{"id":40721,"date":"2019-07-01T09:50:28","date_gmt":"2019-07-01T13:50:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.coldjet.com\/resources\/tyco-electrics\/"},"modified":"2024-12-18T03:20:12","modified_gmt":"2024-12-18T08:20:12","slug":"tyco-electronics","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.coldjet.com\/de\/resources\/tyco-electronics\/","title":{"rendered":"Tyco Electronics reduziert die Formreinigungszeit um 50 %"},"content":{"rendered":"","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":5,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[146],"tags":[],"class_list":["post-40721","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized-de"],"acf":[],"acf_processed":{"post_format":{"term_id":1093,"name":"Fallbeispiele","slug":"case-studies","term_group":0,"term_taxonomy_id":1093,"taxonomy":"format","description":"","parent":0,"count":58,"filter":"raw","term_order":"0"},"card_image":{"ID":"https:\/\/www.coldjet.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/Computer-Cable-scaled.jpg","id":"https:\/\/www.coldjet.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/Computer-Cable-scaled.jpg","title":"Computer motherboard power lines","filename":"Computer-Cable-scaled.jpg","filesize":444313,"url":"https:\/\/www.coldjet.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/Computer-Cable-scaled.jpg","link":"https:\/\/www.coldjet.com\/de\/resources\/tyco-electronics\/computer-motherboard-power-lines-2\/","alt":"Tyco Electronics - Dry ice blasting","author":"5","description":"","caption":"Computer motherboard power lines. 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Der Aufbau unerw\u00fcnschter Oberfl\u00e4chenr\u00fcckst\u00e4nde aus dem Produktgemisch selbst, der Formfreigabe oder dem Etikettierprozess kann zu einer Reihe von Problemen f\u00fchren, die von Produktfreisetzungen (\u201cKnock-out\u201d) \u00fcber minderwertige Produktqualit\u00e4t bis hin zu m\u00f6glichen Sch\u00e4den an Werkzeugen durch Ablagerungen oder Verstrebungen reichen.<\/p>\n<p>Heute reinigen die meisten Spritzgu\u00dfunternehmen ihre Anlagen immer noch von Hand und entscheiden sich daf\u00fcr, ihre Formen mit Drahtb\u00fcrsten und Drahtrollen, Schleifpapier und chemischen Reinigern zu pflegen. Diese Methoden sind zeitaufw\u00e4ndig und gef\u00e4hrlich f\u00fcr die Mitarbeiter, da sie erfordern, dass die Mitarbeiter in unmittelbarer N\u00e4he von hei\u00dfen Metalloberfl\u00e4chen und potenziell sch\u00e4dlichen L\u00f6sungsmitteln arbeiten.<\/p>\n<p>Andere Unternehmen haben abrasive Strahlmethoden wie Sand, Perlen und Teflon probiert. Diese Methoden k\u00f6nnen unordentlich sein und einen erheblichen Einfluss auf die Produktionszeit haben. Zum Beispiel erfordert das Sandstrahlen Reinigungsteams, um die hei\u00dfen Formen von den Formpressen zu entfernen und das Equipment zu einem vollst\u00e4ndig abgeschlossenen Bereich zu transportieren, um die M\u00f6glichkeit zu verringern, dass der gestrahlte Sand in eines der anderen Maschinenteile gelangt. Nach der Reinigung m\u00fcssen die Formen erneut beschichtet, in den Pressen wieder zusammengebaut und wieder erw\u00e4rmt werden, bevor die Produktion wieder aufgenommen werden kann. Bei einigen Reinigungsprojekten kann dieser Prozess eines Reinigungsteams eine ganze Schicht oder l\u00e4nger dauern.<\/p>\n<p>Sandstrahlen ist nicht nur eine Beeintr\u00e4chtigung der Produktion und zeitaufwendig, sondern auch ein abrasiver Prozess, der die Formen abstumpfen und das Equipment im Laufe der Zeit abnutzen kann. Formen sind vielleicht die wichtigsten und teuersten Investitionen, die Metall-, Gummi- und Kunststoffhersteller in ihrem Gesch\u00e4ft t\u00e4tigen. Die Verringerung der Gefahr von Sch\u00e4den am Equipment ist entscheidend f\u00fcr die Qualit\u00e4t des Endprodukts sowie f\u00fcr den Schutz und die Verl\u00e4ngerung der Lebensdauer ihrer Investitionen.<\/p>\n<p>Jede dieser konventionellen Methoden wirkt sich auf das Endergebnis aus, indem die Produktionszeit reduziert und die Wartungskosten &#8211; einschlie\u00dflich der Arbeit, der Materialien und der sekund\u00e4ren Abfallentsorgung &#8211; erh\u00f6ht werden.<\/p>\n<p>F\u00fcr Tyco Electronics, den weltweit gr\u00f6\u00dften Hersteller von passiven Elektronikkomponenten f\u00fcr die Automobilindustrie, wurden bei konventionellen Reinigungsverfahren f\u00fcr seine Spritzgu\u00dfmaschinen entscheidende Produktionszeiten eingeplant.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<blockquote>\n<p>\u201cUnser herk\u00f6mmlicher Reinigungsprozess war zu umst\u00e4ndlich und hat einfach zu viel Zeit in Anspruch genommen; au\u00dferdem waren wir mit den Ergebnissen nicht zufrieden\u201c erkl\u00e4rte Schotte. \u201cDie Formen sind f\u00fcr unser Gesch\u00e4ft extrem wichtig. Die Tatsache, dass wir sie zuerst entfernen und dann durch das Werk transportieren mu\u00dften, war mit dem Risiko verbunden, die Formen dabei zu besch\u00e4digen. Um die Formen zu sch\u00fctzen und unsere Produktivit\u00e4t zu erh\u00f6hen, mussten wir zugeben, dass wir eine bessere L\u00f6sung f\u00fcr die Reinigung brauchen.\u201d<\/p>\n<\/blockquote>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Ein Werk von Tyco Electronics in Belgien zum Beispiel, das Steckverbinder f\u00fcr Airbags und andere Sicherheitskomponenten herstellt, verf\u00fcgt \u00fcber mehr als 300 Formen, von denen 10 auf den Hochleistungs-Dauermaschinen von Tyco Electronics eingesetzt werden. Aus den Maschinenformen mit langer Laufzeit entstehen drei bis vier Produkte mit einer Gr\u00f6\u00dfe von 1 cm bis 15 cm und einem Gewicht von etwa 5 bis 200 Gramm.<\/p>\n<p>W\u00e4hrend der Produktion m\u00fcssen diese Formen alle 48 Stunden gereinigt werden. Plastikmaterial baut w\u00e4hrend der Herstellung auf den Formen auf und kann zu Flecken auf den Teilen f\u00fchren, wodurch die Formen verschmutzt werden und die kleinen \u00d6ffnungen der Formen blockiere. Wenn die Entl\u00fcftungs\u00f6ffnungen verstopft sind, kann das Material nicht ausgasen, was zu Brandspuren an den Formteilen f\u00fchrt.<\/p>\n<p>Um diese Ablagerungen aus den Formen zu entfernen verwendete Tyco eine Vielzahl von Reinigungsmethoden, einschlie\u00dflich Ultraschall, Teflon, L\u00f6sungsmitteln und manuelles Ausschaben. W\u00e4hrend diese Prozesse dazu beitrugen, den Plastikaufbau zu entfernen, waren sie sehr zeitaufwendig. Die Methoden stellten sowohl f\u00fcr das Equipment als auch f\u00fcr die Menschen Risiken dar und erforderten lange Produktionsunterbrechungen.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h4>DIE AUFGABENSTELLUNG<\/h4>\n<p>Als Ergebnis der Lean-Evaluierung hat sich Tyco Electronics f\u00fcr das Cold Jet i3 MicroClean\u00ae System entschieden, ein leichtes, kompaktes Einschlauch-Niederdruck-Reinigungssystem, das mit Cold Jet\u2019s patentierter Trockeneistechnologie ausgestattet ist. Das System verwendet Eis von einem Trockeneisblock, das mit einem Durchsatz von 0,3 m3\/min. abgeschabt wird und die Partikel bei unterschiedlichen Luftdr\u00fccken zwischen 1,4 und 8,6 bar ausschleudert. Die Kombination von Ger\u00e4uschd\u00e4mpfungen sowie die Gr\u00f6\u00dfe der kleinen Hohlr\u00e4ume in den Formen von Tyco Electronics machten das patentierte Abschabsystem der MicroClean zur idealen L\u00f6sung f\u00fcr den Teileproduzenten.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<blockquote>\n<p>\u201cUnser Fokus auf Lean Manufacturing und die F\u00e4higkeit der Cold Jet-Maschine, den gesamten Produktionsprozess zu verbessern, war einer der Hauptgr\u00fcnde, warum die Trockeneisreinigung unsere Aufmerksamkeit auf sich zog\u201d, sagt Schotte. \u201cNeben der schnelleren und h\u00e4ufigeren Reinigung unserer Formen brauchen wir auch kein Team mehr, das uns beim Zerlegen, Reinigen und Zusammenbauen des Formequipments hilft.\u201d<\/p>\n<\/blockquote>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Es kann f\u00fcr die Reinigung von Vorrichtungen verwendet werden, wenn sich diese noch im hei\u00dfen und montierten Zustand befinden und hilft daher, l\u00e4ngere Stillstandszeiten in der Produktion zu vermeiden. Au\u00dferdem wird die Lebensdauer der Einrichtungen verl\u00e4ngert, da es sich bei dieser Reinigungsmethode um ein abriebfreies und geschlossenes Verfahren handelt und keine aggressiven Chemikalien zum Einsatz kommen. Die Reinigung mit dem MicroClean-System von Cold Jet reduziert die Risiken f\u00fcr Ger\u00e4te und Personen, die mit Vor- und Nachreinigungsprozessen verbunden sind, da keine hei\u00dfen Ger\u00e4te demontiert oder bewegt werden m\u00fcssen.<\/p>\n<p>Das MicroClean System von Cold Jet verwendet recyceltes Kohlendioxid (CO2) in Form von festen Trockeneispartikeln, die durch Hochgeschwindigkeitsd\u00fcsen beschleunigt werden, um auf die zu reinigende Oberfl\u00e4che aufzutreffen. Die Kombination der kinetischen Energie und thermischen Gradienteneffekte des Trockeneises bricht die Bindung zwischen dem R\u00fcckstand und der Oberfl\u00e4che. Der R\u00fcckstand f\u00e4llt von der Oberfl\u00e4che ab und ist leicht zu entsorgen. Die Trockeneispartikel sublimieren beim Aufprall und eliminieren die zus\u00e4tzlichen Kosten und Unannehmlichkeiten der sekund\u00e4ren Abfallbehandlung und -entsorgung sowie jeglicher nachgeschalteter Kontamination.<\/p>\n<p>Cold Jet Trockeneisreinigungssysteme k\u00f6nnen ganze Spritzgu\u00dfform-Hohlr\u00e4ume in einem Bruchteil der Zeit vollst\u00e4ndig und effektiv reinigen, wie dies bei herk\u00f6mmlichen Verfahren der Fall ist. In der Tat haben f\u00fchrende Hersteller von Metall-, Gummi- und Kunststoffformteilen herausgefunden, dass Trockeneis-Blocksysteme ihre t\u00e4gliche Reinigungszeit um bis zu 80% reduzieren, indem die Formen einfach hei\u00df und an Ort und Stelle gereinigt werden. Mit dem Micropartikel Strahlsystem dauert die Reinigung der Formen f\u00fcr die Dauerl\u00e4ufer von Tyco Electronics mit einer Person weniger als eine Stunde. Die tats\u00e4chliche Reinigungszeit wird durch manuelles Ausschaben oder abrasive Strahlmethoden um bis zu 11 Stunden reduziert.<\/p>\n<p>Seit der Anwendung des Trockeneisstrahlverfahrens im belgischen Werk hat Tyco an zw\u00f6lf europ\u00e4ischen und f\u00fcnf nordamerikanischen Standorten in die gleiche Reinigungstechnologie investiert. Das Unternehmen setzt seine Bem\u00fchungen mit Cold Jet fort, weitere Anwendungsbereiche f\u00fcr das Trockeneisreinigungsverfahren im Werk zu finden, insbesondere in den Abteilungen Metallstanzen und \u2013pr\u00e4gen, wo Stanz- und Pr\u00e4gemaschinen arbeiten, bei denen Metallabf\u00e4lle schnell entfernt werden m\u00fcssen.<\/p>\n<p>Die aktuellen wirtschaftlichen Bedingungen stellen extreme Anforderungen an das Anlagenmanagement, um die Produktivit\u00e4t zu steigern, Kosten zu senken und Abfall zu vermeiden, ohne die Produktqualit\u00e4t zu beeintr\u00e4chtigen. Da immer mehr Hersteller von Spritzgu\u00dfprodukten die Prinzipien des Lan Manufacturing annehmen oder die Philosophie der Total Preventative Maintenance (TPM) befolgen, werden sie die Vorteile der Trockeneisreinigung als effektiven, umweltfreundlichen Reinigungsprozess erkennen, der es ihnen erm\u00f6glicht, mit weniger Zeit, weniger Ressourcen und geringeren Auswirkungen auf die Produktion mehr zu leisten.<\/p>\n<p>Durch den Einsatz der Cold Jet i3 MicroClean-L\u00f6sung konnte Tyco Electronics einen 6-12-st\u00fcndigen Reinigungsprozess auf eine Stunde reduzieren und ein Reinigungsteam von mehreren Personen auf eine einzige Person reduzieren. Das Unternehmen hat eine Investitionsrendite von 18 Monaten festgelegt, hat aber sofort Vorteile gesehen, da sich das System in etwas mehr als einem Monat amortisiert hat. Cold Jet hilft Herstellern wie Tyco Electronics dabei, effizienter zu werden, indem sie ihre Lean und TPM-Initiativen unterst\u00fctzt, Reinigungskosten und -zeiten reduziert, indem unn\u00f6tige Reinigungsschritte vermieden und die Produktivit\u00e4t erh\u00f6ht wird. Dar\u00fcber hinaus unterst\u00fctzt die Trockeneisreinigung die gr\u00fcnen Initiativen eines Unternehmens durch die Bereitstellung einer umweltfreundlicheren Reinigungsl\u00f6sung, die sicher und ungiftig ist, keine nachgeschaltete Kontamination verursacht und die Exposition der Mitarbeiter gegen\u00fcber gef\u00e4hrlichen chemischen Reinigungsmitteln reduziert oder eliminiert.<\/p>\n","client_name":"Tyco Electronics"},"seo":{"title":"Tyco Electronics setzt auf Cold Jet Trockeneisstrahlger\u00e4te","description":"Tyco Electronics reduziert die Formreinigungszeit um 50 % durch den Einsatz von Cold Jet Trockeneisstrahlger\u00e4ten \u27a0 effizent \u2713 umweltfreundlich \u2713","canonical":"https:\/\/www.coldjet.com\/de\/resources\/tyco-electronics\/","robots":{"noindex":false,"nofollow":false,"directives":["index","follow","max-image-preview:large","max-snippet:-1","max-video-preview:-1"],"raw":"index, follow, max-image-preview:large, max-snippet:-1, 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