Bei der Herstellung von Spritzgussteilen ist die Werkzeugreinigung ein qualit\u00e4tsentscheidender aber unproduktiver Schritt. Marquardt l\u00f6ste diesen Spagat mit einem innovativen System zur Trockeneisreinigung. Sie erm\u00f6glicht, reinigungsbedingte Maschinenstandzeiten um bis zu 95 Prozent zu reduzieren bei gleichzeitig verbesserter Prozesssicherheit.<\/p>\n
In wohl jedem Fahrzeug namhafter Automobilhersteller sind mechatronische oder elektromechanische Komponenten der Marquardt GmbH zu finden. Das 1925 in Rietheim gegr\u00fcndete, unabh\u00e4ngige Familienunternehmen z\u00e4hlt international zu den f\u00fchrenden Herstellern von Fahrberechtigungssystemen und Bedienfeldern. Neben Automobilen finden sich Marquardt-Produkte wie Schalter und Sensoren auch in Haushaltsger\u00e4ten und anderen industriellen Anwendungen. Bei Elektrowerkzeugschaltern ist Marquardt Weltmarktf\u00fchrer. In den beiden Gesch\u00e4ftsbereichen Automotive und Switches, Sensors & Controls besch\u00e4ftigt das Unternehmen an 12 Standorten in neun L\u00e4ndern \u00fcber 6.000 Mitarbeiter. Rund zehn Prozent des Umsatzes investiert Marquardt j\u00e4hrlich in Forschung und Entwicklung.<\/p>\n
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Modernste Entwicklungstools, Simultaneous Engineering und ein leistungsf\u00e4higes Versuchswesen sind bei Marquardt ebenso selbstverst\u00e4ndlich wie eine hochmoderne Spritzgussfertigung. Mit 100 Maschinen produziert das Unternehmen rund 3.000 verschiedene Produkte. Ein Arbeitsschritt wurde jedoch bis vor kurzem noch aufw\u00e4ndig manuell durchgef\u00fchrt: die Reinigung der Spritzgie\u00dfwerkzeuge.<\/p>\n
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\n\u201eSaubere Werkzeuge sind ein Muss f\u00fcr die Qualit\u00e4t unserer Produkte. Verunreinigungen verursachen fehlerhafte Teile und damit Ausschuss. Wir f\u00fchren die Werkzeugreinigung deshalb in festgelegten Zyklen durch\u201c, erkl\u00e4rt Dieter Stais, Fertigungsleiter bei Marquardt in Rietheim-Weilheim.<\/p>\n<\/blockquote>\n
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F\u00fcr die manuelle Reinigung mussten die Werkzeuge ausgebaut, wieder eingebaut und ausgerichtet werden. Dadurch kam es zu einem Produktionsausfall von bis zu vier Stunden. Dar\u00fcber hinaus war nicht gew\u00e4hrleistet, dass die Reinigung prozesssicher erfolgte und es wurde Personal gebunden. Nicht zuletzt konnte auch nie ausgeschlossen werden, dass es durch die mechanische Reinigung zu einer Besch\u00e4digung oder erh\u00f6htem Verschlei\u00df an den Werkzeugen kam.<\/p>\n
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DIE COLD JET L\u00d6SUNG<\/h4>\n
Kein Wunder also, dass dieser Prozess optimiert werden sollte. Die L\u00f6sung daf\u00fcr stellt das innovative Trockeneisstrahlsystem Cold Jet i\u00b3 MicroClean\u00ae-S4 dar.<\/p>\n
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\n\u201eMit dem Thema Trockeneis hatten wir eigentlich schon abgeschlossen. Der Grund daf\u00fcr war, dass Marktbegleiter von Cold Jet uns ihre Ger\u00e4te vorbeibrachten und sagten, probiert mal. Die Trockeneisreinigung mit Pellets hat nicht funktioniert und die Ger\u00e4te konnten auch nicht auf unsere Anforderungen hin abgestimmt werden. Bei Cold Jet war es so, dass der Mitarbeiter hier gemeinsam mit uns Versuche an den Spritzgussmaschinen durchf\u00fchrte und eine Anpassung des Systems an unsere Aufgaben stattfand\u201c, erinnert sich Dieter Stais.<\/p>\n<\/blockquote>\n
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Um sicher zu gehen, dass das Ger\u00e4t die optimale L\u00f6sung ist, nutzte Marquardt die M\u00f6glichkeit einer vierw\u00f6chigen Testphase.<\/p>\n
Beim MicroClean System kommt Kohlendioxid in Form von Eisbl\u00f6cken zum Einsatz. Diese Bl\u00f6cke werden aus Kohlendioxid hergestellt, das als Nebenprodukt bei chemischen oder industriellen Prozessen entsteht. Das hei\u00dft, es ist r\u00fcckgewonnenes CO2 und tr\u00e4gt deshalb nicht zum Treibhauseffekt bei. Dieses Nebenprodukt f\u00e4llt beispielsweise beim Bierbrauen an und ist als Standard-Industriegas \u00fcber den entsprechenden Handel zu beziehen. F\u00fcr die Reinigung werden vom Trockeneisblock mit der patentierten Block-Shaver-Technologie feine Micropartikel abgeschabt. Diese bilden im Vergleich zu Pellets einen viel feineren Reinigungsstrahl, der eine schonende aber effektive Behandlung erm\u00f6glicht. Gleichzeitig arbeitet das i\u00b3 MicroClean-S4 deutlich ger\u00e4usch\u00e4rmer.<\/p>\n
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\n\u201eMit diesem Trockeneis-Reinigungsverfahren k\u00f6nnen wir unsere Spritzgie\u00dfwerkzeuge jetzt ohne Demontage und noch beheizt reinigen\u201c, berichtet der Fertigungsleiter.<\/p>\n<\/blockquote>\n
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M\u00f6glich ist dies zum einen, da Strahldruck und Eismenge einstellbar sind, zum anderen durch unterschiedliche Hochleistungs-Strahld\u00fcsen: So ist f\u00fcr die Reinigung von fl\u00e4chiger Bereiche eine Breitstrahld\u00fcse mit 2,2 cm Strahlbreite im Einsatz. Die Rundstrahld\u00fcse gew\u00e4hrleistet die zuverl\u00e4ssige Entfernung punktueller und hartn\u00e4ckiger Verschmutzungen. Die Reinigung schwierig zu erreichender Bereiche und von Hinterschneidungen erfolgt mit einer 90\u00b0 Winkeld\u00fcse. Dabei erm\u00f6glicht ein Winkeldrehgelenk, dass die D\u00fcse im Werkzeug um 360\u00b0 gedreht werden kann und dadurch alle Bereiche erreicht werden. W\u00e4hrend der Arbeiten sorgt eine in den ergonomisch gestalteten Applikator integrierte LED-Leuchte f\u00fcr eine optimale Ausleuchtung der zu reinigenden Bereiche.<\/p>\n
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DIE ERGEBNISSE<\/h4>\n
F\u00fcr die Reinigung wird das kompakte und mobile Ger\u00e4t zur jeweiligen Spritzgie\u00dfmaschine gefahren, an die Druckluftversorgung angeschlossen und das integrierte Erdungskabel verbunden.<\/p>\n
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\n\u201eDie Maschine wird abgestellt, die Reinigungsarbeiten in f\u00fcnf bis zehn Minuten durchgef\u00fchrt und die Maschine wieder angefahren. Im Vergleich zu den bis zu vier Stunden fr\u00fcher, erh\u00f6ht sich die Produktivit\u00e4t signifikant\u201c, schildert Dieter Stais.<\/p>\n<\/blockquote>\n
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Dass sich das i\u00b3 MicroClean-S4 System durch die um bis zu 95 Prozent verringerte reinigungsbedingte Maschinenausfallzeit und der daf\u00fcr erforderliche Personalaufwand innerhalb k\u00fcrzester Zeit amortisiert, ist nat\u00fcrlich ein Aspekt, \u00fcber den man sich bei Marquardt freut. Ein anderer ist die optimierte Prozesssicherheit.<\/p>\n
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\n\u201eIm Gegensatz zur manuellen Reinigung k\u00f6nnen wir mit dem Trockeneis Verunreinigungen sicher entfernen. Dies leistet nat\u00fcrlich auch einen Beitrag zur gesamten Optimierung unseres Produktionsprozesses\u201c, bemerkt der Fertigungsleiter abschlie\u00dfend.<\/p>\n<\/blockquote>\n","client_name":"Marquardt GmbH"},"seo":{"title":"Marquardt reduziert Standzeiten um 95 % mit Eisstrahlen","description":"Marquardt GmbH reduziert Maschinenstandzeiten um 95 % mit Cold Jet Trockeneisstrahlen \u27a0 effizient \u2713 sicher \u2713 optimiert f\u00fcr Spritzgusswerkzeugreinigung \u2713","canonical":"https:\/\/www.coldjet.com\/de\/resources\/marquardt-gmbh\/","robots":{"noindex":false,"nofollow":false,"directives":["index","follow","max-image-preview:large","max-snippet:-1","max-video-preview:-1"],"raw":"index, follow, max-image-preview:large, max-snippet:-1, max-video-preview:-1"},"og":{"title":"Marquardt reduziert Standzeiten um 95 % mit Eisstrahlen","description":"Marquardt GmbH reduziert Maschinenstandzeiten um 95 % mit Cold Jet Trockeneisstrahlen \u27a0 effizient \u2713 sicher \u2713 optimiert 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