Miniature Precision Components, Inc. (MPC) hat Ihren Hauptsitz in Walworth, Wis. und einen Standort in Prairie du Chien, Wisconsin, USA. Sie erf\u00fcllen hohe Kundenerwartungen und liefern die Qualit\u00e4tsprodukte \u201eerstmals, zu jeder Zeit, zu jedem Ort\u201c, das ist der Leitsatz des Unternehmens. Das Unternehmen hat zahlreiche Qualit\u00e4tsauszeichnungen gewonnen und liegt derzeit auf dem 40sten Platz in der Industrie. MPC ist ein Anbieter von\u00a0 Funktions-Thermoplast- Elementen und Baugruppen f\u00fcr die Automobilindustrie. Zu Ihren Kunden geh\u00f6ren unter anderem General Motors, Chrysler, Ford, Harley Davidson, Nissan und Toyota.<\/p>\n
Als einer der f\u00fchrenden thermoplastischen Komponenten- und Elementenhersteller, produziert MPC mehr als 450 verschiedene Teile – Herstellung von Tausenden bis Millionen von Teilen jedes Jahr. Um solch eine gro\u00dfe Menge an Teilen zu produzieren, muss das Unternehmen seine Maschinen unentwegt am Laufen halten. Der Prairie du Chien Betrieb hat 40 thermoplastische Spritzgie\u00dfmaschinen und eine fl\u00fcssige Silikonkautschuk (LSR) – Spritzgussmaschine , welche eine Vielzahl von Materialien und Polymere verwendet. Um sicherzustellen, dass das Unternehmen seine Kundentermine sowie die hohen Qualit\u00e4tsstandards einh\u00e4lt, m\u00fcssen die Spritzgu\u00dfmaschinen und -formen regelm\u00e4\u00dfig gewartet und gereinigt werden. Durch den kontinuierlichen Einsatz der Maschinen, werden die Anlagen und Formteile durch zersetzte Harze und Gasr\u00fcckst\u00e4nde verunreinigt. Die Presse muss abgeschaltet werden um die Formen reinigen zu k\u00f6nnen.<\/p>\n
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Wenn die Reinigung nicht regelm\u00e4\u00dfig und ordnungsgem\u00e4\u00df erfolgt, kann die Ausgasung und das abgebaute Kunstharz in die L\u00fcftungsschlitze und\u00a0 Formnester gelangen, was zu Spreizungen und Verbrennungen f\u00fchren kann. Ein fertiges aber aussortiertes Produkt, kann das Unternehmen hunderttausende von Euro an Arbeitskosten, defekten Teilen und Equipmentbesch\u00e4digungen kosten. Die Formen sind sehr teuer zu ersetzen, ein Werkzeug hat einen Wert von ca. 60.000 \u20ac, w\u00e4hrend ein kleiner Formeinsatz bis zu 4.000 \u20ac kosten kann.<\/p>\n
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\nMike Wohlfarth, Werkzeug-Ingenieur bei Miniature Precision Components kommentierte: \u201cUnsere Kunden haben hohe Erwartungen. Sie m\u00f6chten hochwertige Teile von MPC und angesichts der Wettbewerbssituation in der Industrie, haben sie kein Verst\u00e4ndnis f\u00fcr defekte Teile. Es gibt keinen Spielraum f\u00fcr Fehler. Der Ersatz besch\u00e4digter Ausr\u00fcstung ist teuer und Ausschussteile k\u00f6nnen MPC Automobilkunden kosten.\u201d<\/p>\n<\/blockquote>\n
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HERK\u00d6MMLICHE VERFAHREN<\/h4>\n
In der Vergangenheit verwendete MPC die traditionellen Reinigungsverfahren, wie zum Beispiel chemische L\u00f6semittel, Ultraschall, abrasive und Scotch Brite Reiniger um das Equipment von Verunreinigungen zu befreien. Diese manuellen Methoden waren sehr gef\u00e4hrlich und lie\u00dfen bei den Mitarbeitern schwerwiegende Sicherheitsbedenken aufkommen. Wartungsteams unterzogen sich sch\u00e4dlicher chemischer D\u00e4mpfe und arbeiteten nah zwischen zwei hei\u00dfen Formh\u00e4lften, die sich bei Verwendung bis zu 135\u00b0 C erhitzen lassen konnten.<\/p>\n
Au\u00dferdem waren diese Reinigungsmethoden auch sehr zeitaufwendig. Die Produktionslinie musste komplett gestoppt und die Formen f\u00fcr die Reinigung demontiert werden. Die Demontage sowie die Reinigungsverfahren und L\u00f6sungen barg f\u00fcr das Equipment ein hohes Risiko m\u00f6glicher Besch\u00e4digungen. Die Reinigungschemikalien w\u00fcrden die Ausr\u00fcstung besch\u00e4digen, w\u00e4hrend die abrasiven Reinigungsmittel Material auf der Trennebene entfernen, welches zu Gratbildung und zu einem defekten Teil f\u00fchrt. Die Scotch-Brite Reinigungsl\u00f6sungen besch\u00e4digen auch die Formoberfl\u00e4chen, entfernen das Basismetall und runden die scharfen Ecken der Formen ab.<\/p>\n
MPC ben\u00f6tigte eine Reinigungsl\u00f6sung, die ihr\u00a0 Reinigungsverfahren modernisieren und verbessern konnte.<\/p>\n
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Nach der Auswertung der Reinigungsprozesse, ermittelte das Unternehmen die folgenden Anforderungen f\u00fcr ein neues Reinigungssystem:<\/p>\n
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- Eliminierung des Risikos von Formenbesch\u00e4digungen;<\/li>\n
- Reduzierung der Abh\u00e4ngigkeit von chemischen L\u00f6sungsmitteln;<\/li>\n
- Verringerung der Arbeitskosten;<\/li>\n
- Verringerung der vorbeugenden Wartungsdauer;<\/li>\n
- Steigerung der Produktionszeit und<\/li>\n
- Onlinereinigung der Formen ohne die Mitarbeiter Sicherheitsrisiken auszusetzen.<\/li>\n<\/ul>\n
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DIE COLD JET L\u00d6SUNG<\/h4>\n
Nach der Auswertung mehrerer Reinigungsl\u00f6sungen, entschied das Unternehmen sich f\u00fcr Cold Jet\u2018s i\u00b3 MicroClean\u00ae Pr\u00e4zisions-Trockeneisreinigungssystem.<\/p>\n
Trockeneisreinigung ist ein innovativer industrieller Reinigungsprozess, der im Konzept \u00e4hnlich wie das Sandstrahlen ist. Anstatt mit abrasiven Medien zu arbeiten, verwendet die Trockeneisreinigung recyceltes Kohlendioxid (CO2) in Form von Trockeneispellets als Medium.<\/p>\n
Trockeneisreinigung verwendet Druckluft, um die weichen recycelten CO2 Trockeneispellets auf \u00dcberschallgeschwindigkeit zu beschleunigen. Das Trockeneis hat eine Temperatur von minus -79\u00b0 C, so dass beim Aufprall auf die Formoberfl\u00e4che eine Mini-Explosion entsteht und es danach sublimiert. Die Kombination der kinetischen Energie und des thermischen Schocks der Trockeneisreinigung, bricht die Bindung zwischen der Oberfl\u00e4che und dem R\u00fcckstand.<\/p>\n
Da das Trockeneis sublimiert, m\u00fcssen keine Sekund\u00e4rabf\u00e4lle entfernt werden. Das einzige, was noch zu bereinigen ist, ist die urspr\u00fcngliche Oberfl\u00e4chenverunreinigung. Dies l\u00e4sst die zus\u00e4tzlichen Kosten und Unannehmlichkeiten der Sekund\u00e4rabfallbehandlung und -entsorgung entfallen. Die schnelle, effektive und nicht abrasive Reinigungsmethode erwies sich als ideale Reinigungsl\u00f6sung f\u00fcr die MPC Formen und Equipment.<\/p>\n
Die i\u00b3 MicroClean ist ein mobiles, tragbares Tischsystem, welches direkt an Ort und Stelle zur Reinigung transportiert werden kann. Das System kann kleine und empfindliche Oberfl\u00e4chen schneller als herk\u00f6mmliche Reinigungsverfahren ohne Abrasion und Demontage reinigen.<\/p>\n
Die i\u00b3 MicroClean verf\u00fcgt \u00fcber Cold Jet\u2018s patentierte Trockeneis-Abschabe-Technologie. Es erm\u00f6glicht den Unternehmen die Reinigung kleiner sowie gro\u00dfer Anwendungen, mit unterschiedlichen Gr\u00f6\u00dfen des Trockeneises und kundenspezifischen D\u00fcsen, welche Trockeneispartikel sogar durch ein Loch, so klein wie die Spitze eines Bleistiftes, strahlt.<\/p>\n
MPC nutzt Cold Jet\u2018s i\u00b3 MicroClean mit einer feineren D\u00fcse um die Formen w\u00e4hrend sie offline sind zu s\u00e4ubern und eine flexible D\u00fcse, die der Instandhaltung erm\u00f6glicht schwer zu erreichende Stellen zu reinigen. F\u00fcr MPC bieten ein bis eineinhalb Bl\u00f6cke Trockeneis eine Dauerreinigungskraft zwischen 45 bis 60 Minuten, in der sie die gesamte R\u00fcckseite einer Form reinigen k\u00f6nnen, im Vergleich betrug die Zeit mit Schrubben 3 bis 4 Stunden. MPC verwendet etwa 320 kg Trockeneis pro Woche.<\/p>\n
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\n\u201dDer gr\u00f6\u00dfte Vorteil bei der Verwendung der Trockeneisreinigung ist die Sicherheit\u201d, so Wohlfarth. \u201eWir haben eine Reihe von Maschinen und Formen zu reinigen, die alle sehr hei\u00df sind w\u00e4hrend der Produktion. Mit Trockeneisreinigung sind wir in der Lage, die Formen sehr viel schneller als mit Chemikalien zu reinigen \u2013 welches die Ausfallzeiten reduziert und die Produktivit\u00e4t und die Sicherheit der Mitarbeiter erh\u00f6ht hat.\u201d<\/p>\n<\/blockquote>\n
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Neben der Verbesserung der Sicherheit, hat auch die Geschwindigkeit und Effizienz mit Trockeneisreinigung die Reinigungszeit des Unternehmens um 75 Prozent gesenkt. Das hat zur Folge, dass das Reinigungspersonal um 60 Prozent reduziert werden konnte. Da die Trockeneisreinigung ein trockenes Reinigungsverfahren und nicht-leitend ist, kann das Reinigungspersonal die gro\u00dfen vertikalen Formen w\u00e4hrend der laufenden Produktion reinigen, ohne das Risiko einzugehen, Ger\u00e4te oder elektrische Komponenten zu besch\u00e4digen.<\/p>\n
Die M\u00f6glichkeit, online und jederzeit reinigen zu k\u00f6nnen, hat die Zyklen zwischen den geplanten vorbeugenden Wartungen um 250 Prozent erh\u00f6ht und die eingeplanten Reinigungsarbeitsstunden um 81 Prozent reduziert.<\/p>\n
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\n\u201dDie Trockeneisreinigung f\u00fchrt definitiv zur h\u00f6chsten Sauberkeit und erm\u00f6glicht uns durch weniger Aus-fallzeiten die Produktion zu erh\u00f6hen\u201d, sagte Wohlfarth. \u201cUnsere Automobilkunden haben sehr strenge Qualit\u00e4tskontrollverfahren und Anforderungen. Die Trockeneisreinigung hat uns geholfen, diese Teilequalit\u00e4tsanforderungen zu erf\u00fcllen. Die Genauigkeit der Reinigung die wir mit dem Cold Jet System erzielen, erm\u00f6glicht uns Bereiche zu reinigen, die andernfalls nicht gereinigt werden k\u00f6nnten.\u201d<\/p>\n<\/blockquote>\n
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Trockeneisreinigung ist ein benutzerfreundlicher Prozess und f\u00f6rdert eine sichere, ges\u00fcndere Arbeitsumgebung. Es erm\u00f6glicht die produktive Nutzung des ansonsten unproduktiven CO2 und tr\u00e4gt dazu bei, MPC\u00b4s Abh\u00e4ngigkeit von \u00e4tzenden Chemikalien und gef\u00e4hrlichen Reinigungspraktiken, welche man oft bei traditionellen Reinigungsmethoden vorfindet, zu reduzieren.<\/p>\n
Reinigung mit Trockeneis hilft MPC die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge zu verl\u00e4ngern, durch eine regul\u00e4re, nicht abrasive, gr\u00fcndliche Reinigung und Verringerung der Maschinendemontage. Und vielleicht am wichtigsten ist es, dass saubere Formen Defekte eliminieren und eine hohe Qualit\u00e4t des Endproduktes sichern.
\nSeit der Trockeneisreinigung hat MPC eine Reihe von Vorteilen erfahren, unter anderem:<\/p>\n\n
- 40 % Ersparnis f\u00fcr die Wartungsabteilung, welche zu einer erh\u00f6hten Effizienz und besseren Ergebnissen f\u00fchrte;<\/li>\n
- 50 % Reduzierung der Formenwartungskosten, dadurch das keine abrasiven Reinigungsmedien die Formen mehr besch\u00e4digen;<\/li>\n
- Geringere Maschinenstillstandszeiten;<\/li>\n
- Deutliche Reduzierung der Fehlerquoten und Defekte bei den Endprodukten;<\/li>\n
- Erh\u00f6hte Sicherheit der Mitarbeiter;<\/li>\n
- Eine Amortisation in nur 3 Monaten.<\/li>\n<\/ul>\n
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\n\u201eNur drei Pr\u00e4zisions-Trockeneisreinigungssysteme ist alles was wir brauchen, um unsere gesamte Flotte an Formen und Equipment zu reinigen\u201d, beendet Wohlfarth. \u201cDer Prozess ist schnell und stumpft unsere Werkzeuge nicht ab. Die Beweglichkeit der Cold Jet i\u00b3 MicroClean ist wirklich ein gro\u00dfer Vorteil, da wir sie beliebig zu jeder Anlage im Werk zur Onlinereinigung schieben k\u00f6nnen. Sie hat unsere Produktivit\u00e4t drastisch verbessert und uns geholfen die Kosten zu senken. Einfach ausgedr\u00fcckt, Trockeneisreinigung ist die beste Reinigungsl\u00f6sung f\u00fcr unsere Bed\u00fcrfnisse.\u201d<\/p>\n<\/blockquote>\n","client_name":"Miniature Precision Components (MPC)"},"seo":{"title":"Miniature Precision Components nutzt Cold Jet Eisstrahler","description":"Miniature Precision Components senkt die Formenwartungskosten um 50 % mit Cold Jet Trockeneisstrahlen \u27a0 effizient \u2713 sicher \u2713ideal f\u00fcr die Automobilindustrie \u2713","canonical":"https:\/\/www.coldjet.com\/de\/resources\/miniature-precision-components\/","robots":{"noindex":false,"nofollow":false,"directives":["index","follow","max-image-preview:large","max-snippet:-1","max-video-preview:-1"],"raw":"index, follow, max-image-preview:large, max-snippet:-1, max-video-preview:-1"},"og":{"title":"Miniature Precision Components nutzt Cold Jet Eisstrahler","description":"Miniature Precision Components senkt die Formenwartungskosten um 50 % mit Cold Jet Trockeneisstrahlen \u27a0 effizient 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