver-Technologie\u201d Partikel abgeschabt werden. Diese bilden im Vergleich zu Pellets einen viel feineren Reinigungsstrahl, der in Verbindung mit speziellen Hochleistungsd\u00fcsen f\u00fcr eine schonende und gleichzeitig effektive Behandlung sorgt.<\/p>\n
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\n\u201eDas i\u00b3 MicroClean Ger\u00e4t erm\u00f6glicht hochsensible, intensive und tiefe Reinigung der Konturen in den Werkzeugen, ohne dass sie daf\u00fcr ausgebaut werden m\u00fcssen. Und das sogar bei den extrem feinen Erodierstrukturen der Werkzeuge f\u00fcr die D\u00fcsenfertigung\u201c, beschreibt der Industrialisierer.<\/p>\n<\/blockquote>\n
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F\u00fcr die Reinigung wird das kompakte und mobile Ger\u00e4t zur jeweiligen Spritzgie\u00dfmaschine gefahren, an deren Druckluftversorgung angeschlossen, das integrierte Erdungskabel verbunden und das Werkzeug mit der passenden Strahld\u00fcse gereinigt. Daf\u00fcr sind nur noch maximal 45 Minuten erforderlich.<\/p>\n
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\n\u201eDurch die enorme Zeiteinsparung konnten wir die Maschinenauslastung bei den Dauerl\u00e4ufern signifikant erh\u00f6hen. Dadurch amortisiert sich die Investition in das i3 MicroClean Ger\u00e4t in weniger als einem Jahr\u201c, freut sich Stefan Preller.<\/p>\n<\/blockquote>\n
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Au\u00dferdem hat sich der Personalbedarf f\u00fcr die Reinigung verringert. Einen Beitrag dazu leistet auch die einfache Handhabung des robusten Reinigungssystems.<\/p>\n
\n\u201eIch habe die Mitarbeiter selbst im Umgang mit der i\u00b3 MicroClean geschult und es hat h\u00f6chstens 20 Minuten gedauert, bis jeder wusste, wie er sicher damit arbeitet\u201c, f\u00fcgt er hinzu.<\/p>\n<\/blockquote>\n
Dies brachte einen weiteren Vorteil: War fr\u00fcher speziell geschultes Personal f\u00fcr die Werkzeugreinigung erforderlich, kann sie jetzt von den Maschinenbedienern durchgef\u00fchrt werden. Dies zahlt sich insbesondere w\u00e4hrend der Kontischichten am Wochenende aus.<\/p>\n
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DIE ERGEBNISSE<\/h4>\n
Auswirkungen hat der Einsatz der i\u00b3 MicroClean auch auf die Prozesssicherheit. So ist eine Besch\u00e4digung der Werkzeuge praktisch ausgeschlossen.<\/p>\n
Die effektive Reinigung gew\u00e4hrleistet au\u00dferdem, dass die Entl\u00fcftung der Spritzgie\u00dfwerkzeuge immer optimal ist. Dadurch kommt es bei den Validierungstests der Steckersysteme zu keinen Ausf\u00e4llen mehr.<\/p>\n
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\n\u201eIch w\u00fcrde sagen, dass wir die Prozesssicherheit bei dieser Produktgruppe durch das Trockeneisschneereinigungssystem um 25 Prozent erh\u00f6ht haben\u201c, berichtet Stefan Preller.<\/p>\n<\/blockquote>\n
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Gleichzeitig wurden Arbeitssicherheit und Umweltschutz erh\u00f6ht. Denn der Einsatz von L\u00f6sungsmittel konnte deutlich reduziert werden.<\/p>\n
Bei A. Raymond in L\u00f6rrach sind inzwischen drei i\u00b3 MicroClean Systeme von Cold Jet im Einsatz. Zwei davon werden f\u00fcr die alle zwei Tage erforderliche Werkzeugreinigung der rund 20 Maschinen f\u00fcr das Spritzgie\u00dfen von Dauerl\u00e4ufer-Produkten eingesetzt. Die dritte steht der Abteilung Technische Kunststoff-Wartung f\u00fcr die Reinigung anderer Spritzgie\u00dfwerkzeuge zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n
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\n\u201eIch bin sicher, dass diese Ger\u00e4te auch in anderen Werken zum Einsatz kommen. Denn die damit zu erzielenden Einsparungen an Zeit und Kosten sind enorm. Gleichzeitig erm\u00f6glichen sie eine signifikante Erh\u00f6hung der Prozesssicherheit und unterst\u00fctzen uns damit dabei, unseren hohen Qualit\u00e4tsstandard zu halten\u201c, res\u00fcmiert Stefan Preller.<\/p>\n<\/blockquote>\n","client_name":"ARaymond"},"seo":{"title":"A. Raymond \u2013 Prozesssicherheit mit Trockeneisreinigung","description":"A. 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