Es sind vor allem kleine Kunststoffteile mit hohem Kompliziertheitsgrad, die die Werner Breitsch\u00e4del GmbH WB in Bad Endorf f\u00fcr Unternehmen aus der Elektro-, Bahn- und Messtechnik, der Luftfahrtindustrie, dem Maschinenbau und teilweise auch der Automobilindustrie fertigt.<\/p>\n
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\n\u201eEin Werkst\u00fcck mit einer L\u00e4nge von 200 mm ist f\u00fcr uns schon ein sehr gro\u00dfes Teil\u201c, bemerkt Werner Breitsch\u00e4del, der das 1950 gegr\u00fcndete Familienunternehmen seit 30 Jahren leitet.<\/p>\n<\/blockquote>\n
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Entsprechend hoch sind die Anforderungen bei den Toleranzen, sie liegen nicht selten im Hundertstel-Millimeterbereich. Der Werkzeug- und Formenbau f\u00fcr diese Pr\u00e4zisionsbauteile erfolgt ebenfalls bei der WB GmbH. Die filigranen Spritzgusswerkzeuge werden von erfahrenen Mitarbeitern in enger Absprache mit den Kunden mit modernster CAD- und CAM-Technologie konstruiert und realisiert.<\/p>\n
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\n\u201e\u00dcblicherweise bauen wir die Formen f\u00fcr unsere Kunden, schlie\u00dfen dann einen Leihvertrag mit ihnen und produzieren als Dienstleister die Kunststoffteile. Wir garantieren unseren Kunden dabei f\u00fcr jede von uns gefertigte Form eine Mindestausbringungsmenge an Teilen\u201c, beschreibt Werner Breitsch\u00e4del das Gesch\u00e4ftsmodell.<\/p>\n<\/blockquote>\n
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DIE AUFGABENSTELLUNG<\/h4>\n
Verarbeitet werden auf zw\u00f6lf Spritzgie\u00dfmaschinen im dreischichtigen Betrieb rund 220 verschiedene technische Kunststoffe, darunter langfaserverst\u00e4rkte Duroplaste, hochtemperaturf\u00e4hige Thermoplaste wie PEEK und faserverst\u00e4rkte Thermoplaste.<\/p>\n
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\n\u201eViele Kunststoffe sind beispielsweise mit einem Brandschutz ausger\u00fcstet. Diese Zus\u00e4tze verursachen h\u00e4ufig Ausgasungen. Die D\u00e4mpfe bilden auf den Werkzeugoberfl\u00e4chen einen Belag, der die Teilequalit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt. Eine regelm\u00e4\u00dfige Formenreinigung ist daher f\u00fcr eine gleichbleibend hohe Qualit\u00e4t entscheidend\u201c, erkl\u00e4rt G\u00fcnther Hartl, Assistent der Gesch\u00e4ftsleitung bei der WB GmbH.<\/p>\n<\/blockquote>\n
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Je nach eingesetztem Kunststoff werden die Formen bis zu einmal pro Schicht gereinigt, auf alle F\u00e4lle aber nach Abschluss des Auftrags. Um die empfindlichen Oberfl\u00e4chen und Konturen der filigranen Formen nicht zu besch\u00e4digen, wurden sie bisher immer in einem Ultraschallbad gereinigt. Daf\u00fcr mussten sie aus der Spritzgie\u00dfmaschine ausgebaut, zerlegt und anschlie\u00dfend wieder zusammengebaut werden. Dies verursachte nicht nur Produktionsunterbrechungen von mindestens vier Stunden, es waren durchschnittlich auch zwei Mitarbeiter erforderlich. Nach der Reinigung im Ultraschallbad befanden sich teilweise noch Verschmutzungen auf den Oberfl\u00e4chen, die mit einem feinen Schmirgelpapier oder \u00e4hnlichem manuell entfernt wurden.<\/p>\n
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\n\u201eDurch den abrasiven Prozess wurde auch eine minimale Menge Substrat abgetragen. Dies, sowie der hohe Zeit- und Personalaufwand veranlasste uns vor einigen Jahren dazu, Versuche mit einem Trockeneissystem mit Pellets durchzuf\u00fchren. Es eignete sich jedoch nicht f\u00fcr unsere filigranen Formen\u201c, erz\u00e4hlt G\u00fcnther Hartl.<\/p>\n<\/blockquote>\n
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DIE COLD JET L\u00d6SUNG<\/h4>\n
Auf der Fakuma wurde die Unternehmensleitung auf das innovative Trockeneis-Reinigungssystem i\u00b3 MicroClean von Cold Jet aufmerksam. Das System arbeitet mit gepresstem Kohlendioxid, das als Nebenprodukt bei chemischen oder industriellen Prozessen entsteht. Es ist daher umweltneutral.<\/p>\n
Es wird in Form von Eisbl\u00f6cken eingesetzt. F\u00fcr die Reinigung werden aus diesen Trockeneisbl\u00f6cken mit einer patentierten Schabetechnologie kleinste, geruchsneutrale Mikropartikel erzeugt. Sie bilden im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Trockeneispellets einen feineren Reinigungsstrahl, der in die filigranen Konturen und Kavit\u00e4ten eindringen kann und eine schonende, aber gleichzeitig wirkungsvolle Behandlung der Besch\u00e4digungsempfindlichen Oberfl\u00e4chen erm\u00f6glicht. Au\u00dferdem ist die Ger\u00e4uschentwicklung beim MicroClean System deutlich geringer als bei Pellet-Trockeneisanlagen.\u00a0Nach einem erfolgreichen Vorf\u00fchrtermin bei der WB GmbH entschied man, das Ger\u00e4t f\u00fcr vier Wochen zu testen.<\/p>\n
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\n\u201eWir konnten auf diese Weise einerseits den konkreten Nutzen f\u00fcr unser Unternehmen herausfinden. Andererseits haben wir w\u00e4hrend der Testphase festgestellt, dass das Ger\u00e4t einfach zu bedienen und die Akzeptanz bei den Mitarbeitern dadurch hoch ist. Ein weiterer Vorteil ist die Mobilit\u00e4t des fahrbaren Trockeneisreinigungssystems. Wir k\u00f6nnen es dadurch einfach in der Spritzgie\u00dferei und im Werkzeugbau einsetzen\u201c, fasst Werner Breitsch\u00e4del die Gr\u00fcnde f\u00fcr die Investitionsentscheidung zusammen.<\/p>\n<\/blockquote>\n
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DIE ERGEBNISSE<\/h4>\n
Das Unternehmen setzt das MicroClean-Ger\u00e4t mit unterschiedlichen Strahld\u00fcsen ein. Die Reinigung fl\u00e4chiger Bereiche erfolgt mit einer Breitstrahld\u00fcse mit 2,2 cm Strahlbreite. Punktuelle und hartn\u00e4ckige Verunreinigungen lassen sich mit der Rundstrahld\u00fcse zuverl\u00e4ssig entfernen. Schmutz aus Hinterschneidungen, Ecken und Kanten sowie anderen schwer zug\u00e4nglichen Bereichen kann mit einer 90 Grad gekr\u00f6pften und um 360 Grad drehbaren Winkeld\u00fcse, abgereinigt werden. Eine in den ergonomisch gestalteten Applikator integrierte LED-Leuchte sorgt in jedem Fall f\u00fcr eine optimale Ausleuchtung der zu reinigenden Bereiche. Strahldruck und die Eismenge k\u00f6nnen individuell an die jeweilige Oberfl\u00e4che und den Verschmutzungsgrad angepasst werden, was den m\u00f6glichst sparsamen Einsatz von Druckluft und Trockeneis sicherstellt.<\/p>\n
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\n\u201eJetzt reinigt ein Mitarbeiter die Formen w\u00e4hrend der Produktion ohne Ausbau und Zerlegung. Dabei erzielen wir in nur noch 15 Minuten gegen\u00fcber den fr\u00fcher mindestens vier Stunden eine teilweise verbl\u00fcffende Reinigungswirkung. Das erm\u00f6glicht uns, auch h\u00e4ufiger zu reinigen und dadurch die Produktqualit\u00e4t weiter zu verbessern. Und nicht zuletzt m\u00fcssen wir die Formen seltener zerlegen, was deren Standzeit erh\u00f6ht\u201c, berichtet G\u00fcnther Hartl.<\/p>\n<\/blockquote>\n
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Neben der Spritzgie\u00dferei ist das MicroClean bei der WB GmbH auch in der Wartungsabteilung des Werkzeugbaus im Einsatz. Denn das Unternehmen verzichtet trotz der Trockeneisreinigung nicht auf die Grundreinigung der Formen im Ultraschallbad nachdem ein Auftrag abgeschlossen ist. Die zerlegten Komponenten werden hier mit Trockeneis vorgereinigt, was die Ultraschall-Reinigungszyklen verk\u00fcrzt und manuelle abrasive Nacharbeiten \u00fcberfl\u00fcssig macht. Dies tr\u00e4gt ebenfalls zu einer erh\u00f6hten Dauerhaltbarkeit der Formen bei.<\/p>\n
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\n\u201eUns bringt das MicroClean-Ger\u00e4t viele Vorteile, und deshalb haben wir es auch schon einem befreundeten Unternehmen weiterempfohlen\u201c, merkt Werner Breitsch\u00e4del abschlie\u00dfend an.<\/p>\n<\/blockquote>\n","client_name":"Werner Breitsch\u00e4del GmbH"},"seo":{"title":"Werner Breitsch\u00e4del setzt auf Cold Jet Trockeneisstrahlen","description":"Die Werner Breitsch\u00e4del GmbH setzt Trockeneisreinigung ein \u27a0 um die Produktqualit\u00e4t zu steigern \u27a0 und die Lebensdauer ihrer Werkzeuge zu verl\u00e4ngern.","canonical":"https:\/\/www.coldjet.com\/de\/resources\/werner-breitschaedel-gmbh\/","robots":{"noindex":false,"nofollow":false,"directives":["index","follow","max-image-preview:large","max-snippet:-1","max-video-preview:-1"],"raw":"index, follow, max-image-preview:large, max-snippet:-1, max-video-preview:-1"},"og":{"title":"Werner Breitsch\u00e4del setzt auf Cold Jet Trockeneisstrahlen","description":"Die Werner Breitsch\u00e4del GmbH setzt 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