Performance Plastics hat sich auf den Pr\u00e4zisionsspritzguss spezialisiert. Das Unternehmen stellt kleine, komplexe und qualitativ hochwertige Teile mit hohen Materialeigenschaften her, die die gr\u00f6\u00dften Probleme ihrer Kunden l\u00f6sen.<\/p>\n
Seit 30 Jahren konzentrieren sie sich auf die Anwendung dieser hoch technisierten Kunststoffteile und bieten Leistungsvorteile bei der Herstellung komplizierter Teilegeometrien mit extrem engen Toleranzen. Sie unterst\u00fctzen Unternehmen in den Branchen Medizintechnik, Energie,\u00a0 Luftfahrt\/Verteidigung, Industrie, Elektronik sowie Lebensmittel- und Getr\u00e4nkeindustrie bei der L\u00f6sung aktueller Produktprobleme oder bei der Schaffung wettbewerbsf\u00e4higer Vorteile der n\u00e4chsten Generation.<\/p>\n
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\n\u201cVom Entwurf bis zur Produktion machen wir das, wovon andere getr\u00e4umt haben, woran andere gescheitert sind oder gesagt haben, dass es nicht m\u00f6glich ist\u201d, sagt Tom Mendel, Pr\u00e4sident und CEO. \u201cWir sind nicht durch die Industrie definiert, sondern durch das Material und die hochentwickelten Werkzeuge, die wir verwenden und die engen Toleranzen, die wir halten.\u201d<\/p>\n<\/blockquote>\n
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Das Unternehmen hat mit einem urheberrechtlich gesch\u00fctzten, gro\u00dfvolumigen Spritzguss-Heisskanalverfahren, den AUschuss und die Kosten deutlich reduziert. Sie haben PEEK geformt, seit das Material in den fr\u00fchen 1980er Jahren eingef\u00fchrt wurde, und sie haben gro\u00dfe Erfahrung als zugelassener Verarbeiter von Hochleistungspolymer. Sie waren auch an der Entwicklung von Fl\u00fcssigkristallpolymer (LCP)-Harzen beteiligt. Das Unternehmen ist eines der wenigen Unternehmen, das fluoriertes Ethylenpropylen (FEP) unter Verwendung von Acht-Kavit\u00e4ten-Gro\u00dfserienwerkzeugen mit Hei\u00dfkanalsystemen zur Herstellung kritischer Fluorpolymerteile formen kann.<\/p>\n
Sie fertigen keine gebrauchsfertigen Teile und bieten keine Auktionen an. Sie konzentrieren sich auf die hochwertigen Materialien, die den Kunden die Eigenschaften geben, die sie f\u00fcr ganz spezifische Anwendungen ben\u00f6tigen. Mit anderen Worten, die wirklich harten Sachen. Und sie wachsen. Fast 30 Prozent der produzierten Komponenten werden an internationale Kunden ausgeliefert, die den \u201cBester-seiner-Klasse\u201d-Wert bieten.<\/p>\n
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\n\u201cWir gehen hier an die Grenzen – 240 km pro Stunde in einer 30 km-Zone\u201d, sagt Mendel. \u201cWir machen viel R&D, viel Technik und jede Menge harte Sachen.\u201d<\/p>\n<\/blockquote>\n
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DIE AUFGABENSTELLUNG<\/h4>\n
Wie jeder Werkzeughersteller wei\u00df, ist es im Formenbau ein Muss, die Form sauber zu halten. Aber es gibt zwei Probleme. Zuerst wird die Form (im Fall von Performance Plastics) auf ein Maximum von 232 Grad Celsius erhitzt, die Temperatur des Kunststoffes, der in die Form kommt, kann bis zu 427 Grad Celsius betragen. Wenn dies geschieht, wird Gas als nat\u00fcrliches Nebenprodukt erzeugt, und w\u00e4hrend es sich verfl\u00fcssigt, bleiben die erzeugten fl\u00fcchtigen Bestandteile an der Form haften. \u201cMit den extremen Materialleistungen die in den Formen auftreten, haftet dieses Gas stark an, die Verunreinigungen k\u00f6nnen Teer \u00e4hneln,\u201d sagt Mendel.<\/p>\n
Ein anderes Problem tritt auf, wenn der Kunststoff an einer Seite des Teils eingef\u00fcllt wird und zum F\u00fcllende flie\u00dft. Am Ende der Bef\u00fcllung muss das Gas durch eine sehr kleine \u00d6ffnung in der Form entl\u00fcftet werden – eine, die das Gas ausl\u00e4sst, aber den Kunststoff nicht austreten l\u00e4sst. Diese Entl\u00fcftung am F\u00fcllende wird durch den Aufbau der teilchenf\u00f6rmigen Gase, die kondensieren, wenn die Form gek\u00fchlt wird, verstopft. Wenn das Werkzeug nicht richtig entl\u00fcftet wird, treten Probleme auf. Das Gas kann das Metall der Form zerst\u00f6ren, oder ein Teil entspricht m\u00f6glicherweise nicht den Qualit\u00e4tsstandards.<\/p>\n
Aus diesem Grund sind alle Spritzgie\u00dfer bestrebt, ihre \u00d6ffnungen freizuhalten, um eine saubere Form zu erhalten. Wie Mendel erkl\u00e4rt, haben gute\u00a0 Former ein pr\u00e4ventives Programm zur vorbeugenden Wartung, bei dem sie das Ph\u00e4nomen der Gasansammlung in der Form angehen. Richtiges\u00a0 Reinigen der Form ist nicht nur erforderlich, es ist eine erworbene F\u00e4higkeit. Niemand m\u00f6chte die Form zerst\u00f6ren, da der Ersatz eine gro\u00dfe Ausgabe bedeutet – im Fall von Performance Plastics k\u00f6nnen einige Formen bis zu 200.000 \u20ac kosten.<\/p>\n
Wenn eine Form gereinigt wird, erfordert dies normalerweise einen vollst\u00e4ndigen Abbau – die Montage wird gestoppt, die Form wird entnommen, demontiert und jeder Winkel wird gereinigt. Dann muss es wieder zusammengesetzt werden. Dies ist sehr zeitaufwendig und weil Performance Plastics mit hohen Geschwindigkeiten produziert, stoppen sie nicht gerne.<\/p>\n
Die traditionelle Methode zur Formenreinigung bei Performance Plastics kann jede Art von Sandstrahlen oder die Verwendung von L\u00f6sungsmitteln und Drahtb\u00fcrsten umfassen. Dabei kann der sekund\u00e4re Abfall von L\u00f6sungsmitteln und anderen Medien sowie Einschl\u00fcsse im Metall ein gro\u00dfes Problem sein. Diese Arten von Reinigungsverfahren k\u00f6nnen sehr zeitaufwendig sein, da der Schmutz auf dem Metall oft eingeweicht oder mit einer Drahtb\u00fcrste sp\u00e4ter mechanisch entfernt werden muss. In jedem dieser F\u00e4lle besteht die Gefahr, dass die Form besch\u00e4digt wird.<\/p>\n
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DIE COLD JET L\u00d6SUNG<\/h4>\n
Mendel wird Ihnen als erstes sagen, dass Formenbauer normalerweise ziemlich misstrauisch, skeptisch und kritisch sind, wenn es darum geht, neue Dinge auszuprobieren. Sie haben viele Modeerscheinungen und Gimmicks kommen und gehen sehen. Aber weil jemand, dem er vertraute, ihm dazu riet, seine Ausr\u00fcstung mit Cold Jet zu reinigen, und weil Mendel kein Risiko einging – lie\u00df er seinen Widerstand sinken und testete die Cold Jet i\u00b3 MicroClean – mit Erfolg.<\/p>\n
Das Trockeneisreinigungssystem von Cold Jet verwendet nicht-abrasive Medien in Form von recycelten CO2 (Pellets oder Bl\u00f6cke), die Oberfl\u00e4chen oder Ger\u00e4te nicht besch\u00e4digen. Durch die Kombination von kinetischer Energie und thermischen Effekten der Trockeneisreinigung wird die Verbindung zwischen dem Schmutz und der Oberfl\u00e4che unterbrochen, wodurch Verunreinigungen entfernt werden. Im Gegensatz zum Strahlen mit anderen Medien hinterl\u00e4sst die Trockeneisreinigung keinen Sekund\u00e4rabfall, da die Trockeneispellets oder -partikel beim Aufprall sublimieren, d.h. vom festen in den gasf\u00f6rmigen Zustand \u00fcbergehen. Trockeneisreinigung ist auch sicher und ungiftig, erzeugt keine nachgeschaltete Kontamination und reduziert oder eliminiert die Gef\u00e4hrdung von Mitarbeitern durch gef\u00e4hrliche chemische Reinigungsmittel.<\/p>\n
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DIE ERGEBNISSE<\/h4>\n
Nachdem Mendels Team die Cold Jet i\u00b3 MicroClean ausprobiert hatte, waren alle mit dem System einverstanden. Seit der Realisierung der Cold Jet-L\u00f6sung konnte Performance Plastics die Lebensdauer der Form verl\u00e4ngern, indem sie in der Presse – einschlie\u00dflich der Entl\u00fcftungs- und Auswerferstifte – gereinigt wurde, um die Zeit zwischen den kompletten Abr\u00fcstzeiten zu verl\u00e4ngern.<\/p>\n
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\n\u201cDie Reinigung mit Cold Jet wird keine Trennlinien rollen, das Metall ver\u00e4ndern oder zerst\u00f6ren\u201d, sagt Mendel. \u201cUnd das Beste: Unsere Laufzeit kann verl\u00e4ngert werden. Wir benutzen es jeden Tag, in jeder Schicht.\u201c<\/p>\n<\/blockquote>\n
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Mendel sagt, dass die F\u00e4higkeit, das Teil mit der Cold Jet-L\u00f6sung zu reinigen, wirklich Zeit spart. Ein kompletter Abbau kann mit dem entsprechenden Teil variieren – manchmal dauert es zwei Tage oder 16 Arbeitsstunden, manchmal dauert es weniger Zeit. Bei extremen Temperaturen wie bei Performance Plastics, ist nicht nur die Abr\u00fcstzeit selbst zeitraubend – es dauert vier Stunden, um die Maschine zu heizen und vier Stunden, um sie
\nabzuk\u00fchlen. Zeit ist Geld in diesem Gesch\u00e4ft, und es ist sehr teuer, herunterzufahren. Je l\u00e4nger eine vollst\u00e4ndige Abr\u00fcstzeit verz\u00f6gert werden kann, ohne Teile zu besch\u00e4digen, desto besser.<\/p>\n<\/p>\n
\n\u201cIch w\u00fcrde sagen, dass die Cold Jet-Reinigung die Laufzeit unserer Formen um 200-500 Prozent verl\u00e4ngert\u201d, sagt Mendel. \u201cEs erspart uns, die Form abzuk\u00fchlen, sie zu entfernen, zu zerlegen, wieder zusammenzusetzen, wieder einzubauen und alles aufzuheizen. Das ist eine Menge Zeit und Risiko f\u00fcr Besch\u00e4digungen. Wir sind sehr sensibel bei der Verl\u00e4ngerung eines Produktionslaufs und unserer Startup-Kosten. Sobald wir etwas am laufen haben, wollen wir nicht aufh\u00f6ren.\u201c<\/p>\n<\/blockquote>\n
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Wenn sie aufh\u00f6ren, benutzen sie die Cold Jet L\u00f6sung, egal ob die Form in der Presse hei\u00df ist oder kalt auf der Werkbank gereinigt wird.<\/p>\n
Der zweite gro\u00dfe Vorteil von Performance Plastics ist, dass Cold Jet viel Flexibilit\u00e4t beim Reinigen der Form erm\u00f6glicht. Sie k\u00f6nnen genau den richtigen Druck aus\u00fcben, um Sch\u00e4den zu vermeiden, was bei der Verwendung von L\u00f6sungsmitteln und Drahtb\u00fcrsten nicht immer m\u00f6glich ist. Um zu veranschaulichen, wie genau die Formen bei Performance Plastics sein m\u00fcssen: die Sicherheits-Abmessungen m\u00fcssen bei bestimmten Hochdruckmaterialien 0,0004\u201c sein, weil sie bei 0,0005\u201d blinken und bei 0,0002-0,0003\u201c nicht entl\u00fcftet werden k\u00f6nnen und das Metall zerst\u00f6ren werden kann. Diese Formen sind sehr empfindlich; 0,0005\u201d entspricht einem Sechstel des Durchmessers eines menschlichen Haares.<\/p>\n
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\n\u201cDas ist ziemlich eng\u201d, sagt Mendel. \u201cUnd wenn du mit einer Drahtb\u00fcrste reingehst und versehentlich ein wenig Metall abnimmst, kann die Form zerst\u00f6rt werden.\u201d<\/p>\n<\/blockquote>\n
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Schlie\u00dflich, da eine sauberere Form einem besseren Teil entspricht und die Formen bei Performance Plastics jetzt schnell gereinigt werden k\u00f6nnen, wird das Teil effektiver entl\u00fcftet. Die Ausschussraten sinken und die Qualit\u00e4t steigt. Und Performance Plastics ben\u00f6tigt jetzt nur noch eine Person statt zwei Personen, um die Form zu reinigen, so dass Personal an anderen Stellen eingesetzt werden kann.<\/p>\n
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\n\u201cIch w\u00fcrde anderen sagen, dass sie das ausprobieren sollen\u201d, sagt Mendel. \u201cSicherlich ist jeder in dieser Branche skeptisch und man braucht etwas Mut, um das Risiko einzugehen, aber die Vorteile sind es wert.\u201d<\/p>\n<\/blockquote>\n","client_name":"Performance Plastics"},"seo":{"title":"Trockeneisstrahlen f\u00fcr Performance Plastics \u25b7 Reinigung","description":"Performance Plastics verl\u00e4ngert die Werkzeuglaufzeit um 200\u2013500 % mit Cold Jet Trockeneisstrahlen \u27a0 effizient \u2713 pr\u00e4zise \u2713 optimal f\u00fcr Kunststoffteile \u2713","canonical":"https:\/\/www.coldjet.com\/de\/resources\/performance-plastics\/","robots":{"noindex":false,"nofollow":false,"directives":["index","follow","max-image-preview:large","max-snippet:-1","max-video-preview:-1"],"raw":"index, follow, max-image-preview:large, max-snippet:-1, max-video-preview:-1"},"og":{"title":"Trockeneisstrahlen f\u00fcr Performance Plastics \u25b7 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