Die General Mills B\u00e4ckerei und Lebensmittelfabrik in Chanhassen, Minnesota, ist ein f\u00fchrender Hersteller von gebackenen und ungebackenen Lebensmittelprodukten. Das Werk produziert eine Vielzahl von Waren, darunter Mehlmischungen, Teige, Brot, Kuchen und Getreideprodukte. Nachdem die Waren gebacken und verpackungsfertig sind, werden sie durch K\u00fchltunnel transportiert, die die Qualit\u00e4t der Produkte w\u00e4hrend des Transports in den Verpackungsbereich aufrechterhalten. Bei dem hohen Produktionsniveau der Firma sammeln sich schnell Fett, \u00d6l, Staub und Mehl auf den F\u00f6rderb\u00e4ndern, Motoren und Paneelen in den K\u00fchltunneln an. Diese Tunnel der Produktionsanlage wurden mit Dampf, Wasser und in einigen Bereichen von Hand gereinigt.<\/p>\n
Die Vorgaben in gewerblichen B\u00e4ckereien sowie in Lebensmittel- und Getr\u00e4nkeeinrichtungen im Allgemeinen werden von den Aufsichtsbeh\u00f6rden genau \u00fcberwacht. Es gibt viele Gesetze, die Reinheitsgrade und Reinigungsvorg\u00e4nge vorschreiben. Vorschriften regeln, wo, wenn \u00fcberhaupt, chemische Reinigungsmittel verwendet werden d\u00fcrfen. Auch die Verwendung von Wasser im Reinigungsprozess kann zu Problemen bei der Einhaltung von Vorschriften und Hygienevorgaben f\u00fchren. Wasser l\u00e4sst sich nur schwer sammeln und wiederverwerten, sodass Feuchtigkeit zur\u00fcckbleibt, die zu biologischem Wachstum f\u00fchren kann.<\/p>\n
Angesichts der stark regulierten Bereiche von Lebensmitteleinrichtungen m\u00fcssen die Reinigungsmethoden und der Reinigungsprozess von jeder Anlage sorgf\u00e4ltig gepr\u00fcft werden.<\/p>\n
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Der Reinigungsprozess im Werk Chanhassen war langsam, ineffizient und uneffektiv. Die Reinigungsmethoden konnten Fett, Mehl und andere Verunreinigungen von den verschiedenen Oberfl\u00e4chen der Tunnel nicht vollst\u00e4ndig entfernen. Maschinen innerhalb der K\u00fchltunnel mussten abgeschaltet werden, w\u00e4hrend ein Team von drei Arbeitern die Tunnel reinigte und das anfallende Abwasser auffing.<\/p>\n
Ihr Reinigungsprozess war sehr arbeitsintensiv und erforderte, dass die Arbeiter einige Oberfl\u00e4chen, wie z.B. die Elektromotoren, manuell mit chemischen L\u00f6sungsmitteln schrubbten. Das Verfahren erwies sich als uneffektiv, da kleine und schwer zug\u00e4ngliche Bereiche nicht vollst\u00e4ndig gereinigt werden konnten. Die Reinigungsmethoden f\u00fchrten auch zu immer wiederkehrenden Besch\u00e4digungen von Teilen und an Maschinen aufgrund von Korrosion, die durch den Einsatz von Wasser, scharfen Chemikalien und rigoroses Schrubben oder Schaben verursacht wurde. Im Falle eines Bruchs musste die Linie stillgelegt werden und die Produktivit\u00e4t ging deutlich zur\u00fcck. Insgesamt ben\u00f6tigte der Reinigungsprozess 7,5 bis 9 Mannstunden. Das Ergebnis war, dass der Tunnel bestenfalls zu 80 % sauber war.<\/p>\n
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Auf den Rat mehrerer Schwesterstandorte von General Mills nahm das Werk Chanhassen Kontakt mit Cold Jet auf und bat um eine Demonstration der Trockeneisreinigung ihrer K\u00fchltunnel und in anderen Bereichen ihrer Produktion. Die Tests erwiesen sich als erfolgreich, da das Trockeneisstrahlverfahren 90 – 100 % der Ablagerungen von den Werkzeugen und Maschinen entfernen konnte. Das Personal war beeindruckt, dass das Verfahren die Maschinen wieder in ihren urspr\u00fcnglichen Zustand versetzte. Sie berechneten, dass das Trockeneisstrahlen die Maschinen in 1\/3 der Zeit des vorherigen Prozesses gereinigt hat.<\/p>\n
Das Trockeneisreinigungssystem von Cold Jet verwendet nicht abrasive Medien in Form von recycelten CO2- Pellets, die weder Oberfl\u00e4chen noch Equipment besch\u00e4digen. Die Kombination der kinetischen Energie und des thermischen Effekts der Trockeneisreinigung unterbricht die Verbindung zwischen den Verunreinigungen und der Oberfl\u00e4che und hebt sie ab. Im Gegensatz zum Strahlen mit anderen Medien bleiben bei der Trockeneisreinigung keine Sekund\u00e4rabf\u00e4lle zur\u00fcck, da die Trockeneispartikel beim Aufprall sublimieren – sie gehen vom festen in den gasf\u00f6rmigen Zustand \u00fcber. Trockeneisreinigung ist sicher und ungiftig, erzeugt keine nachgeschaltete Verunreinigung und reduziert oder eliminiert die Exposition der Mitarbeiter gegen\u00fcber gef\u00e4hrlichen chemischen Reinigungsmitteln.<\/p>\n
Trockeneis ist ein lebensmitteltaugliches Medium, das von EPA, FDA und USDA f\u00fcr den Einsatz in der Lebensmittelherstellung zugelassen ist. Es ist farblos, geschmacks- und geruchlos und ungiftig. Es erm\u00f6glicht die Eliminierung von umweltsch\u00e4dlichen Reinigungschemikalien und eliminiert die Gef\u00e4hrdung der Arbeiter durch gef\u00e4hrliche Reinigungsmittel. Es erzeugt auch keinen giftigen Abfall, der entsorgt werden muss.<\/p>\n
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Durch den Einsatz der Aero Serie von Cold Jet konnte das Werk in Chanhassen die Ausfallzeiten des Equipments halbieren und die Anzahl der Mitarbeiter im Reinigungsbereich von zwei bis drei auf nur einen reduzieren. Das neue Verfahren verk\u00fcrzte die Einrichtungszeit f\u00fcr die Reinigung um 50 %, da angrenzende, wasserempfindliche Maschinen wie Elektromotoren nicht mehr abgedeckt und freigestellt werden mussten. Insgesamt steigerte die Firma die Produktivit\u00e4t um 80 % aufgrund einer effizienteren Arbeitsaufteilung und einer Verringerung der mit der Reinigung verbundenen Ausfallzeiten.<\/p>\n
Die Produktionsst\u00e4tte konnte auch die Kosten im Zusammenhang mit der Wassernutzung und -entsorgung, die Lohn- und Zeitkosten sowie die Kosten der Abschaltung der Produktionslinie senken. Das Werk reduzierte zus\u00e4tzlich auch die Kosten f\u00fcr die Neuanschaffung von Maschinen, die durch die fr\u00fcheren abrasiven und sch\u00e4dlichen Reinigungsmethoden besch\u00e4digt worden waren. Die Produktionsst\u00e4tte sch\u00e4tzte, dass sie durch die Eliminierung von Wasser und Chemikalien eine Verbesserung der Lebensdauer des Equipments um 80 % erreichte.<\/p>\n
Die ersten Tests wurden an den K\u00fchltunneln durchgef\u00fchrt, da sie die am schwierigsten zu reinigenden Maschinen des Werks waren und man wusste, dass, wenn Trockeneisstrahlen diese Tunnel effektiv reinigen k\u00f6nnte, das Verfahren auch bei der Reinigung des restlichen B\u00e4ckereiequipments angewendet werden k\u00f6nnte.<\/p>\n
Das Unternehmen reinigte auch anderes Equipment, wie z.B. G\u00e4rschr\u00e4nke, Teigteiler, Absacker, F\u00f6rderb\u00e4nder, Schneidemaschinen, \u00d6fen und Schaltschr\u00e4nke, die die gesamte Firma mit Strom versorgten.<\/p>\n
Das Werk erreichte nicht nur einheitliche Hygienestandards und Effizienzsteigerungen, sondern verbesserte auch die Sicherheit und die Arbeitsbedingungen seiner Mitarbeiter. Da das manuelle Schrubben mit L\u00f6sungsmitteln wegfiel, waren die Arbeiter nicht l\u00e4nger sch\u00e4dlichen Chemikalien oder den scharfen Kanten von Maschinen ausgesetzt. Auch die M\u00f6glichkeit des Ausrutschens auf nassen B\u00f6den wurde durch den Verzicht auf Wasser beim Reinigungsprozess beseitigt.<\/p>\n","client_name":"General Mills"},"seo":{"title":"General Mills setzt auf Cold Jet Trockeneisstrahlger\u00e4te","description":"General Mills setzt Cold Jet Trockeneisstrahlen ein \u27a0 um Reinigungszeit zu verk\u00fcrzen \u2713 Kosten zu senken \u2713 die Produktivit\u00e4t der Produktion zu steigern \u2713","canonical":"https:\/\/www.coldjet.com\/de\/resources\/general-mills\/","robots":{"noindex":false,"nofollow":false,"directives":["index","follow","max-image-preview:large","max-snippet:-1","max-video-preview:-1"],"raw":"index, follow, max-image-preview:large, max-snippet:-1, max-video-preview:-1"},"og":{"title":"General Mills setzt auf Cold Jet Trockeneisstrahlger\u00e4te","description":"General Mills setzt Cold Jet Trockeneisstrahlen ein \u27a0 um Reinigungszeit zu verk\u00fcrzen \u2713 Kosten zu senken \u2713 die Produktivit\u00e4t der 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